La tecnología de grabado en caliente de tipo impactado puede crear patrones de puntos que pueden cambiar el ancho y la profundidad del patrón en tiempo real, en varios tipos de películas de polímeros, utilizando un patrón de impacto. En comparación con la tecnología de grabado en caliente existente, el costo de la forma del patrón prensado es significativamente menor y la forma de grabado arbitrario se puede hacer en tiempo real. Nuestra tecnología se puede aplicar al campo de los dispositivos biológicos y estos dispositivos pueden ayudar a comprobar el estado del paciente o enfermedad mediante la lectura de las bioseñalas del usuario.
Si el calor de la electricidad es demasiado bajo, el cabezal de impacto puede romper la película de polímero o la cabeza de impacto puede desgastarse. Por lo tanto, encontrar un calor eléctrico adecuado a partir de experimentos repetitivos es importante. Comience por hacer el modelo uno y combínelo con una etapa X.
Combine la etapa X y la etapa Z, y monte la etapa Z y el modelo dos. A continuación, combine el modelo dos y el cabezal de impacto, y coloque la placa de calor debajo del modelo uno. Instale dos soportes de película en el extremo de la placa de calor y fije la película de polímero en el soporte de película.
A continuación, para asegurarse de que la película de polímero es plana en la placa de calor, tire de la película de polímero tanto como sea posible utilizando el movimiento uno del soporte de película. Alternativamente, para mover la película de polímero hacia un lado, mueva el soporte de película a través del movimiento dos. Por último, conecte el dispositivo de control que envía las señales al encabezado de impacto para controlarlo, y la entrada menos 3v y más 10v como señales de control en el encabezado de impacto.
Por último, conecte el dispositivo de control que envía las señales al encabezado de impacto para controlarlo, y la entrada menos 3 voltios y más 10 voltios como señales de control en el encabezado de impacto. Comience instalando un programa de control de etapa en el PC de control para controlar la etapa X y la etapa Z. Instale el software del controlador DAQ para detectar el dispositivo de control en el PC de control que controla el encabezado de impacto e instale un programa operativo para controlar el dispositivo de control.
A continuación, para llevar a cabo el experimento de patrón, fije la película de polímero en el soporte de película y ajuste la posición de la película de polímero utilizando movimientos uno y dos, para fijar la película de forma plana. Después de fijar la película de polímero, ajuste la temperatura de la placa de calor para calentar la película por encima de la temperatura de transición de vidrio. A continuación, ajuste la posición inicial del encabezado de impacto controlando las etapas X y Z utilizando el programa de control de etapa.
Utilice el programa operativo para generar una señal de control de 5v desde el dispositivo de control. Una vez que el amplificador OP amplifica la señal de control 5v a más de 10v, encienda el encabezado de impacto y grabe los patrones en la película de polímero. A continuación, genere una señal de control 0v desde el dispositivo de control utilizando el programa operativo.
Una vez que el amplificador OP amplifica la señal de control 0v a menos 3v, apague el encabezado del impacto. Mueva el escenario X a su posición para grabar el siguiente patrón. Baje la etapa Z diez micras de la posición inicial y grabe patrones tres veces en la película de polímero, contando el número de movimientos de la etapa Z.
Cuando el número de movimientos de la etapa Z supere los tres, mueva la etapa X a la posición inicial y ele el cabezal de impacto al máximo moviendo la etapa Z. Por último, desensaje la película de polímero del soporte de película y mida la anchura y profundidad de cada patrón de puntos utilizando un microscopio confocal en modo de escaneo láser. En este estudio, se creó un patrón de puntos en las tres películas de polímeros, y se utilizó un microscopio confocal para observar el patrón.
Se utilizaron nueve puntos en el patrón de puntos, y el tamaño del patrón aumentó de la muestra uno a la muestra tres porque la altura de la etapa Z se movió hacia abajo en diez micras. Además, este protocolo fue capaz de medir el ancho del patrón y la profundidad de cada patrón de puntos, y el patrón era claramente observable a través de la imagen 2D de un punto. Los errores en los patrones de puntos para los tres tipos de películas son menores, lo que indica que el proceso de grabado en caliente de tipo impactado es adecuado para grabar micromastos en películas poliméricas en tiempo real.
Este método es el primero de los métodos propuestos, por lo que será una ayuda para los principiantes para entender el diseño de la perspicacia, la preparación de muestras y el procedimiento de proceso por visualización. En este paso, si la película se calienta en reposo a la temperatura de transición de vidrio, el patrón no se grabará allí, debido a la restauración de la película. La documentación de la temperatura de patrón es de 350 grados centígrados y nuestro proceso puede ajustarse al patrón de línea.
Estas ventajas se pueden utilizar en el semiconductor, utilizando altas temperaturas y canales ultrafinos. Nuestra tecnología puede hacer un patrón utilizando sistemas de contorno. Este protocolo ayuda a abrir el camino para la investigación que puede hacer patrones de microescala a bajo costo, sin proceso químico.
No hay riesgo de desgarros químicos, sin embargo, durante el experimento el usuario tiene que utilizar equipos de protección para evitar quemaduras, ya que la placa de calor se calienta a altas temperaturas.
