A tecnologia Desembosa quente tipo impressão de impacto pode fazer padrões de ponto que podem alterar a largura e a profundidade do padrão em tempo real, em vários tipos de filmes de polímeros, usando um padrão de impacto. Comparado com a tecnologia de relevo quente existente, o custo da forma de padrão prensado é significativamente menor e a forma de relevo arbitrário pode ser feita em tempo real. Nossa tecnologia pode ser aplicada ao campo de bioativos e esses dispositivos podem ajudar a verificar a condição ou doença do paciente lendo os bioassinários do usuário.
Se o calor da eletricidade estiver muito baixo, o cabeçalho de impacto pode rasgar o filme do polímero ou a cabeça de impacto pode desgastar. Portanto, encontrar um calor de eletricidade adequado a partir de experimentos repetitivos é importante. Comece fazendo o modelo um e combine-o com um estágio X.
Combine o estágio X e o palco Z, e monte o estágio Z e o modelo dois. Em seguida, misture o modelo dois e o cabeçalho de impacto, e coloque a placa de calor abaixo do modelo um. Instale dois suportes de filme na extremidade da placa de calor e fixe a película do polímero no suporte do filme.
Em seguida, para garantir que o filme de polímero seja plano na placa de calor, puxe o filme de polímero o máximo possível usando o motion um do suporte do filme. Alternativamente, para mover o filme polímero para o lado, mova o suporte do filme através do movimento dois. Finalmente, conecte o dispositivo de controle que envia os sinais ao cabeçalho de impacto para controlá-lo, e insira menos 3v e mais 10v como sinais de controle no cabeçalho de impacto.
Finalmente, conecte o dispositivo de controle que envia os sinais ao cabeçalho de impacto para controlá-lo, e insira menos 3 volts e mais 10 volts como sinais de controle no cabeçalho de impacto. Comece instalando um programa de controle de palco no PC de controle para controlar o estágio X e o estágio Z. Instale o software do driver DAQ para detectar o dispositivo de controle no PC de controle que controla o cabeçalho de impacto e instalar um programa operacional para controlar o dispositivo de controle.
Em seguida, para conduzir o experimento de padronização, fixar o filme de polímero no suporte do filme, e ajustar a posição do filme polímero usando movimentos um e dois, para corrigir o filme fixamente. Depois de fixar o filme de polímero, ajuste a temperatura da placa de calor para aquecer o filme acima da temperatura de transição de vidro. Em seguida, ajuste a posição inicial do cabeçalho de impacto controlando as etapas X e Z usando o programa de controle de palco.
Use o programa operacional para gerar um sinal de controle de 5v a partir do dispositivo de controle. Uma vez que o amplificador OP ampear o sinal de controle de 5v para maior que 10v, ligue o cabeçalho de impacto e grave os padrões na película do polímero. Em seguida, gere um sinal de controle de 0v a partir do dispositivo de controle usando o programa operacional.
Uma vez que o amplificador OP ampear o sinal de controle 0v para menos 3v, desligue o cabeçalho de impacto. Mova o estágio X para a posição para gravar o próximo padrão. Abaixe o estágio Z de dez mícrons da posição inicial egrave padrões três vezes na película do polímero, contando o número de movimentos de estágio Z.
Quando o número de movimentos de estágio Z exceder três, mova o estágio X para a posição inicial, e eleve o cabeçalho de impacto máximamente movendo o estágio Z. Finalmente, retire a película do polímero do suporte do filme e meça a largura e a profundidade de cada padrão de ponto usando um microscópio confocal no modo de varredura a laser. Neste estudo, foi criado um padrão de ponto nos três filmes de polímeros, e um microscópio confocal foi usado para observar o padrão.
Nove pontos foram utilizados no padrão de pontos, e o tamanho do padrão aumentou da amostra um para a amostra três porque a altura do estágio Z diminuiu em dez mícrons. Além disso, este protocolo foi capaz de medir a largura do padrão e a profundidade de cada padrão de ponto, e o padrão era claramente observável através da imagem 2D de um ponto. Os erros nos padrões de ponto para os três tipos de filmes são menores, indicando que o processo de relevo quente tipo impressão de impacto é adequado para gravar micro-padrões em filmes de polímeros em tempo real.
Este método é o primeiro dos métodos propostos, por isso será uma ajuda para os iniciantes entenderem o desenho de perspicácia, preparação de amostras e procedimento de processo por visualização. Nesta etapa, se o filme for aquecido em repouso na temperatura de transição de vidro, o padrão não gravará lá, devido à restauração do filme. A documentação da temperatura de padronização é de 350 graus celsius e nosso processo pode se ajustar à padronização da linha.
Essas vantagens podem ser utilizadas no semicondutor, utilizando altas temperaturas e canais ultrafinas. Nossa tecnologia pode fazer um padrão usando sistemas de contorno. Este protocolo ajuda a abrir caminho para pesquisas que podem fazer padrões de microescamia a baixo custo, sem processo químico.
Não há risco de lágrimas químicas, porém durante o experimento o usuário tem que usar equipamentos de proteção para evitar queimaduras, já que a placa de calor é aquecida a altas temperaturas.
