La tecnologia Hot Embossed impact Print-Type può creare modelli di punti che possono cambiare la larghezza e la profondità del modello in tempo reale, su vari tipi di pellicole polimeriche, utilizzando un modello di impatto. Rispetto alla tecnologia di goffratura a caldo esistente, il costo della forma del motivo pressato è significativamente inferiore e la forma di goffratura arbitraria può essere effettuata in tempo reale. La nostra tecnologia può essere applicata al campo dei dispositivi bio e questi dispositivi possono aiutare a controllare le condizioni o la malattia del paziente leggendo i biofirmali dell'utente.
Se il calore dell'elettricità è troppo basso, l'intestazione dell'impatto può strappare la pellicola polimerica o la testa d'impatto potrebbe logorarsi. Pertanto, trovare un calore elettrico adeguato da esperimenti ripetitivi è importante. Inizia facendo il modello uno e combinalo con uno stadio X.
Combinate lo stadio X e lo stadio Z e assemblate lo stadio Z e il modello due. Quindi, combinare il modello due e l'intestazione dell'impatto e posizionare la piastra termica sotto il modello uno. Installare due supporti per pellicole all'estremità della piastra termica e fissare la pellicola polimerica sul supporto della pellicola.
Quindi, per assicurarsi che il film polimerico sia piatto sulla piastra termica, tirare il film polimerico il più possibile utilizzando il movimento uno dei portapenne. In alternativa, per spostare la pellicola polimerica di lato, spostare il supporto del film tramite il movimento due. Infine, collegare il dispositivo di controllo che invia i segnali all'intestazione dell'impatto per controllarlo e inserire meno 3v e più 10v come segnali di controllo nell'intestazione dell'impatto.
Infine, collegare il dispositivo di controllo che invia i segnali all'intestazione dell'impatto per controllarlo e inserire meno 3 volt e più 10 volt come segnali di controllo nell'intestazione dell'impatto. Inizia installando un programma di controllo del palco sul PC di controllo per controllare lo stadio X e lo stadio Z. Installare il software del driver DAQ per rilevare il dispositivo di controllo nel PC di controllo che controlla l'intestazione dell'impatto e installare un programma operativo per controllare il dispositivo di controllo.
Successivamente, per condurre l'esperimento di modellismo, fissare la pellicola polimerica sul supporto del film e regolare la posizione della pellicola polimerica usando i movimenti uno e due, per fissare il film in modo piatto. Dopo aver riparato il film polimerico, regolare la temperatura della piastra termica per riscaldare il film al di sopra della temperatura di transizione del vetro. Quindi, regola la posizione iniziale dell'intestazione dell'impatto controllando le fasi X e Z utilizzando il programma di controllo dello stadio.
Utilizzare il programma operativo per generare un segnale di controllo 5v dal dispositivo di controllo. Una volta che l'amplificatore OP amplifica il segnale di controllo 5v a maggiore di 10v, accendere l'intestazione dell'impatto e incidere i motivi sulla pellicola polimerica. Quindi, generare un segnale di controllo 0v dal dispositivo di controllo utilizzando il programma operativo.
Una volta che l'amplificatore OP amplifica il segnale di controllo 0v a meno 3v, spegnere l'intestazione dell'impatto. Spostate lo stadio X in posizione per incidere il motivo successivo. Abbassare lo stadio Z di dieci micron dalla posizione iniziale e incidere i motivi tre volte sulla pellicola polimerica, contando il numero di mosse dello stadio Z.
Quando il numero di movimenti dello stadio Z supera i tre, spostate lo stadio X nella posizione iniziale e alzate l'intestazione dell'impatto al massimo spostando lo stadio Z. Infine, staccare il film polimerico dal supporto della pellicola e misurare la larghezza e la profondità di ogni motivo a punti utilizzando un microscopio confocale in modalità di scansione laser. In questo studio, è stato creato un modello a punti sulle tre pellicole polimeriche, e un microscopio confocale è stato usato per osservare il modello.
Nove punti sono stati usati nel modello a punti, e la dimensione del modello è aumentata dal campione uno al campione tre perché l'altezza dello stadio Z si è spostata verso il basso di dieci micron. Inoltre, questo protocollo è stato in grado di misurare la larghezza e la profondità del modello di ogni modello di punto, e il modello era chiaramente osservabile attraverso l'immagine 2D di un punto. Gli errori nei modelli di punti per i tre tipi di pellicole sono minori, il che indica che il processo di goffratura a caldo di tipo Impact Print è adatto per l'incisione di micro-pattern su pellicole polimeriche in tempo reale.
Questo metodo è il primo dei metodi proposti, quindi sarà un aiuto per i principianti per comprendere la progettazione dell'acume, la preparazione dei campioni e la procedura di processo tramite visualizzazione. In questo passaggio, se il film viene riscaldato a riposo alla temperatura di transizione del vetro, il motivo non inciderà lì, a causa del restauro del film. La documentazione della temperatura di patterning è di 350 gradi Celsius e il nostro processo può adattarsi alla serie di linee.
Questi vantaggi possono essere utilizzati nel semiconduttore, utilizzando alte temperature e canali ultra-fini. La nostra tecnologia può creare un modello utilizzando sistemi di contorno. Questo protocollo aiuta ad aprire la strada a ricerche in grado di realizzare modelli su micro-scala a basso costo, senza processo chimico.
Non vi è alcun rischio di lacerazioni chimiche, tuttavia durante l'esperimento l'utente deve utilizzare dispositivi di protezione per evitare ustioni, poiché la piastra termica viene riscaldata ad alte temperature.
