טכנולוגיית הבלטה חמה מסוג 'השפעת הדפסה' יכולה ליצור תבניות נקודה שיכולות לשנות את הרוחב והעומק של התבנית בזמן אמת, על סוגים שונים של סרטי פולימר, באמצעות תבנית השפעה. בהשוואה לטכנולוגיה הקיימת של הבלטה חמה, העלות של צורת התבנית הלחיצה נמוכה משמעותית וצורת הבלטה שרירותית יכולה להתבצע בזמן אמת. הטכנולוגיה שלנו יכולה להיות מיושמת על תחום התקני הביולוגיה ומכשירים אלה יכולים לעזור לבדוק את מצב החולה או המחלה על ידי קריאת biosignals של המשתמש.
אם חום החשמל נמוך מדי, ראש הפגיעה יכול לקרוע את סרט הפולימר או את ראש הפגיעה עלול להתפוגג. לכן, חשוב למצוא חום חשמל נאות מניסויים חוזרים ונשנים. התחל על ידי הפיכת מודל אחד ולשלב אותו עם שלב X.
שלבו את שלב ה-X ואת שלב Z והרכיבו את שלב Z ואת דגם 2. לאחר מכן, שלב את דגם 2 ואת כותרת הפגיעה, והצב את לוחית החום מתחת לדגם הראשון. התקן שני מחזיקי סרטים בקצה לוחית החום, ותקן את סרט הפולימר על מחזיק הסרט.
לאחר מכן, כדי להבטיח כי הסרט פולימר שטוח על צלחת החום, למשוך את הסרט פולימר ככל האפשר באמצעות תנועה אחד של מחזיק הסרט. לחלופין, כדי להעביר את סרט הפולימר לצד, להזיז את מחזיק הסרט באמצעות תנועה 2. לבסוף, חבר את התקן הבקרה ששולח את האותות לכותרת הפגיעה כדי לשלוט בו, והכנס מינוס 3v ועוד 10v כאותות בקרה לכותרת הפגיעה.
לבסוף, חבר את התקן הבקרה ששולח את האותות לכותרת הפגיעה כדי לשלוט בו, והכנס מינוס 3 וולט ועוד 10 וולט כאותות בקרה לכותרת הפגיעה. התחל בהתקנת תוכנית בקרת שלב במחשב הבקרה כדי לשלוט בשלב X וב- Z. התקן תוכנת מנהל התקן DAQ כדי לזהות את התקן הבקרה במחשב הבקרה השולט בכותרת ההשפעה, והתקן תוכנית הפעלה כדי לשלוט בהתקן הבקרה.
לאחר מכן, כדי לנהל את ניסוי התבניות, לתקן את סרט הפולימר על מחזיק הסרט, ולהתאים את המיקום של סרט הפולימר באמצעות תנועות 1 ו -2, כדי לתקן את הסרט בצורה שטוחה. לאחר תיקון סרט הפולימר, להתאים את הטמפרטורה של צלחת החום כדי לחמם את הסרט מעל טמפרטורת המעבר זכוכית. לאחר מכן, התאם את המיקום הראשוני של כותרת הפגיעה על-ידי שליטה בשלבי X ו- Z באמצעות תוכנית בקרת השלבים.
השתמש בתוכנית ההפעלה כדי ליצור אות בקרה של 5v מהתקן הבקרה. לאחר שמגבר OP מגביר את אות הבקרה של 5v ליותר מ- 10v, הפעל את כותרת הפגיעה וחרט את התבניות בסרט הפולימר. לאחר מכן, צור אות בקרה של 0v מהתקן הבקרה באמצעות תוכנית ההפעלה.
לאחר שמגבר OP מגביר את אות הבקרה של 0v למינוס 3v, כבה את כותרת הפגיעה. הזז את שלב ה- X למקומו כדי חריטת התבנית הבאה. מנמיכים את שלב Z עשרה מיקרון מהמיקום הראשוני וחרטו תבניות שלוש פעמים על סרט הפולימר, וסופרים את מספר המהלכים הבימתיים של Z.
כאשר מספר תנועות שלב Z חורג משלוש, הזז את שלב ה- X למיקום ההתחלתי והגדל את כותרת ההשפעה באופן מרבי על-ידי הזזת שלב Z. לבסוף, נתק את סרט הפולימר ממחזיק הסרט ולמדוד את הרוחב והעומק של כל תבנית נקודה באמצעות מיקרוסקופ קונפוקל במצב סריקת לייזר. במחקר זה נוצרה תבנית נקודה בשלושת סרטי הפולימרים, ומיקרוסקופ קונפוקל שימש להתבוננות בדפוס.
תשע נקודות שימשו בתבנית הנקודה, וגודל התבנית גדל מדגימה אחת לדוגמה שלוש מכיוון שהגובה של שלב Z ירד בעשרה מיקרון. יתר על כן, פרוטוקול זה היה מסוגל למדוד את רוחב ועומק התבנית של כל תבנית נקודה, ואת התבנית היה ברור לצפייה דרך התמונה 2D של נקודה אחת. השגיאות בדפוסי הנקודות עבור שלושת סוגי הסרטים הן מינוריות, מה שמצביע על כך שתהליך ההבלטה החמה מסוג Impact Print-Type מתאים לתריט מיקרו-תבניות על סרטי פולימר בזמן אמת.
שיטה זו היא הראשונה של השיטות המוצעות, ולכן זה יהיה עזרה למתחילים להבין את העיצוב acumen, הכנת דגימה, הליך תהליך על ידי הדמיה. בשלב זה, אם הסרט מחומם במנוחה בטמפרטורת המעבר מזכוכית, התבנית לא תחרט שם, בשל שחזור הסרט. תיעוד טמפרטורת התבניות הוא 350 מעלות צלזיוס והתהליך שלנו יכול להתאים את עצמו לתבנית הקו.
יתרונות אלה יכולים לשמש מוליכים למחצה, באמצעות טמפרטורות גבוהות וערוצים דקים במיוחד. הטכנולוגיה שלנו יכולה ליצור תבנית באמצעות מערכות מתאר. פרוטוקול זה מסייע לפתוח את הדרך למחקר שיכול ליצור דפוסים בקנה מידה מיקרו בעלות נמוכה, ללא תהליך כימי.
אין סיכון של קרעים כימיים, אולם במהלך הניסוי המשתמש צריך להשתמש בציוד מגן כדי למנוע כוויות, שכן צלחת החום מחוממת לטמפרטורות גבוהות.
