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Method Article
Sporosarcina pasteurii est une bactérie uréolytique qui décompose l’urée en carbonate et en ammonium. Le carbonate se combine avec le calcium pour former du carbonate de calcium, créant un réseau cristallin qui ancre les particules environnantes ensemble pour produire du biociment. Il s’agit d’un protocole pratique pour l’utilisation de moules imprimés en 3D afin de créer des briques de biociment adaptées aux tests de compression.
Le ciment est un matériau de construction clé utilisé dans de nombreuses structures à travers le monde, des fondations de maisons aux monuments historiques et aux routes. C’est un matériau essentiel et abondant dans le monde entier. Cependant, la production traditionnelle de ciment est un contributeur majeur auCO2 atmosphérique d’origine humaine, entraînant des émissions de gaz à effet de serre et le changement climatique. La précipitation de calcite induite par des microbes (MICP) est un processus biologique dans lequel Sporosarcina pasteurii ou d’autres bactéries produisent un matériau de ciment aussi résistant que le ciment traditionnel, mais le biociment est neutre en carbone. Cette méthode MICP de production de biociment est une technologie prometteuse et fait actuellement l’objet d’études actives par de nombreuses entreprises, pays et groupes de recherche. Le protocole présenté ici utilise des moules conçus sur mesure, réutilisables et imprimés en 3D pour le traitement MICP à flux continu du sol ou du sable, produisant des briques cylindriques qui répondent aux spécifications standard des tests de compression non confinés. Les moules individuels, autoportants et surmontés d’un réservoir, permettent de tester facilement en parallèle plusieurs variables et répétitions. Ce protocole décrit la réaction MICP de S. pasteurii ainsi que la création, l’assemblage et l’utilisation des moules imprimés en 3D pour générer des briques cylindriques en biociment.
Le béton est le principal matériau de construction pour les projets de construction dans le mondeentier 1,2. Une étude a révélé que le ciment est le deuxième matériau le plus consommé dans le monde, derrière l’eau3. Près de 4,1 milliards de tonnes de ciment sont produites chaque année 4,5. La production, le traitement et l’application traditionnels du ciment sont à l’origine de près de 8 % des émissions mondiales deCO2 paran6. En raison de la forte demande et des effets néfastes de la production traditionnelle de ciment, une nouvelle méthode de cimentation neutre en carbone est une priorité absolue pour les objectifs mondiaux de durabilité 7,8,9,10.
La biocimentation est le processus qui consiste à utiliser des micro-organismes pour produire un ciment, un adhésif ou une substance qui peut être utilisé pour créer une surface ou une structure solide 1,11. Le processus de biocimentation le mieux défini consiste à utiliser des bactéries uréolytiques pour précipiter le carbonate de calcium, en liant les particules ensemble en un matériau de ciment durci12,13.
Lorsque l’on envisage une alternative écologique au ciment traditionnel, l’alternative doit également répondre aux attentes en matière de résistance du ciment. L’essai de compression en milieu ouvert est une mesure analytique utilisée pour déterminer la résistance au cisaillement d’un échantillon de roche, de matériau de construction ou de sol14. Pour un essai de cisaillement efficace, l’échantillon doit être préparé conformément aux normes de l’industrie, qui incluent un rapport diamètre/hauteur de 1:2 et une forme cylindriquede 15. Un moule imprimé en 3D sur mesure a été créé pour répondre à ces normes et augmenter l’efficacité de l’exécution d’un protocole MICP. Ces moules conçus sur mesure permettent l’application et le drainage en continu de traitements MICP séquentiels. La solution de culture bactérienne et de cimentation peut facilement être appliquée sur le réservoir supérieur, qui traverse ensuite le moule et passe à travers une ouverture doublée de maille à la base du moule. Les moules sont conçus pour reposer sur un bécher ou un autre conteneur de collecte de déchets. Le moule est fendu en deux verticalement pour permettre un démoulage facile de la brique cimentée. Il est maintenu ensemble par huit aimants fixés au cadre du moule et scellés avec de l’époxy pour éviter d’endommager les aimants dus à l’exposition aux solutions MICP. Les deux moitiés contiennent également une rainure encastrée pour placer un joint en caoutchouc, ce qui aide à sceller le moule et à éviter les fuites. À l’intérieur du moule cylindrique se trouve une rainure pour indiquer le niveau de remplissage pour le sable/sol afin de produire une brique de 3 pouces de hauteur ; L’espace au-dessus de cette rainure est destiné à être utilisé comme réservoir pour l’application de solutions de traitement. Un morceau de treillis métallique placé sur l’ouverture inférieure à l’intérieur du moule, une fois construit, empêche le sable ou la terre de tomber par le fond du moule. De plus, un morceau de treillis métallique est placé sur le dessus du sable ou du sol pour aider à répartir uniformément les solutions appliquées et garantir que la brique formée a un sommet uniforme sans arêtes vives, ce qui pourrait affecter les résultats du test de compression non confiné.
Les moules ont été conçus à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), et un fichier STL (Fichier supplémentaire 1 et Fichier supplémentaire 2) a été généré à partir du fichier CAO (Fichier supplémentaire 3 et Fichier supplémentaire 4). Ce fichier STL a été téléchargé dans le programme d’impression 3D et imprimé par la suite. Après l’impression des moules, un système de jet d’eau a été utilisé pour retirer le matériau de support généré par l’imprimante 3D, laissant la structure finale imprimée en 3D. Le fichier pour l’impression d’un dispositif de bourrage pour aider à compacter le sable/sol dans le moule et à créer une surface supérieure plane a également été inclus.
Les détails des réactifs, de l’équipement et des logiciels utilisés sont répertoriés dans la table des matériaux.
1. Préparation des solutions et des milieux
2. Préparation des briques (Jour 0)
REMARQUE : Les détails pour la préparation d’une brique sont fournis ici.
3. Essais de compression (jour 25)
La construction du moule imprimé en 3D peut être vue dans les figures 1 et 2. Les résultats positifs doivent être considérés comme une brique qui conserve sa forme lorsqu’elle est retirée du moule et, après 3 semaines de séchage, apparaît comme une structure solide qui peut facilement être manipulée avec une perte de matériau minimale au toucher. Si la brique n’est pas solide et qu’il y a un effritement ou une...
Étapes critiques
Ce protocole de biocimentation utilise le MICP de S. pasteurii pour produire des briques cylindriques biocimentées qui conviennent aux essais de compression en libre-séjour. L’un des facteurs les plus critiques pour les essais de compression en milieu ouvert est la forme et la structure de l’échantillon. Assurez-vous que le haut et le bas du produit du cylindre sont plats et que la hauteur de la brique est aussi proche que possible de...
Les auteurs ne déclarent aucun conflit d’intérêts. La publication de ce manuscrit a été approuvée. Numéro AP : USAFA-DF-2024-777. Les opinions exprimées dans cet article sont celles des auteurs et ne représentent pas nécessairement la position officielle ou la politique du gouvernement américain, du ministère de la Défense ou du département de l’armée de l’air.
Ce matériel est basé sur des recherches parrainées par l’Académie de l’armée de l’air des États-Unis et le laboratoire de recherche de l’armée de l’air sous le numéro d’accord FA7000-24-2-0005 (MG). Le gouvernement des États-Unis est autorisé à reproduire et à distribuer des réimpressions à des fins gouvernementales, nonobstant toute mention de droit d’auteur y figurent.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
3D-Printer | Stratasys | Objet 30 V3 | Objet30 Pro V3.0 Desktop 3D-Printer |
3D-Printer Material | Stratasys | OBJ-04066 | Rigur RGD450 Model Material |
3D-Printer Material | Stratasys | OBJ-04020 | Sup 705 Support Material |
Ammonium Chloride | Fisher Scientific | A661-500 | Any other Ammonium Chloride should work, manufacturer should not matter |
Brain Heart Infusion Broth | Millipore | 53286 | Any other Brain Heart Infusion Broth should work, manufacturer should not matter |
Calcium Chloride Dihydrate | VWR | BDH9224 | Any other Calcium chloride Dihydrate should work, manufacturer should not matter |
Coarse Sand | Ward’s | 470016-902 | Special Sand-Gravel Mix and Stress Clay |
Desktop Water Jet | Stratasys | OBJ-01400 | Water jet system for post-processing of 3D prints |
Epoxy | Gorilla Glue | 4200102 | GORILLA Epoxy Adhesive: Epoxy, 0.8 fl oz, Syringe, Clear, Thick Liquid |
Fine Sand | Sandtastik | PLA25 | Play Sand in Sparkling White |
Gasket Material | McMaster-Carr | 8525T65 | Ethylene-propylene diene monomer (EPDM) 1/16” thickness |
GrabCAD | Stratasys | GrabCAD | 3D printer software |
Magnets | K&J Magnetics | D64-N52 | Neodymium Magnet Grade N52 |
SolidWorks 2021 | Dassault Systèmes | SolidWorks 2021 | CAD software |
Sporosarcina pasteurii | Strain: ATCC 11859 / DSM 33 | ||
Vacuum Filtration cup 0.45µm | VWR | 10040-450 | |
Wire Mesh 1.5” Diameter Discs | McMaster-Carr | 2812T43 | Steel Wire Mesh Material |
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