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Réacteur à phase liquide : Inversion du saccharose

Vue d'ensemble

Source : Kerry M. Dooley et Michael g. Benton, département de génie chimique, Louisiana State University, Baton Rouge, Louisiane

Batch et réacteurs en flux continu sont utilisés dans des réactions catalytiques. Les lits emballés, qui utilisent des catalyseurs solides et un flux continu, sont la configuration la plus courante. En l’absence d’un flux de recyclage étendu, ces réacteurs de garnissage sont généralement modélisés sous forme de « plug flux ». Le plus commun autre réacteur continu est un réservoir agité, qui est censé être parfaitement mélangées. 1 une raison de la prévalence des réacteurs à lit emballé est que, contrairement à la plupart des conceptions de réservoir agité, une zone de grand mur au rapport de volume de réacteur favorise le transfert de chaleur plus rapid. Pour presque tous les réacteurs, chaleur doit être ajouté ou retiré pour contrôler la température de la réaction désirée se dérouler.

La cinétique des réactions catalytiques sont souvent plus complexe que le simple ordre 1st , 2ème ordre, cinétique etc. trouvés dans les manuels. Les vitesses de réaction peuvent également être affectées par des taux de transfert de masse - réaction ne peut avoir lieu plus rapidement que le taux à quels réactifs sont fournis à la surface ou la vitesse à laquelle les produits sont retirés - et de transfert de chaleur. Pour ces raisons, l’expérimentation est presque toujours nécessaire de déterminer la cinétique de réaction avant de concevoir des équipements à grande échelle. Dans cette expérience, nous explorons comment effectuer de telles expériences et à les interpréter en trouvant une expression cinétique de réaction et une constante de vitesse apparente.

Cette expérience explore l’utilisation d’un réacteur de garnissage pour déterminer la cinétique de l’inversion du saccharose. Cette réaction est typique de celles caractérisées par un catalyseur solide avec les réactifs de la phase liquide et les produits.

saccharose → glucose (dextrose) + fructose(1)

Un réacteur à lit emballé s’effectueront à des débits différents pour contrôler l’espace temps, qui est lié au temps de résidence et est analogue au temps écoulé dans un réacteur discontinu. Le catalyseur, un acide solide, sera tout d’abord être préparé par l’échange de protons pour n’importe quel autres cations présents. Ensuite, le réacteur sera chauffé à la température souhaitée (opération isotherme) avec le flux des réactifs. Lorsque la température a équilibrée, échantillonnage de produit commencera. Les échantillons seront analysés par un polarimètre, qui mesure le pouvoir rotatoire. Pouvoir rotatoire du mélange peut être liée à la conversion de saccharose, qui peut ensuite servir dans les analyses de la cinétique standard pour déterminer l’ordre de la réaction, en ce qui concerne le saccharose réactif et la constante de vitesse apparente. Les effets de la mécanique des fluides - aucun axial mélange (écoulement piston) vs certain mélange axial (brassées cuves en série) - sur la cinétique on analysera aussi bien.

Procédure

Propriétés de catalyseur sont : taille = 20-40 maille ; poids = 223 g ; la teneur en eau = 30 wt. % ; densité apparente (en vrac) = 1,01 g/mL ; concentration de l’acide site = 4,6 mmol d’acide sites/g poids sec ; surface habitable = 50 m2/g ; macroporosité (volume de volume/total macropores du CAT.) = 0,34 ; macropores taille moyenne = 80 nm. Un diagramme P & ID de l’unité est illustré à la Figure 2. Pour cette expérience, seulement le lit #1, le réservoir de matières

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Résultats

Le polarimètre détermine les conversions de fractions de saccharose après réaction dans un réacteur de garnissage. Un étalonnage polarimètre précédent pour un trois signaux différents de saccharose est illustré à la Figure 3.

Figure 3
Figure 3 . Relation entre le degré de rot...

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Applications et Résumé

La réaction ne se comporte pas exactement comme prévu parce que l’ordre apparent n est > 1. De tous les phénomènes qui peuvent causer ces écarts dans les réacteurs réels, déviations de comportement PFR idéal causées par le mélange axial sont suggérés par le fait que le montage sur le modèle de chars en série donne seulement un petit nombre de chars - pour une parfaite PFR, N doit être au moins 6 . Ces écarts sont souvent trouvés dans les lits relativement courtes, surtout si le débit est polyphasique...

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References
  1. J. Sauer, N. Dahmen and E. Henrich. "Chemical Reactor Types." Ullman's Encycylopedia of Industrial Chemistry (2015). Web. 15 Oct. 2016.
  2. H.S. Fogler, "Elements of Chemical Reaction Engineering," 4th Ed., Prentice-Hall, Upper Saddle River, NJ, 2006, Ch. 2-4; O. Levenspiel, "Chemical Reaction Engineering," 3rd Ed., John Wiley, New York, 1999, Ch. 4-6; C.G. Hill, Jr. and T.W. Root, "Introduction to Chemical Engineering Kinetics and Reactor Design," 2nd Ed., John Wiley, New York, 2014, Ch. 8.
  3. N. Lifshutz and J. S. Dranoff, Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Dev., 7, 266-269 (1968).
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  6. E. Lotero, Y. Liu, D.E. Lopez, K. Suwannakarn, D.A. Bruce and J.G. Goodwin, Jr., Ind. Eng. Chem. Res.,44, 5353-5363 (2005); A. Buasri, N. Chaiyut, V. Loryuenyong, C. Rodklum, T. Chaikwan, and N. Kumphan, Appl. Sci.2, 641-653 (2012); doi:10.3390/app2030641.
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0:07

Overview

1:04

Principles of Reaction Kinetics in Packed Bed Reactors

3:26

Packed Bed Reactor Start-up

4:21

Catalyst Regeneration and Sucrose Feed

5:27

Sample Collection and Polarimeter Analysis

7:07

Results

9:29

Applications

10:37

Summary

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