この作品が no. の契約の下で台湾科学評議によって支えられました。ほとんどの 105-2112-M-003-016-MY3。この作品は、一部、全国ナノデバイス研究所、国立台湾大学の電気工学の電子ビーム研究所によって支えられたまた。

1. 2D の準ヘテロ接合トランジスタ作製プロセス
<ol><li>商業 c 面サファイア基板を準備します。<ol>
<li>アセトンで全体片面研磨サファイア (2 インチ) を洗います。</li>
		<li>イソプロピル アルコールのサファイア基板をすすいでください。</li>
	</ol></li>
	<li>MoS2ホット壁炉 CVD を用いたサファイア基板上に成長します。<ol>
<li>モリブデンの三酸化 (MoO3) 粉末石英ボートの 0.6 g 加熱である炉のゾーンの中心。置くサファイア基板下流横に MoO3粉末を含む石英ボート。</li>
		<li>炉の上流側で独立した石英ボートの硫黄 (S) 粉末を準備します。反応中に 190 ° c の温度を維持します。</li>
		<li>アルゴンを使用 (Ar = 40 Torr 70 sccm) サファイア基板に 750 ° C にセンター ゾーンを加熱しながら S と MoO3蒸気をもたらすため気流</li>
		<li>750 ° C、15 分間の望ましい成長温度に到達した後加熱ゾーンを維持し、自然室温に炉を冷やします。</li>
	</ol></li>
	<li>EBL を実行します。 注: 薄い Au 約 5 nm だったサファイア基板上の EBL 過程放電用スパッタリングにより作製しました。<ol>
<li>光学顕微鏡、MoS2単分子膜フレークの観察場所の領域を使用して特定し、設計ソフトウェア (AutoCAD) を使用して、特定の領域のストライプ パターンのレイアウトを設計します。</li>
		<li>スピン コート フォトレジスト (PR)、たとえばポリメタクリル酸メチル (PMMA) または 60 2000 rpm でサンプル上に P015 s (室温)。スピン コーティング後 PR がサンプル全体をカバーしていることを確認します。</li>
		<li>100 ° C、90 時 (ソフト焼く) サンプルの熱 PR に溶媒を蒸発させるし、密着性を高めるために s。</li>
		<li>1.3.1 の手順でパターンのレイアウトを特定のファイルに変換 (例: GDS ファイル)、EBL ソフトウェアでそれをアップロードします。</li>
		<li>レイアウトの線の太さに基づいて電子ビームの理想的な投与量を決定します。 注: 線幅 1 μ m よりも狭く、電子ビームの理想的な投与量が 110 μ/cm2。投与量は、1 に 5 μ m 線幅 100 μ/cm2線幅が 5 μ m よりも広い、線量は 80 μ/cm2です。</li>
		<li>電子ビームにサンプルの公開を開始します。</li>
		<li>定在波の影響を低減するためにサンプルに暴露後の露光後ベーク (PEB) を適用します。90 120 ° C でサンプルを熱 s。</li>
		<li>開発者としてテトラメチル アンモニウム (TMAH) 水酸化 2.38% を使用します。80 米を洗って、10 の脱イオン水の 200 mL の TMAH の TMAH をサンプルに浸す s。</li>
		<li>光学顕微鏡によるパターンはよく発達して、調べてください。</li>
		<li>広報熱 90 110 ° C でサンプルの余分な水分を取り除くためにハード焼くを行う s。</li>
	</ol></li>
	<li>30 の 50 W 酸素 (O2) プラズマ エッチング (1stエッチング) を用いたストライプ構造を定義 s を 2 分し、アセトン 50 mL を使用して削除 PR。</li>
	<li>タングステン インジウムガリウムセレン (WSe2) cvd 法を用いたサファイア基板上の既に既存の MoS2ストライプ間に WSe2層の優先成長になります、対象の場所に成長します。<ol>
<li>石英ボートのタングステン三酸化 (WO3) 粉末 0.6 g 加熱である炉のゾーンの中心。置くサファイア基板下流横に WO3粉末を含む石英ボート。</li>
		<li>炉の上流側で独立した石英ボートのセレン (Se) 粉末を準備します。反応中に 260 ° c の温度を維持します。</li>
		<li>Ar/H2を使用 (Ar 90 sccm、H2を = = 6 sccm、20 Torr) 925 ° c. にセンター ゾーンを加熱しながら、サファイア基板に Se および WO3蒸気をもたらすため気流</li>
		<li>925 ° C、15 分間の望ましい成長温度に到達した後加熱ゾーンを維持し、自然室温に炉を冷やします。</li>
	</ol></li>
	<li>金属パッド配列とアライメント マークを作製します。<ol>
<li>フォトリソ パターンニング技術マークの金属パッドの配列と配置のパターンをオーバーレイします。</li>
		<li>預金 20 nm/60 nm Ti/Au 電子銃蒸発器を用いています。 メモ: 金は金属パッドの酸化を避けるために使用されます。</li>
		<li>準備し、PR を溶解し、リフトオフを実行するアセトン 100 mL にサンプルが水没します。振るし、金属パッドが明らかになるまで、光学顕微鏡を介して全体のプロセスを監視しながら、アセトンを吹き飛ばします。</li>
	</ol></li>
	<li>MoS2- WSe2ヘテロ接合の上にリボン形状パターンをオーバーレイする別の EBL プロセスを実行します。<ol>
<li>MoS2- WSe2ヘテロ接合でターゲットの場所と光学顕微鏡を用いたアライメント マーク間座標の変位を測定し、(AutoCAD) ソフトウェアを使用してこれらの測定に基づいてリボン状のレイアウトをデザインします。</li>
		<li>たとえば PMMA や P015、60 の 2000 rpm でサンプルの上に、スピンコート PR s (室温)。スピン コーティング後 PR がサンプル全体をカバーしていることを確認します。</li>
		<li>100 ° C、90 時 (ソフト焼く) サンプルの熱 PR に溶媒を蒸発させるし、密着性を高めるために s。</li>
		<li>1.7.1 の手順でパターンのレイアウトを特定のファイルに変換 (例: GDS ファイル)、EBL ソフトウェアでそれをアップロードします。</li>
		<li>レイアウトの線の太さに基づいて電子ビームの理想的な投与量を決定します。 注: 線幅 1 μ m よりも狭く、電子ビームの理想的な投与量が 110 μ/cm2。投与量は、1 に 5 μ m 線幅 100 μ/cm2線幅が 5 μ m よりも広い、線量は 80 μ/cm2です。</li>
		<li>サファイア基板のアライメント マークの位置は、レイアウトでの対応を一致するように EBL マシンを設定します。</li>
		<li>電子ビームにサンプルの公開を開始します。</li>
		<li>定在波の影響を低減するためにサンプルに暴露後の能の両面を適用します。90 120 ° C でサンプルを熱 s。</li>
		<li>開発者として 2.38 %tmah を使用します。10 の 200 mL の脱イオン水で、TMAH を洗って、80 s. の TMAH をサンプルに浸す s。</li>
		<li>光学顕微鏡によるパターンはよく発達して、調べてください。</li>
		<li>広報熱 90 110 ° C でサンプルの余分な水分を取り除くためにハード焼くを行う s。</li>
	</ol></li>
	<li>O2プラズマ エッチング (2ndエッチング) を使用して、リボンの形をした横方向ヘテロ接合を定義し、アセトンで PR を削除します。</li>
	<li>Ti/Au の金属電極のパターンをオーバーレイする EBL プロセスを実行します。<ol>
<li>MoS2- WSe2ヘテロ接合でターゲットの場所と光学顕微鏡を用いたアライメント マーク間座標の変位を測定し、(AutoCAD) ソフトウェアを使用してこれらの測定に基づいて金属電極のレイアウトをデザインします。</li>
		<li>たとえば PMMA や P015、60 の 2000 rpm でサンプルの上に、スピンコート PR s (室温)。スピン コーティング後 PR がサンプル全体をカバーしていることを確認します。</li>
		<li>100 ° C、90 時 (ソフト焼く) サンプルの熱 PR に溶媒を蒸発させるし、密着性を高めるために s。</li>
		<li>1.9.1 の手順でパターンのレイアウトを特定のファイルに変換 (例: GDS ファイル)、EBL ソフトウェアでそれをアップロードします。</li>
		<li>レイアウトでは、金属線の太さに基づいて電子ビームの理想的な投与量を決定します。 注: 金属の線幅 1 μ m よりも狭く、電子ビームの理想的な投与量が 110 μ/cm2投与量は、1 に 5 μ m 線幅 100 μ/cm2線幅が 5 μ m よりも広い、線量は 80 μ/cm2です。</li>
		<li>サファイア基板のアライメント マークの位置は、レイアウトでの対応を一致するように EBL マシンを設定します。</li>
		<li>電子ビームにサンプルの公開を開始します。</li>
		<li>定在波の影響を低減するためにサンプルに暴露後の能の両面を適用します。90 120 ° C でサンプルを熱 s。</li>
		<li>開発者として 2.38 %tmah を使用します。10 の 200 mL の脱イオン水で、TMAH を洗って、80 s. の TMAH をサンプルに浸す s。</li>
		<li>光学顕微鏡によるパターンはよく発達して、調べてください。</li>
		<li>広報熱 90 110 ° C でサンプルの余分な水分を取り除くためにハード焼くを行う s。</li>
	</ol></li>
	<li>Ti/Au 金属蒸着を行い、リフトオフ<ol>
<li>100 未満の厚さで電子銃蒸発器を用いて Ti/Au 金属を預金 nm、それ以外の場合、それはリフトオフ法による PR と不要な金属を削除することは困難になります。</li>
		<li>準備し、PR を溶解し、リフトオフを実行するアセトン 100 mL にサンプルが水没します。振るし、金属線と左のパッドだけがあるまで光学顕微鏡を介して全体のプロセスを監視しながら、アセトンを吹き飛ばします。</li>
	</ol></li>
	<li>1.9 で EBL プロセスの実行が、Ti/Au ではなく Pd/Au 電極パターンをオーバーレイします。</li>
	<li>1.10 で金属成膜・ リフトオフ プロセスの実行が、Ti/Au ではなく Pd/Au を入金します。</li>
</ol>2. 2D 背面ゲート トランジスタ作製プロセス
<ol><li>バックゲート付き Si/SiO2基板アライメント マークを準備します。<ol>
<li>自家製や商業の SiO2/Si 基板を準備します。</li>
		<li>フォトリソグラフィ法や EBL パターニング技術を使ってアライメント マークを定義します。</li>
		<li>ターゲット領域の深さの合計 1000 nm に到達するまで SiO2/Si 基板の反応性イオン エッチング (RIE) を実行し、形成されたアライメント マークを明らかにする O2プラズマによる PR を削除します。</li>
		<li>パターンニング技術光リソグラフィを用いた金属パッド配列のパターンをオーバーレイします。</li>
		<li>預金 20 nm/60 nm Ti/Au 電子銃蒸発器を用いています。 メモ: 金は金属パッドの酸化を避けるために使用されます。</li>
		<li>準備し、PR を溶解し、リフトオフを実行するアセトン 100 mL にサンプルが水没します。手ふれや光学顕微鏡による金属パッドが明らかになるまで全体のプロセスを監視しながら、アセトンを吹き飛ばします。</li>
	</ol>
</li>
	<li>熱い壁炉でサファイア基板上の CVD の MoS2を実行します。<ol>
<li>石英ボートの MoO3粉末 0.6 g 加熱である炉のゾーンの中心。置くサファイア基板下流横に MoO3粉末を含む石英ボート。</li>
		<li>炉の上流側で独立した石英ボートで S パウダーを準備します。反応中に 190 ° c の温度を維持します。</li>
		<li>アルゴンを使用 (Ar = 40 Torr 70 sccm) サファイア基板に 750 ° C にセンター ゾーンを加熱しながら S と MoO3蒸気をもたらすため気流</li>
		<li>750 ° C、15 分間の望ましい成長温度に到達した後加熱ゾーンを維持し、自然室温に炉を冷やします。</li>
	</ol>
</li>
	<li>バックゲートの SiO2/Si 基板にサファイアから MoS2を転送します。<ol>
<li>30 の 3500 の rpm の回転速度でスピン コート PMMA MoS2フィルムの上に s。</li>
		<li>MoS2/sapphire を焼く PMMA 膜を強化するために 3 分の 120 ° C でサンプル。</li>
		<li>50 mL のアンモニア溶液 (14.5%) に MoS2/Sapphire サンプルを 2 h サファイア基板から MoS2フィルムを分離するに約 30 分間浸漬します。</li>
		<li>映画をピックアップし、SiO2/Si 基板にそれを転送します。</li>
		<li>MoS2と SiO2層の密着性を高めるために MoS2/SiO2/Si サンプルを焼きます。1 時間に約 30 分の 120 ° C でサンプルを加熱します。</li>
		<li>PMMA を 2 時間に約 30 分間アセトン 30 mL で洗浄することにより削除します。</li>
		<li>イソプロピル アルコールをサンプルをすすいで乾燥爆破する窒素を使用します。</li>
	</ol>
</li>
	<li>EBL を実行します。 注: Si は導電性何とか EBL プロセス中に SiO2/Si 基板上に堆積薄膜の Au はありません。<ol>
<li>ターゲットの場所の座標の変位測定と配置は光学顕微鏡を使用してマークし、デザイン ソフトウェアを使用して金属電極のパターン レイアウト設計これらの測定に基づいています。 注: 金属電極は MoS2サンプルのターゲット ポイントを SiO2/Si 基板の金属パッドに接続します。</li>
		<li>たとえば PMMA や P015、60 の 2000 rpm でサンプルの上に、スピンコート PR s (室温)。PR がサンプル全体をカバーしていることを確認します。</li>
		<li>100 ° C、90 時 (ソフト焼く) サンプルの熱 PR に溶媒を蒸発させるし、密着性を高めるために s。</li>
		<li>2.4.1 の手順でパターンのレイアウトを特定のファイルに変換 (例: GDS ファイル)、EBL ソフトウェアでそれをアップロードします。</li>
		<li>レイアウトでは、金属線の太さに基づいて電子ビームの理想的な投与量を決定します。 注: 金属の線幅 1 μ m よりも狭く、電子ビームの理想的な投与量が 110 μ/cm2投与量は、1 に 5 μ m 線幅 100 μ/cm2線幅が 5 μ m よりも広い、線量は 80 μ/cm2です。</li>
		<li>Si/SiO2基板のアライメント マークの位置は、レイアウトでの対応を一致するように EBL マシンを設定します。</li>
		<li>電子ビームにサンプルの公開を開始します。</li>
		<li>定在波の影響を低減するためにサンプルに暴露後の能の両面を適用します。90 120 ° C でサンプルを熱 s。</li>
		<li>開発者として 2.38 %tmah を使用します。80 米を洗って、10 の脱イオン水の 200 mL の TMAH の TMAH をサンプルに浸す s。</li>
		<li>光学顕微鏡によるパターンはよく発達して、調べてください。</li>
		<li>広報熱 90 110 ° C でサンプルの余分な水分を取り除くためにハード焼くを行う s。</li>
	</ol>
</li>
	<li>Au 金属蒸着を行い、リフトオフ<ol>
<li>Au 金属電子銃蒸発器を用いた 100 未満の厚さを預金 nm、それ以外の場合、それはリフトオフ法による PR と不要な金属を削除することは困難になります。</li>
		<li>準備し、PR を溶解し、リフトオフを実行するアセトン 100 mL にサンプルが水没します。振るし、金属線と左のパッドだけがあるまで光学顕微鏡を介してプロセスを監視しながら、アセトンを吹き飛ばします。</li>
	</ol>
</li>
</ol>

<ol>
	<li>Kim, Y. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Challenges+for+Nanoscale+MOSFETs+and+Emerging+Nanoelectronics.">Challenges for Nanoscale MOSFETs and Emerging Nanoelectronics.</a> Transactions on Electrical and Electronic Materials. 11 (3), 93-105 (2010).</li><li>Waldrop, M. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+chips+are+down+for+Moore's+law.">The chips are down for Moore's law.</a> Nature. 530 (7589), 144-147 (2016).</li><li>Lan, Y. W., Chang, W. 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この記事でナノメートル スケールでの 2 D の資料に基づいて新しいエレクトロニクスの加工手順の詳細を説明します。各アプリケーションのサンプルの準備手順は、互い違いを持っている、ので、重複プロセスはプロトコルとして扱われました。電子ビーム材料場所決定と組み合わせるし、金属電極の定義は従ってここのプロトコルとして機能します。記載されているデバイスの 2 つのタイプの間でウェット SiO2/Si 基板上に単結晶 MoS2映画を転送して金属のリフトオフで終わるで始まる 2 D の背部ゲート トランジスタのプロセス全体が発表されました。なぜフォーカスが与えられます 2 D に戻ってゲート トランジスタだは改良された 2 D 素材ベース電界効果トランジスタ (Fet) の緊急の必要性。したがって、次の段落でその作製プロセスに関連する重要な点を強調します。
実験のすべての段階でいくつかの難しい点があります。まず、PMMA の除去が続く材料検索の優先順位は、空気に MoS2映画の公開中不利な吸着を避けるために必要です。吸着は、パフォーマンス低下の原因の一つです。したがって、サンプルでは、転送が必要な 30 分を超えることになっている持続時間を焼きます。そうでなければ、映画は映画とターゲット位置にフレークの消失に起因する誘電体の悪い添付のためアセトンで PMMA にディゾルブする場合、剥離しやすい。電子ビームの線量は、パターニングのためのもう一つの重要な要因です。高電子ビーム量は近接効果による電極間間隔が狭いパターンに適していません。一方でその量を減少、理想的なパターンが実現できないことにあります。したがってビームのパラメーターの微調整を行なう必要があります。基本的には、薄い金属は容易にリフトオフ用が望ましいとの理想的な厚さアプリケーションと、レジストの膜厚に依存します。このプロジェクトで 2 D のトランジスタの金属厚さ 100 以下 nm は許容されます。
メソッドの 1 つの制限は、手動操作が必要、研究の目的に適したのみです。これらの材料のウエハ スケール合成手法が発達になると、伝統的な半導体技術がこのアプローチを引き継ぐことができます。また、光イメージング技術と材料の場所を決定する際に走査型電子顕微鏡 (SEM) を使用して別の方法を選択するときより高い解像度と材料の品質を得ること間のトレードオフが存在しています。このプロトコルで使われる光学的イメージング法は、SEM より正確ですが、材料の損傷を引き起こすことができるポジションを探すマイクロメータ スケール精度を提供します。したがって、光イメージング技術を使用してプロトコルの提案としてずば抜けて最も好都合です。
最高を求めて研究の年から新素材を開発する方法は不可欠である、実践的な実験と研究室スコープ製造はまだ重要な位置を占めています。確かに、このメソッドは機能 2 D 素材のみならず、1 D と未知の材料も今後、ナノスケールエレクトロニクス ・ デバイスの可能性を広げます。

以来過去数十年、人類発生しています高速トランジスタと、その結果、集積回路 (Ic) のトランジスタ数の急激な増加のサイズのスケール。これはシリコン ベース相補型金属酸化物半導体 (CMOS) 技術1の連続的な進行状況を維持します。また、サイズと作製したデバイスのパフォーマンスのこの現在の傾向は、まだトラック上のパフォーマンスと同様に、電子チップの中のトランジスタの数が約 2 年間2を 2 倍を示すムーアの法則です。CMOS トランジスタのほとんどは、ほぼすべての市場となり、人間の生活の不可欠な部分で利用可能な電子デバイスはあります。このため、次のムーアの法則のトラック メーカーがプッシュされているチップのサイズとパフォーマンスの改善の継続的な需要があります。
残念なことに、ムーアの法則は、小さなエリア2に多くのシリコン回路を圧迫、発生する熱の量のために終わりに近づいていることに表示されます。これで、同じを提供することができます材料の新しいタイプいない場合より、シリコンとしてと同時に、パフォーマンスは比較的小規模で実装できます。最近、新しい有望な材料多くの材料科学研究の対象となっています。一次元 (1 D) 炭素ナノチューブ3,4,5,6、7、2 D グラフェン8,9,10,などの素材11,12、および遷移金属ダイカルコゲナイド (Tmd)13,14,15,16,17,18, として使用することができます良い候補であります。シリコン ベース CMOS の代わりにし、ムーアの法則のトラックを続行します。
小型デバイスの作製には、注意に正常に進むリソグラフィと金属電極の定義など他の加工法による材料の場所が必要です。だから、本稿で紹介した方法は、この必要性に対処するために設計されました。伝統的な半導体作製技術19と比較して、本稿で紹介した方法は材料の場所を見つけるの面でより多くの注意を必要とする小型デバイスの開発に合わせて装着。このメソッドの目的は、確実に 2D 背面ゲート トランジスタなど Q Hbt、標準的なプロセスを使用して、2次元ナノマテリアル デバイスを作製することです。これは将来の高度なナノスケール デバイスの生産に向けて道として将来のナノデバイスの開発のためのプラットフォームとして使用できます。
進むセクションでは、2 D 材料ベースのデバイス、すなわち、Q HBT と 2D 背面ゲート トランジスタの作製プロセスの詳細について説明します。電子ビーム材料場所決定と組み合わせるし、金属電極定義プロトコルを構成は、上記の両方のプロセスのために必要なので。パート 1 は、Q Hbt20; ステップバイ ステップ作製プロセスをについて説明しますパート 2 がリフトオフ21日の記事で完全に示されている転送から化学気相成長法 (CVD) 二硫化モリブデン (MoS2) トランジスタのバックゲートを取得する普遍的な方法を示します。(図 1) に詳細なプロセスの流れを示します。

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:973px;" width="973">
	<tbody>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">E-gun Evaporator</td>
			<td style="width:175px;">AST</td>
			<td style="width:255px;">PEVA 600I</td>
			<td style="width:296px;"></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Au slug, 99.99%</td>
			<td>Well-Being Enterprise Co</td>
			<td>&#160;N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Ti slug, 99.99%</td>
			<td>Well-Being Enterprise Co</td>
			<td>&#160;N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">E-beam Lithography System</td>
			<td style="width:175px;">Elionix</td>
			<td style="width:255px;">ELS7500-EX</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Cold Wall CVD System</td>
			<td style="width:175px;">Sulfur Science</td>
			<td style="width:255px;">SCW600S</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">C-plane Sapphire substrate</td>
			<td style="width:175px;">Summit-Tech</td>
			<td style="width:255px;">X171999</td>
			<td>(0001) &#177; 0.2 &#176; one side polished</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">100 nm SiO2/Si</td>
			<td style="width:175px;"></td>
			<td style="width:255px;"></td>
			<td>Fabricated in NDL</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Ammonia Solution</td>
			<td style="width:175px;">BASF</td>
			<td style="width:255px;">Ammonia Solution 28% Selectipur</td>
			<td style="width:296px;"></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Molybdenum (Mo), 99.95%</td>
			<td style="width:175px;">Summit-Tech&#160;</td>
			<td style="width:255px;">N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Tungsten (W), 99.95%</td>
			<td style="width:175px;">Summit-Tech&#160;</td>
			<td style="width:255px;">N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Sulfur (S), 99.5%</td>
			<td style="width:175px;">Sigma-Aldrich&#160;</td>
			<td style="width:255px;">13803</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Polymethyl Methacrylate (PMMA)</td>
			<td style="width:175px;">Microchem&#160;</td>
			<td style="width:255px;">8110788</td>
			<td>Use for transfer process</td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Spin Coater</td>
			<td>Laurell&#160;</td>
			<td>WS 400B 6NPP LITE</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Acetone</td>
			<td style="width:175px;">BASF</td>
			<td style="width:255px;">Acetone EL Selectipur</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Isopropanol (IPA)</td>
			<td style="width:175px;">BASF</td>
			<td style="width:255px;">2-Propanol UPS</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Photo Resist for EBL</td>
			<td style="width:175px;">TOK</td>
			<td style="width:255px;">TDUR-P-015</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:248px;">Plasma Cleaner</td>
			<td style="width:175px;">Harrick Plasma</td>
			<td style="width:255px;">PDC-32G</td>
			<td>Oxygen plasma</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

a standard and reliable method to fabricate two-dimensional nanoelectronics

2 次元 (2 D) 材料は、彼らのユニークな特性と潜在的なアプリケーションのための巨大な注目を集めています。2 D マテリアルのウエハ スケール合成はまだ初期の段階では、科学者は伝統的な半導体技術関連の研究に頼る完全にできません。電極の定義に資料の検索から繊細なプロセスも制御する必要があります。この記事で普遍的製造プロトコルはトランジスタ (Q HBT)、および 2D 背面ゲート トランジスタを示したナノスケールエレクトロニクス ・ デバイスと、2次元準-ヘテロ接合バイポーラなどの製造に必要な。このプロトコルには、材料の位置、電子線描画装置 (EBL)、金属電極の定義の決定が含まれているら。また、これらのデバイスの作製手順のステップ バイ ステップの物語を提示します。さらに、結果は、再現性の高い高性能を達成、作製したデバイスの各表示します。この作品は 2D ナノエレクトロニクスを準備するためのプロセス フローの包括的な説明を明らかに、この情報にアクセスし、将来のエレクトロニクスに向けた道を開く研究グループができます。

デバイスの製造プロセスは、2 D 材料デバイスの開発を含む対応する著者の研究のいくつかに適用されています。この部分でこれらの研究のいくつかの結果は、上記で説明したプロトコルの有効性を示すため掲載されています。横の WSe2単分子膜-MoS2 Q HBT20の最初の例として選択されています。プロトコルの詳細な標準デバイス製造プロセスを使用して、単層横 WSe2-MoS2ヘテロ接合 (図 2 a) 栽培を進め、Q HBT の形成によって。金属接点は、Q HBT を完了する横方向ヘテロ接合の上に堆積しました。Ti/Au は、WSe2層 (図 2 d) の上に Pd/Au の堆積が続く MoS2層 (図 2 c) の上に堆積しました。いくつか横 Q HBT は開発された (図 2 dと2 e) に示されている n p n p 横方向ヘテロ接合を持つものなど。Q HBT デバイスの機能がその出力などその特性曲線に見ることによって確認された (cVCE) 曲線共通エミッタ構成 (図 2 f)。図 2 階横 n p Q HBT 作品 2 つの動作モード - 飽和モードとアクティブ モード - 証明する確かに、作製プロセスを使用して構築された Q HBT トランジスタとして機能することを示しています。
プロセスも MoS2 piezotronic ひずみ/力センサー21アプリケーションの 2D 背面ゲート デバイスをビルドする使用されました。MoS2の高品質三角形単分子膜は、サファイア基板の CVD を用いた、Si/SiO2基質にそれから移る最初合成しました。Piezotronic デバイスに MoS2映画を作るプロセスの残りの部分は、プロトコルのセクションで説明します。図 3 aは、三角形 MoS2分子から成る完成した装置の原子間力顕微鏡 (AFM) 画像を示し、複数のソース/ドレイン (S ・ D) Au 電極。圧電分極の方向を研究するには、三角形のまわりの複数の接触電極が意図的に設計されていた。図 3 bは、piezotronic センサー デバイスとその圧電効果をテストする AFM 探による機械的負荷の適用方法を示すセットアップの模式図を示します。応用力と逆のすべての増加の減少その S-D 電極対のいずれかを介してセンサー デバイスの電流ピエゾ センサーの予想される動作である図 3 cショーの結果。さらに、図の 3 d データは応用力・ひずみの繰り返しアプリケーションはほとんど出力電流または応答を変更以来、開発のセンサーが安定していることを意味します。
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57885/57885fig1.jpg"> 図 1。2 D の電子デバイスの概略処理フローします。青色の矢印は、Q HBT と 2D 背面ゲート トランジスタのブラウンの作製プロセス フローを表します。Inset: (a)サファイア基板上の 2 D の素材でコーティングされた PMMA;(b)試料加熱; アンモニア溶液に浸漬しながら(c)金属成膜・ リフトオフ プロセス後 2 D 素材の模式図。<a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57885/57885fig1large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57885/57885fig2.jpg"> 図 2。二次元横 Q-HBT。(a).原子間力顕微鏡の位相画像。相図は、WSe2と MoS2の明確なコントラストを示しています。(b) です。 n 型物質が MoS2と p 型材料を横方向ヘテロ構造リボンの光学顕微鏡写真は、WSe2です。(c). MoS2横方向ヘテロ構造のリボンの上に堆積した金属 Ti/Au の光学顕微鏡。このイメージが (d) と同様に同じ規模であることに注意してください。(d) n−p−n−p 横方向ヘテロ接合を示す、横の Q HBT の光学顕微鏡。黒破線のボックスは、横方向ヘテロ構造リボンの位置をマークします。(e)。 2 D の Q HBT の概略プロット。黄色いリボンは、MoS2単分子膜と赤いリボンが WSe2単分子膜。Ti/Au 金属層は、WSe2Pd/Au 連絡先ながら MoS2入金する設計されています。(f)。 VBE値が異なる横 n−p−n Q HBT の出力特性。ら、b. m. ブラシュケから許可を得て転載。10.<a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57885/57885fig2large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57885/57885fig3.jpg"> 図 3。MoS2単分子膜のデバイス。 a.Mos2単分子膜の AFM 像。(b).その圧電効果をテストする AFM 探による機械的負荷の適用方法を示す mos2の模式図。(c). - Vb特性上で示された場所に力を適用するときの圧縮ひずみ作用下で異なる応用力で mos2のはめ込み下模式的に示すように、圧縮ひずみの結果インセットします。(d) Lan、W. 豊、らの許可を得て転載対 1 の固定バイアスで繰り返し圧縮限界ひずみで CVD 膜 MoS2デバイスの現在の応答。8.<a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57885/57885fig3large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。

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A Standard and Reliable Method to Fabricate Two-Dimensional Nanoelectronics

記事は、将来低次元ナノエレクトロニクス研究開発の標準的な信頼性の高い施工を導入を目指します。

二次元ナノエレクトロニクスを作製する標準および信頼性の高いメソッド

Two-dimensional (2D) materials have attracted huge attention due to their unique properties and potential applications. Since wafer scale synthesis of 2D ...

a-standard-reliable-method-to-fabricate-two-dimensional

Nanyang Technological University

Research

JoVE Journal

Engineering

9.5K ビュー.  National Taiwan Normal University. 記事は、将来低次元ナノエレクトロニクス研究開発の標準的な信頼性の高い施工を導入を目指します。

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A Method to Fabricate Disconnected Silver Nanostructures in 3D

The standard nanofabrication toolkit includes techniques primarily aimed at creating 2D patterns in dielectric media. Creating metal patterns on a submicron scale requires a combination of nanofabrication tools and several material processing steps. For example, steps to create planar metal structures using ultraviolet photolithography and electron-beam lithography can include sample exposure, sample development, metal deposition, and metal liftoff. To create 3D metal structures, the sequence is repeated multiple times. The complexity and difficulty of stacking and aligning multiple layers limits practical implementations of 3D metal structuring using standard nanofabrication tools. Femtosecond-laser direct-writing has emerged as a pre-eminent technique for 3D nanofabrication.1,2 Femtosecond lasers are frequently used to create 3D patterns in polymers and glasses.3-7 However, 3D metal direct-writing remains a challenge. Here, we describe a method to fabricate silver nanostructures embedded inside a polymer matrix using a femtosecond laser centered at 800 nm. The method enables the fabrication of patterns not feasible using other techniques, such as 3D arrays of disconnected silver voxels.8 Disconnected 3D metal patterns are useful for metamaterials where unit cells are not in contact with each other,9 such as coupled metal dot10,11or coupled metal rod12,13 resonators. Potential applications include negative index metamaterials, invisibility cloaks, and perfect lenses.
In femtosecond-laser direct-writing, the laser wavelength is chosen such that photons are not linearly absorbed in the target medium. When the laser pulse duration is compressed to the femtosecond time scale and the radiation is tightly focused inside the target, the extremely high intensity induces nonlinear absorption. Multiple photons are absorbed simultaneously to cause electronic transitions that lead to material modification within the focused region. Using this approach, one can form structures in the bulk of a material rather than on its surface.
Most work on 3D direct metal writing has focused on creating self-supported metal structures.14-16 The method described here yields sub-micrometer silver structures that do not need to be self-supported because they are embedded inside a matrix. A doped polymer matrix is prepared using a mixture of silver nitrate (AgNO3), polyvinylpyrrolidone (PVP) and water (H2O). Samples are then patterned by irradiation with an 11-MHz femtosecond laser producing 50-fs pulses. During irradiation, photoreduction of silver ions is induced through nonlinear absorption, creating an aggregate of silver nanoparticles in the focal region. Using this approach we create silver patterns embedded in a doped PVP matrix. Adding 3D translation of the sample extends the patterning to three dimensions.

Femtosecond-laser direct-writing is frequently used to create three-dimensional (3D) patterns in polymers and glasses. However, patterning metals in 3D remains a challenge. We describe a method for fabricating silver nanostructures embedded inside a polymer matrix using a femtosecond laser centered at 800 nm.

3Dで切断された銀ナノ構造体を製造する方法

The standard nanofabrication toolkit includes  techniques primarily aimed at creating 2D patterns in dielectric media. Creating  metal patterns on a ...

工学

Nanomoulding of Functional Materials, a Versatile Complementary Pattern Replication Method to Nanoimprinting

We describe a nanomoulding technique which allows low-cost nanoscale patterning of functional materials, materials stacks and full devices. Nanomoulding combined with layer transfer enables the replication of arbitrary surface patterns from a master structure onto the functional material. Nanomoulding can be performed on any nanoimprinting setup and can be applied to a wide range of materials and deposition processes. In particular we demonstrate the fabrication of patterned transparent zinc oxide electrodes for light trapping applications in solar cells.

We describe a nanomoulding technique which allows low-cost nanoscale patterning of functional materials, materials stacks and full devices. Nanomoulding can be performed on any nanoimprinting setup and can be applied to a wide range of materials and deposition processes.

機能材料のNanomoulding、ナノインプリントへ多目的相補パターンレプリケーション方法

We describe a nanomoulding technique which  allows low-cost nanoscale patterning of functional materials, materials stacks  and full devices. Nanomoulding ...

A Method for Studying the Temperature Dependence of Dynamic Fracture and Fragmentation

The dynamic fracture of a body is a late-stage phenomenon typically studied under simplified conditions, in which a sample is deformed under uniform stress and strain rate. This can be produced by evenly loading the inner surface of a cylinder. Due to the axial symmetry, as the cylinder expands the wall is placed into a tensile hoop stress that is uniform around the circumference. While there are various techniques to generate this expansion such as explosives, electromagnetic drive, and existing gas gun techniques they are all limited in the fact that the sample cylinder must be at room temperature. We present a new method using a gas gun that facilitates experiments on cylinders from 150 K to 800 K with a consistent, repeatable loading. These highly diagnosed experiments are used to examine the effect of temperature on the fracture mechanisms responsible for failure, and their resulting influence on fragmentation statistics. The experimental geometry employs a steel ogive located inside the target cylinder, with the tip located about halfway in. A single stage light gas gun is then used to launch a polycarbonate projectile into the cylinder at 1,000 m/sec-1. The projectile impacts and flows around the rigid ogive, driving the sample cylinder from the inside. The use of a non-deforming ogive insert allows us to install temperature control hardware inside the rear of the cylinder. Liquid nitrogen (LN2) is used for cooling and a resistive high current load for heating. Multiple channels of upshifted photon Doppler velocimetry (PDV) track the expansion velocity along the cylinder enabling direct comparison to computer simulations, while High speed imaging is used to measure the strain to failure. The recovered cylinder fragments are also subject to optical and electron microscopy to ascertain the failure mechanism.

Fracture and fragmentation are late stage phenomena in dynamic loading scenarios and are typically studied using explosives. We present a technique for driving expansion using a gas gun which uniquely enables control of both loading rate and sample temperature.

動的破壊と断片化の温度依存性を研究するための方法

The dynamic fracture of a body is a late-stage phenomenon typically studied under simplified conditions, in which a sample is deformed under uniform ...

A Cost-effective and Reliable Method to Predict Mechanical Stress in Single-use and Standard Pumps

Pumps are mainly used when transferring sterile culture broths in biopharmaceutical and biotechnological production processes. However, during the pumping process shear forces occur which can lead to qualitative and/or quantitative product loss. To calculate the mechanical stress with limited experimental expense, an oil-water emulsion system was used, whose suitability was demonstrated for drop size detections in bioreactors1. As drop breakup of the oil-water emulsion system is a function of mechanical stress, drop sizes need to be counted over the experimental time of shear stress investigations. In previous studies, the inline endoscopy has been shown to be an accurate and reliable measurement technique for drop size detections in liquid/liquid dispersions. The aim of this protocol is to show the suitability of the inline endoscopy technique for drop size measurements in pumping processes. In order to express the drop size, the Sauter mean diameter d32 was used as the representative diameter of drops in the oil-water emulsion. The results showed low variation in the Sauter mean diameters, which were quantified by standard deviations of below 15%, indicating the reliability of the measurement technique.

Shear stress investigations on an oil-water emulsion system result in drop breakup over the experimental time. To count drop sizes in pumping processes, the suitability of inline endoscopy was successfully demonstrated in this protocol.

シングル利用と標準ポンプに機械的応力を予測するために費用対効果と信頼性の高い方法

Pumps are mainly used when transferring sterile culture broths in biopharmaceutical and biotechnological production processes. However, during the pumping ...

Standardized Method for Measuring Collection Efficiency from Wipe-sampling of Trace Explosives

One of the limiting steps to detecting traces of explosives at screening venues is effective collection of the sample. Wipe-sampling is the most common procedure for collecting traces of explosives, and standardized measurements of collection efficiency are needed to evaluate and optimize sampling protocols. The approach described here is designed to provide this measurement infrastructure, and controls most of the factors known to be relevant to wipe-sampling. Three critical factors (the applied force, travel distance, and travel speed) are controlled using an automated device. Test surfaces are chosen based on similarity to the screening environment, and the wipes can be made from any material considered for use in wipe-sampling. Particle samples of the explosive 1,3,5-trinitroperhydro-1,3,5-triazine (RDX) are applied in a fixed location on the surface using a dry-transfer technique. The particle samples, recently developed to simulate residues made after handling explosives, are produced by inkjet printing of RDX solutions onto polytetrafluoroethylene (PTFE) substrates. Collection efficiency is measured by extracting collected explosive from the wipe, and then related to critical sampling factors and the selection of wipe material and test surface. These measurements are meant to guide the development of sampling protocols at screening venues, where speed and throughput are primary considerations.

Optimized sampling protocols and the development of new wipe materials can be facilitated by standardized measurements of collection efficiency from wipe-sampling. Our approach for sampling trace explosives uses an automated device to control speed, force, and distance during wipe-sampling followed by extraction of collected explosives.

トレース爆発物のワイプサンプリングから収集効率を測定するための標準化された方法

One of the limiting steps to detecting traces of explosives at screening venues is effective collection of the sample. Wipe-sampling is the most common ...

A Novel Method for In Situ Electromechanical Characterization of Nanoscale Specimens

Electrically assisted deformation (EAD) is increasingly being used to improve the formability of metals during processes such as sheet metal rolling and forging. Adoption of this technique is proceeding despite disagreement concerning the underlying mechanism responsible for EAD. The experimental procedure described herein enables a more explicit study compared to previous EAD research by removing thermal effects, which are responsible for disagreement in interpreting previous EAD results. Furthermore, as the procedure described here enables EAD observation in situ and in real time in a transmission electron microscope (TEM), it is superior to existing post-mortem methods that observe EAD effects post-test. Test samples consist of a single crystal copper (SCC) foil having a free-standing tensile test section of nanoscale thickness, fabricated using a combination of laser and ion beam milling. The SCC is mounted to an etched silicon base that provides mechanical support and electrical isolation while serving as a heat sink. Using this geometry, even at high current density (~3,500 A/mm2), the test section experiences a negligible temperature increase (&#60;0.02 &#176;C), thus eliminating Joule heating effects. Monitoring material deformation and identifying the corresponding changes to microstructures, e.g. dislocations, are accomplished by acquiring and analyzing a series of TEM images. Our sample preparation and in situ experiment procedures are robust and versatile as they can be readily utilized to test materials with different microstructures, e.g., single and polycrystalline copper.

A Novel Method for In Situ Electromechanical Characterization of Nanoscale Specimens

Isolating electrical and thermal effects on electrically assisted deformation (EAD) is very difficult using macroscopic samples. Metallic sample micro- and nanostructures together with a custom test procedure have been developed to evaluate the impact of applied current on the formation without joule heating and evolution of dislocations on these samples.

のための新しい方法<em&gt;現場で</em&gt;ナノスケール試料の電気機械的特性

Electrically assisted deformation (EAD) is increasingly being used to improve the formability of metals during processes such as sheet metal rolling and ...

Experimental Implementation of a New Composite Fabrication Method: Exposing Bare Fibers on the Composite Surface by the Soft Layer Method

The bipolar plate is a key component in proton exchange membrane fuel cells (PEMFCs) and vanadium redox flow batteries (VRFBs). It is a multi-functional component that should have high electrical conductivity, high mechanical properties, and high productivity.
In this regard, a carbon fiber/epoxy resin composite can be an ideal material to replace the conventional graphite bipolar plate, which often leads to the catastrophic failure of the entire system because of its inherent brittleness. Though the carbon/epoxy composite has high mechanical properties and is easy to manufacture, the electrical conductivity in the through-thickness direction is poor because of the resin-rich layer that forms on its surface. Therefore, an expanded graphite coating was adopted to solve the electrical conductivity issue. However, the expanded graphite coating not only increases the manufacturing costs but also has poor mechanical properties.
In this study, a method to expose fibers on the composite surface is demonstrated. There are currently many methods that can expose fibers by surface treatment after the fabrication of the composite. This new method, however, does not require surface treatment because the fibers are exposed during the manufacture of the composite. By exposing bare carbon fibers on the surface, the electrical conductivity and mechanical strength of the composite are increased drastically.

A protocol to expose bare fibers on the composite surface by eliminating resin rich area is presented. The fibers are exposed during fabrication of the composites, not by the post surface treatment. The exposed carbon composites exhibit high electrical conductivity in the through-thickness direction and high mechanical property.

新しい複合加工法の試作: 軟層法による複合表面にファイバーを公開

The bipolar plate is a key component in proton exchange membrane fuel cells (PEMFCs) and vanadium redox flow batteries (VRFBs). It is a multi-functional ...

Method for Recording Broadband High Resolution Emission Spectra of Laboratory Lightning Arcs

Lightning is one of the most common and destructive forces in nature and has long been studied using spectroscopic techniques, first with traditional camera film methods and then digital camera technology, from which several important characteristics have been derived. However, such work has always been limited due to the inherently random and non-repeatable nature of natural lightning events in the field. Recent developments in lightning test facilities now allow the reproducible generation of lightning arcs within controlled laboratory environments, providing a test bed for the development of new sensors and diagnostic techniques to understand lightning mechanisms better. One such technique is a spectroscopic system using digital camera technology capable of identifying the chemical elements with which the lightning arc interacts, with these data then being used to derive further characteristics. In this paper, the spectroscopic system is used to obtain the emission spectrum from a 100 kA peak, 100 &#181;s duration lightning arc generated across a pair of hemispherical tungsten electrodes separated by a small air gap. To maintain a spectral resolution of less than 1 nm, several individual spectra were recorded across discrete wavelength ranges, averaged, stitched, and corrected to produce a final composite spectrum in the 450 nm (blue light) to 890 nm (near infrared light) range. Characteristic peaks within the data were then compared to an established publicly available database to identify the chemical element interactions. This method is readily applicable to a variety of other light emitting events, such as fast electrical discharges, partial discharges, and sparking in electrical equipment, apparatus, and systems.

Emission spectroscopy techniques have traditionally been used to analyze inherently random lightning arcs occurring in nature. In this paper, a method developed to obtain the emission spectroscopy from reproducible lightning arcs generated within a laboratory environment is described.

実験室雷アークの広帯域高解像度発光スペクトルの記録方法

Lightning is one of the most common and destructive forces in nature and has long been studied using spectroscopic techniques, first with traditional ...

A Fabrication and Measurement Method for a Flexible Ferroelectric Element Based on Van Der Waals Heteroepitaxy

Flexible non-volatile memories have received much attention as they are applicable for portable smart electronic device in the future, relying on high-density data storage and low-power consumption capabilities. However, the high-quality oxide based nonvolatile memory on flexible substrates is often constrained by the material characteristics and the inevitable high-temperature fabrication process. In this paper, a protocol is proposed to directly grow an epitaxial yet flexible lead zirconium titanate memory element on muscovite mica. The versatile deposition technique and measurement method enable the fabrication of flexible yet single-crystalline non-volatile memory elements necessary for the next generation of smart devices.

In this paper, we present a protocol to directly grow an epitaxial yet flexible lead zirconium titanate memory element on muscovite mica.

作製と Van Der waals 力ヘテロエピタキシーに基づくフレキシブル強誘電性要素の測定法

Flexible non-volatile memories have received much attention as they are applicable for portable smart electronic device in the future, relying on ...

Scalable Quantum Integrated Circuits on Superconducting Two-Dimensional Electron Gas Platform

To form a coherent quantum transport in hybrid superconductor-semiconductor (S-Sm) junctions, the formation of a homogeneous and barrier-free interface between two different materials is necessary. The S-Sm junction with high interface transparency will then facilitate the observation of the induced hard superconducting gap, which is the key requirement to access the topological phases (TPs) and observation of exotic quasiparticles such as Majorana zero modes (MZM) in hybrid systems. A material platform that can support observation of TPs and allows the realization of complex and branched geometries is therefore highly demanding in quantum processing and computing science and technology. Here, we introduce a two-dimensional material system and study the proximity induced superconductivity in semiconducting two-dimensional electron gas (2DEG) that is the basis of a hybrid quantum integrated circuit (QIC). The 2DEG is a 30 nm thick In0.75Ga0.25As quantum well that is buried between two In0.75Al0.25As barriers in a heterostructure. Niobium (Nb) films are used as the superconducting electrodes to form Nb- In0.75Ga0.25As -Nb Josephson junctions (JJs) that are symmetric, planar and ballistic. Two different approaches were used to form the JJs and QICs. The long junctions were fabricated photolithographically, but e-beam lithography was used for short junctions&#8217; fabrication. The coherent quantum transport measurements as a function of temperature in the presence/absence of magnetic field B are discussed. In both device fabrication approaches, the proximity induced superconducting properties were observed in the In0.75Ga0.25As 2DEG. It was found that e-beam lithographically patterned JJs of shorter lengths result in observation of induced superconducting gap at much higher temperature ranges. The results that are reproducible and clean suggesting that the hybrid 2D JJs and QICs based on In0.75Ga0.25As quantum wells could be a promising material platform to realize the real complex and scalable electronic and photonic quantum circuitry and devices.

Quantum integrated circuits (QICs) consisting of array of planar and ballistic Josephson junctions (JJs) based on In0.75Ga0.25As two-dimensional electron gas (2DEG) is demonstrated. Two different methods for fabrication of the two-dimensional (2D) JJs and QICs are discussed followed by the demonstration of quantum transport measurements in sub-Kelvin temperatures.

超伝導2次元電子ガスプラットフォーム上のスケーラブル量子集積回路

To form a coherent quantum transport in hybrid superconductor-semiconductor (S-Sm) junctions, the formation of a homogeneous and barrier-free interface ...