この二軸押出技術は、ファイバーボード成形前にリグノセルロース系生物塊の前処理を継続的かつ効率的に行うために使用できます。均質な熱機械パルプは低コストで、水の量を減らして製造される。そして押出の多様性は単一のパスの自然な結合剤の付加を可能にする。
結合された温度の水分含有量を使用することは、リグノセルロース繊維の二軸押し出しを成功させるための鍵です。だから、あなたは常に水の過剰から始める、その後、あなたは希望のテクスチャを得るまで量を減らす。プロセスは本当に敏感なので、私たちはすべての感覚に頼る必要があります。
だから、ビデオは、近い将来に紙、匂いとタッチに視力と聴覚を追加します。この手順をデモンストレーションすると、私の研究室のエンジニアであるローラン・ラボンヌが行われます。ローランは、研究室の博士課程の学生であるサイフ・ウラ・カーンの支援を受けます。
まず、ハーフクランプを使用して、繊維のデビブレーション専用の正しい構成で二軸押出機モジュールを接続します。モジュール2の端に水入口パイプを横に置いてピストンポンプを機械に接続し、ねじ要素のタイプ、長さ、ピッチ、および驚異的な角度を確認します。2 つのスプラインシャフトに沿ってネジ要素をペアで挿入し、挿入された各ねじ要素のスレッドが常に以前に組み立てられた要素と完全に一致するように注意します。
ねじプロファイル全体を組み立てたら、2つのシャフトの端にあるネジポイントを手動でねじ込みます。機械のバレルを完全に閉じ、トルクレンチを使用して、メーカーが推奨する締め付けトルクに2つのネジポイントを締めます。機械のバレルを部分的に開き直し、シャフトが約1次元の距離にわたってバレルに引き込まれた状態で、ネジを1分あたり最大25回転で回して、スクリュープロファイル全体が正しく取り付けられていることを確認します。
両方のシャフトが完全にバレルの内側に閉じ込められている場合は、マシンにバレルを固定するために半分のクランプを使用し、バレルが完全に水平であることを確認するためにレベルテスターを使用します。二ねじ押出処理の場合は、各モジュールの設定温度を入力し、バレルの温度制御を開始します。温度が安定したら、1分間に最大50回転でネジを回し、1時間あたり5キログラムの流量でゆっくりと二軸押出機に水を供給します。
水がバレルの端から出てくるのを約30秒間待ってから、油性亜麻が1時間の流量3キログラムでモジュール1に震えます。固形が押出し機から出始めるまで約1分待ってから、少なくとも3つの成功ステップでネジ、水、震えの流量の速度を徐々に増加させ、所望の設定点に達するまで待ちます。時間の経過に伴うエンジンによって消費される電流が125 amp平均値から5%以下になるまで、機械が10〜15分間安定するようにします。
天然バインダーの添加のために、機械が安定したら、1時間あたり0.5キログラムの速度で可塑化された亜麻仁ケーキの導入を開始します。次に、目的の設定点まで、少なくとも3つの連続したステップで流量を増加させる。二軸押出機モーターで消費される電流が完全に安定したら、バレルに沿って測定された温度プロファイルがオペレータによって与えられた設定値に準拠していることを確認し、出口で押し出された震えのサンプリングを開始します。
生産終了時に、2つの固体ドージングユニットとピストンポンプをオフにし、徐々にネジの回転速度を1分あたり50回転に減らしながら機械を空にします。バレル端から追加のサンプリングが出ない場合は、固体残基がバレルの出口で完全に消えるまで、ネジがまだ回転している間、水を使用してツインスクリュー押出機のバレルの内側をきれいにします。次に、ねじの回転を停止し、機械の加熱制御をオフにします。
二軸押出処理の直後に、押出しが乾燥したら3%~4%の湿度に熱風で押出しを乾燥させ、予熱金型に材料を配置し、材料を予熱します。3分後、材料に適切な圧力を加え、すでに設定されている摂氏200度で150秒間材料を成形します。プレスが開いたら、パネルをデボルドし、その結束を確認します。
押出精製前処理に続いて、押出精製繊維の化学組成を決定することができる。押出精製前処理中の液抽出物生成がない場合、生のシジと押出されたものとの間に化学組成に有意な差は認められなかった。外観の面では、押出精製繊維はふわふわした材料形態を有し、押出過程、特に高いせん断速度が適用されることを示し、亜麻のシブ構造の改変に寄与する。
これは、生のシブで得られた値と比較して、押し出された震えの低い見かけおよびタップされた密度によって確認される。繊維の形態学的解析はまた、繊維形態解析装置を用いて、そのアスペクト比の非常に有意な増加としてこの観察を確認する。押出された繊維のみから作られた板は、外部バインダーとして可塑化された亜麻仁ケーキを添加することなく、3つの凝集体だけでなく、とりわけ生シブの熱圧によって得られたボードに比べて著しく改善された使用特性を有する。
全体的に、押出精製繊維に可塑化された亜麻仁ケーキを添加すると、得られた繊維板の曲げ特性が増加する。実際、このバインダーの25%を添加すると、得られたボードは、わずか3.6ではなく10.6メガパスカルの曲げ強度を有する。プロセスの強化のために、繊維の精製および結合剤の付加は単一のパスで行うことができる。
このプロセスは、すべてのタイプの原材料に適応します。
