이 쌍류 압출 기술은 섬유판 성형 전에 리그노셀룰로오스 바이오매스의 전처리를 지속적으로 효율적으로 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 균일한 열-기계식 펄프는 저렴한 비용으로 생산되며 물 량이 줄어듭니다. 그리고 압출의 다재다능함은 하나의 패스에 천연 바인더를 추가 할 수 있습니다.

결합된 온도 수분 함량을 사용하는 것은 리그노셀룰로오스 섬유의 성공적인 트윈 스크류 압출의 핵심입니다. 그래서 당신은 항상 물을 초과로 시작, 당신은 원하는 질감을 얻을 때까지 양을 줄일 수 있습니다. 그 과정이 정말 민감하기 때문에 우리는 모든 감각에 의존해야합니다.

그래서 비디오는 가까운 장래에 종이에 시력과 청각, 냄새와 터치를 추가합니다. 절차를 시연하면 내 실험실의 엔지니어 인 로랑 라본 (Laurent Labonne)이 될 것입니다. 로랑은 실험실에서 박사 과정 학생인 사이프 울라 칸의 도움을 받을 예정이다.

반 클램프를 사용하여 섬유 저화만을 위한 올바른 구성으로 트윈 스크류 압출기 모듈을 연결합니다. 모듈 2의 끝에 측면으로 물 입구 파이프를 배치하여 피스톤 펌프를 기계에 연결하고 나사 요소 유형, 길이, 피치 및 비틀거리는 각도를 확인합니다. 두 개의 스플래이닝 샤프트를 따라 나사 요소를 쌍으로 삽입하여 삽입된 각 나사 요소의 스레드가 항상 이전에 조립된 요소와 완벽하게 정렬되는 것을 주의하십시오.

전체 나사 프로파일이 조립되면 두 샤프트 끝에 있는 나사 점을 수동으로 나사로 나사로 나사로 합니다. 기계의 배럴을 완전히 닫고 토크 렌치를 사용하여 제조업체가 권장하는 조임 토크에 두 개의 나사 점을 조입니다. 기계의 배럴이 부분적으로 다시 열리고 샤프트가 약 1차원의 거리에서 배럴로 후퇴하면 나사를 분당 최대 25회전으로 돌려 전체 나사 프로파일이 올바르게 장착되도록 합니다.

두 샤프트가 완전히 배럴 내부에 갇혀있는 경우, 기계에 배럴을 확보하고 배럴이 완벽하게 수평 있는지 확인하기 위해 레벨 테스터를 사용하여 절반 클램프를 사용합니다. 트윈 나사 압출 처리를 위해 각 모듈의 설정 된 온도를 입력하고 배럴의 온도 제어를 시작합니다. 온도가 안정되면 나사를 분당 최대 50회전으로 돌리고 쌍 나사 압출기에게 시간당 5kg의 유량으로 부드럽게 공급합니다.

물이 배럴 끝에서 나올 때까지 약 30초 정도 기다린 후, 올레아진 아마 시브를 시간당 3kg의 유량으로 모듈에 도입하십시오. 고체가 압출기에서 나올 때까지 약 1분 정도 기다린 후 원하는 세트 포인트에 도달할 때까지 나사, 물 및 시브 유량의 속도를 3단계 이상 점진적으로 증가시킵니다. 시간이 지남에 따라 엔진에서 소비되는 전류가 125amp 평균 값에서 5% 이상 변할 때까지 기계가 10~15분 동안 안정화되도록 합니다.

천연 바인더를 추가하기 위해 기계가 안정화되면 시간당 0.5 킬로그램의 속도로 가소성 아마씨 케이크를 도입하기 시작합니다. 그런 다음 원하는 설정 지점까지 적어도 3단계 연속으로 유량을 증가시면 됩니다. 트윈 나사 압출기 모터에 의해 소비되는 전류가 완벽하게 안정되면 배럴을 따라 측정된 온도 프로파일이 작업자가 제공한 세트 값과 일치하는지 확인하고 콘센트에서 압출된 shives 샘플링을 시작합니다.

생산이 끝나면 두 개의 고체 투약 장치와 피스톤 펌프를 끄고 기계를 비우면서 나사 회전 속도를 분당 50회전으로 점진적으로 줄입니다. 배럴 끝에서 추가 샘플링이 나오지 않을 때, 물을 사용하여 나사가 여전히 회전하는 동안 쌍나사 압출기의 배럴 내부를 청소하여 고체 잔류물이 배럴의 출구에서 완전히 사라질 때까지 청소하십시오. 그런 다음 나사회전을 멈추고 기계의 가열 제어를 끕춥시킵니다.

쌍류 압출 공정 직후, 압출이 건조되면 뜨거운 공기 흐름으로 압출을 건조하여 압출이 건조되면 재료를 예열된 금형에 배치하고 재료를 예열합니다. 3분 후, 재료에 적절한 양의 압력을 가하고 이미 설정된 섭씨 200도에서 150초 동안 재료를 성형합니다. 프레스가 열리면 패널을 장식하고 응집력을 확인합니다.

압출 정제 사전 처리에 이어, 압출 정제 섬유의 화학적 조성물을 결정할 수 있다. 압출 정제 전처리 중 액체 추출물 생성이 없는 경우, 원료 시브와 압출된 것 들 사이에 화학 조성에 큰 차이가 관찰되지 않았다. 외관의 관점에서, 압출 정제 섬유는 용출 공정, 특히 높은 전단 속도 적용, 아마 시브 구조의 변형에 기여한다는 것을 나타내는 무성한 재료 형태를 갖는다.

이것은 원시 shives로 얻은 값에 비해 압출 된 shives의 낮은 명백하고 도청 된 밀도에 의해 확인된다. 섬유의 형태학적 분석은 또한 섬유 형태 분석 장치를 사용하여 종횡비의 매우 유의한 증가로 이러한 관찰을 확인합니다. 압출 섬유로 만든 보드는 외부 바인더로 가소화된 아마씨 케이크를 첨가하지 않고, 세 가지 응집력뿐만 아니라, 무엇보다도 생 시브의 뜨거운 압착에 의해 얻어진 보드에 비해 사용 특성이 현저히 향상된다.

전반적으로, 압출 정제 섬유에 가소화된 아마씨 케이크를 첨가하면 얻어진 섬유 판의 굴곡 특성이 증가한다. 실제로, 이 바인더의 25%를 첨가하면 얻어진 보드는 3.6마리가 아닌 10.6메가 파스칼의 굴곡 강도를 갖는다. 공정 강화를 위해 섬유 정제 및 바인더 첨가는 단일 패스로 수행될 수 있습니다.

이 프로세스는 모든 유형의 원료에 적응합니다.