Entrar

É necessária uma assinatura da JoVE para visualizar este conteúdo. Faça login ou comece sua avaliação gratuita.

Neste Artigo

  • Resumo
  • Resumo
  • Introdução
  • Protocolo
  • Resultados
  • Discussão
  • Divulgações
  • Agradecimentos
  • Materiais
  • Referências
  • Reimpressões e Permissões

Resumo

Aqui, apresentamos um protocolo para descrever as investigações ex situ e em situ das transformações estruturais em copos metálicos. Utilizamos métodos analíticos baseados em nuclear que inspecionam interações hyperfine. Vamos demonstrar a aplicabilidade da espectrometria de Mössbauer e espalhamento frontal nuclear de radiação síncrotron durante experimentos orientados a temperatura.

Resumo

Vamos mostrar o uso de dois métodos analíticos baseados em nuclear que pode acompanhar as modificações do arranjo microestrutural de óculos metálicos à base de ferro (mg). Apesar da sua natureza amorfa, a identificação das interações hyperfine revela fracas modificações estruturais. Para esta finalidade, nós empregamos duas técnicas que utilizam a ressonância nuclear entre níveis nucleares de isótopo estável 57Fe, nomeadamente espectrometria de Mössbauer e espalhamento frontal nuclear (NFS) de radiação síncrotron. Os efeitos do tratamento térmico sobre (Fe2,85Co1)77Mo8Cu1B14 MG são discutidos usando os resultados de experimentos ex situ e em situ , respectivamente. Como ambos os métodos são sensíveis a interações hyperfine, informações sobre o arranjo estrutural, bem como na microestrutura magnética estão prontamente disponíveis. Mössbauer espectrometria realizada ex situ descreve como o arranjo estrutural e microestrutura magnética aparece à temperatura ambiente após recozimento sob determinadas condições (temperatura, tempo), e, portanto, esta técnica inspeciona constante Estados-Membros. Por outro lado, dados NFS são gravados em situ durante mudar dinamicamente a temperatura e NFS examina estados transitórios. O uso de ambas as técnicas fornece informações complementares. Em geral, eles podem ser aplicados a qualquer sistema apropriado, em que é importante saber seu estado estacionário, mas também Estados transitórios.

Introdução

À base de ferro MGs preparados pelo resfriamento rápido de um derretimento representam materiais industrialmente atrativos com inúmeras aplicações práticas1. Especialmente, uma vez que suas propriedades magnéticas são muitas vezes superiores ao convencional (poli) ligas cristalino2,3. Para melhor beneficiar seus parâmetros vantajosos, sua resposta a temperaturas elevadas deve ser conhecida. Com o aumento da temperatura, a estrutura amorfa relaxa e, finalmente, começa a cristalização. Em alguns tipos de MGs, isso pode levar à deterioração de seus parâmetros magnéticos e, consequentemente, desempenho mais pobre. Há, no entanto, várias famílias de MGs com base em ferro com composições especiais4,5,6,7 em que o recém-formado grãos cristalinos são muito finas, geralmente abaixo de aproximadamente 30 nm em tamanho. Os nanocristais estabilizar a estrutura e assim, preservar parâmetros magnéticos aceitáveis ao longo de uma escala de temperatura larga escala8,9. Estas são as ligas nanocristalina so-called (NCA).

A confiabilidade a longo prazo do desempenho de MGs, especialmente sob temperaturas elevadas e/ou em condições difíceis (radiações ionizantes, corrosão, etc.) exige conhecimento profundo de seu comportamento e parâmetros físicos individuais. Porque MGs são amorfos, a variedade de técnicas analíticas que são adequados para a sua caracterização é bastante limitada. Por exemplo, métodos de difração fornecem amplos e inexpressivo reflexões que podem ser usados somente para a verificação de amorphicity.

É notável que vários, geralmente existem métodos indirectos que fornecem rápido e não-destrutivos caracterização de MGs (por exemplo, linha de retardo magnetoestrictivos princípio de detecção). Este método fornece rápida caracterização dos Estados estruturais e de estresse, incluindo a presença de heterogeneidades. Foi vantajosamente aplicado para rápido e caracterização não-destrutiva ao longo do comprimento inteiro de MG fitas de10,11.

Mais pormenorizada introspecção desordenado arranjo estrutural pode ser conseguida através de interações hyperfine que refletem sensivelmente o local arranjo atômico dos átomos ressonantes. Além disso, variações na ordem Short-Range topológica e química podem ser reveladas. A este respeito, os métodos, como espectrometria de ressonância magnética nuclear (NMR) e/ou espectrometria de Mössbauer, ambas executadas em 57núcleos de Fe, devem ser consideradas12,13. Enquanto o antigo método fornece resposta exclusivamente para interações hyperfine de dipolo magnético, o último é sensível também para as interações de quadrupolo elétrico. Assim, espectrometria de Mössbauer faz simultaneamente disponíveis informações sobre o arranjo estrutural e os Estados magnéticos dos núcleos de ferro ressonante14.

No entanto, para obter estatísticas de razoáveis, a aquisição de um espectro de Mössbauer geralmente leva várias horas. Esta restrição deve ser considerada, especialmente quando experiências de temperatura-dependente estão previstas. Temperatura elevada que é aplicada durante o experimento provoca modificações estruturais no MGs investigadas15. Consequentemente, só ex situ experimentos realizados em temperatura ambiente com amostras que foram primeiro recozido a determinada temperatura e depois voltou para as condições do ambiente fornecem resultados confiáveis.

A evolução das estruturas de MG durante tratamento térmico rotineiramente é estudada por técnicas analíticas que permitem a aquisição de dados rápida, como por exemplo a difração de raios x de radiação síncrotron (DSR), diferencial de varredura (DSC), a calorimetria ou magnética medições. Apesar de experimentos em situ são possíveis, a informação obtida diz respeito a características magnéticas (dados magnéticos) ou estrutural (DSR, DSC). No entanto, no caso de DSC (e medidas magnéticas) a identificação do tipo de grãos (nano) que surgem durante a cristalização não é possível. Por outro lado, dados do DSR não indicam os Estados magnéticos do sistema investigado. Uma solução para esta situação é uma técnica que faz uso de interações hyperfine: NFS de radiação síncrotron16. Pertence a um grupo de métodos que explora processos de dispersão de ressonância nuclear17. Devido ao extremamente alto brilho de radiação obtido a partir da terceira geração os síncrotrons, temperatura NFS experiencias em situ condições tornou-se viável18,19,20,21 ,22,23.

Tanto Mössbauer espectrometria e NFS são regidas pelos mesmos princípios físicos relacionados com ressonância nuclear entre níveis de energia dos núcleos de Fe 57. No entanto, enquanto as antigo varreduras hyperfine interações no domínio da energia, este último fornece interferograms no domínio do tempo. Desta forma, os resultados obtidos em ambos os métodos são equivalentes e complementares. Para avaliar os dados NFS, deve ser estabelecido um modelo físico razoável. Este desafio pode ser realizado com a ajuda da espectrometria de Mössbauer, que fornece a primeira estimativa. Complementaridade entre estes dois métodos significa que em situ NFS inspeciona estados transitórios e Mössbauer espectrometria reflete os Estados estáveis, viz. , a inicial e/ou o estado final de um material estudado ex situ.

Este artigo descreve em aplicações de detalhe selecionado destes dois métodos menos comuns de ressonâncias nucleares: aqui, podemos aplicá-los para a investigação de modificações estruturais que ocorrem em um (Fe2,85Co1)77Mo8Cu1 B14 MG exposto a um tratamento térmico. Esperamos que este artigo atrai o interesse de pesquisadores de usar essas técnicas para a investigação de fenômenos semelhantes e, eventualmente, com diferentes tipos de materiais.

Protocolo

1. preparação de um MG

Nota: Para demonstrar uma ampla gama de capacidades de diagnóstico de NFS em combinação com a espectrometria de Mössbauer, uma composição adequada em MG foi projetada, ou seja (Fe3Co1)76Mo8Cu1B15 (at.%). Este sistema mostra a transição magnética do ferromagnético para paramagnético estado abaixo o início da cristalização. Além disso, os cristalitos que surgem durante a primeira etapa de cristalização formam bcc-Fe, fase de Co. Porque cobalto substitui o ferro em algumas posições atômicas da treliça bcc, nas interações hyperfine respectivas verificarem.

  1. Preparação do degelo
    Nota: Os arranjos atômicos locais através de interações hyperfine de núcleos de Fe 57que estão presentes nas amostras investigadas de verificação Mössbauer espectrometria e NFS. Abundância natural deste nuclido estável entre todos os isótopos de Fe é, no entanto apenas 2,19%. Para diminuir o tempo de aquisição em situ experimentos de NFS, o conteúdo relativo do isótopo 57Fe deve ser aumentado para cerca de 50%.
    1. Pegue um cadinho de vidro de quartzo (forma cilíndrica com um diâmetro de 15 mm), cobrir suas paredes internas com nitreto de boro para evitar a possível contaminação do conteúdo por Si das paredes e inserir 0,4050 g de altamente enriquecido 57Fe (~ 95%) e 0,5267 g de padrão eletrolítico puro ferro (99.95% de pureza) para este cadinho. A massa total da mistura é de 0,9317 g e garante o enriquecimento isotópico de ca. 50% 57Fe.
      Nota: Por causa do alto preço do isótopo estável 57Fe, otimize sua quantia para a menor massa possível. Cerca de 500 mg de 57Fe deve ser suficiente para garantir que o peso total do degelo de aproximadamente 1,5 g. Este é o baixo limite tecnológico do equipamento de preparação.
    2. Adicione 0,3245 g de Co eletrolítico (99,85%), 0,0184 g de Cu (99,8%), 0,2222 g de Mo (99,95%) e 0,0470 g de B cristalina (99,95%) para o mesmo cadinho de vidro de quartzo. A massa total da mistura é de 1,5438 g e a composição pretendida do pó é (Fe3Co1)76Mo8Cu1B15.
    3. Derreta a mistura Obtida de materiais padrão eletrolítico por aquecimento indutivo em um cadinho de vidro de quartzo sob atmosfera de argônio (4N8) protetora para evitar a oxidação e usar um campo de radiofrequência de 90-120 kHz.
      Nota: O campo de radiofrequência garante a mistura dos componentes individuais no cadinho. Suas receitas mistura mais com a ajuda de redemoinhos quando um derretimento é formado. Permita tempo suficiente para a mistura de pó de derreter e formar um líquido. Inspeção visual é suficiente, não há nenhuma necessidade de medir a temperatura do líquido resultante.
    4. Remova o lingote pequeno obtido do cadinho. Verifique visualmente a ocorrência de qualquer vestígios de manchas de escória em sua superfície. Se estiver presente, removê-los pelo polimento mecânico.
  2. Preparação da amostra em forma de fita
    1. Use um aparelho para fundição de fluxo planar. Um exemplo de tal dispositivo é mostrado na Figura 1.
      Nota: O derretimento dentro de um tubo de quartzo é expelido pelo fluxo de Ar sobre uma roda de resfriamento que gira no ar. Não há nenhuma necessidade para condições atmosféricas especiais sob as quais a roda de resfriamento é operado (por exemplo, vácuo ou gás inerte ambiente) para essa composição do degelo.
    2. Devido ao pequeno peso do lingote (~1.5 g), escolha um tubo de quartzo com um bico que possui um orifício redondo de 0,8 mm de diâmetro. Colocar o lingote dentro e derretê-lo usando o aquecimento indutivo. Manter a temperatura de derretimento a 1.280-1.295 ° C.
    3. Ajuste a velocidade de superfície da roda de refrigeração a 40 m/s.
    4. Converter o degelo após a têmpera rotativo sob as condições do ambiente, ou seja, no ar.
      Nota: A faixa resultante é aproximadamente 1,5-2 mm de largura, 25-27 µm de espessura e 5 m de comprimento. O lado do ar da faixa de opções, que foi exposta durante a produção para a atmosfera do ar circundante, é opticamente brilhante (lustroso) enquanto o lado oposto da roda, que estava em contato direto com a roda de resfriamento, é esteira (chata). Estas qualidades sutis fita resultam da baixa massa do degelo. Assim, é importante verificar a composição química final da faixa produzida como extinto devido as baixas entradas massas dos elementos individuais.
  3. Verificação da composição química final da faixa de opções
    1. Preparar vários (até cinco) peças curtas da faixa de opções, cada uma com uma massa de aproximadamente 0,70 mg. escolheu de diferentes partes da fita produzida ao longo de seu comprimento.
    2. Dissolver cada pedaço de fita em 1 mL de concentrado (67%) Ácido de3 HNO e encha com água até atingir o volume total de 50 mL da solução.
    3. Determine o teor de Mo e B por espectrometria de emissão óptica com plasma indutivamente acoplado (ICP-OES). Use o método de calibração externa, conforme previsto no manual do instrumento. Gravar os sinais com os seguintes comprimentos de onda: Mo no 203.844 nm e 204,598 nm e B a 249.773 nm.
    4. Determine o teor de Fe, Co e Cu por espectrometria de absorção atómica de chama (F AAS). Use o método de calibração externa prevista no manual do instrumento e selecione estes comprimentos de onda: Fe no 248.3 nm, Co 240,7 nm e Cu no 324.7 nm.
  4. Caracterização estrutural das fitas produzidas
    1. Verificar a natureza amorfa das fitas produzidas por meio de difração de raios x (XRD) em geometria Bragg-Brentano; Use o ânodo de Cu com um comprimento de onda de 0.154056 nm, registro o padrão de difração de 20-100° de 2Θ com um passo angular de 0,05 ° e aquisição de tempo de 20 s para um ponto.
      Nota: O XRD diffractogram de uma amostra amorfa é caracterizada por picos de ampla reflexão, como as mostradas na Figura 2. Não há linhas estreitas que indicam a presença de cristalitos devem estar presentes.
    2. Prepare-se pequenos pedaços das fitas produzidas com uma massa total de cerca de 3-5 mg e colocá-los em um cadinho de grafite de um equipamento de DSC.
      Nota: Pequenos pedaços de cerca de 2 mm de comprimento podem ser cortados da faixa de opções por tesoura.
    3. Realizar o experimento de DSC com uma rampa de temperatura de 10 K/min em uma faixa de temperatura de 50-700 ° C, sob atmosfera de Ar.
    4. Determine a temperatura de início da cristalização Tx1, que é tomado da dobra do pico mais pronunciado na curva de DSC.
      Nota: A temperatura de início da cristalização Tx1 é indicada na Figura 3 por uma flecha.
    5. Escolheu cinco temperaturas de recozimento que cobrem as duas regiões pré-cristalização e cristalização sobre o DSC para mais ex situ recozimento.
      Nota: No nosso caso, temperaturas adequadas são 370, 410, 450, 510 e 550 ° C, conforme mostrado na Figura 3.
  5. Ex situ recozimento
    1. Prepare-se cinco grupos de ~ partes longas de 7 cm (comprimento total) da faixa de opções como-saciada. As fitas individuais devem ser pelo menos 1 cm de comprimento.
    2. Para ex situ recozimento, use um forno (Figura 4). Configurar a temperatura do destino e esperar 15 minutos para sua estabilização.
      Nota: O projeto de forno garante tempos de início mínima para recozimento isotérmico. Este forno é composto por duas partes: superior e inferior redondo enormes blocos de cobre niquelados que atuam como um homogeneizador de temperatura. Tiras de Kanthal A aquecer os blocos com alta dinâmica de regulação da temperatura e estabilização. A temperatura do destino é determinado na etapa 1.4.5.
    3. Insira pedaços da fita na zona evacuada e termicamente estáveis. Para fazer isso, abra uma abertura de 7-10 mm entre os dois blocos e deslizar as fitas diretamente para o centro da zona aquecida.
    4. A lacuna imediatamente. Desta forma, a temperatura da amostra atinge a temperatura do forno em menos de 5 s dentro de uma diferença de 0,1 K.
    5. Execute o recozimento em 370, 410, 450, 510 e 550 ° C por 30 min sob vácuo para evitar a oxidação da superfície.
    6. Após recozimento, retire as fitas aquecidas e colocá-los em uma carcaça fria dentro do sistema de vácuo. Isso garante o resfriamento rápido das amostras à temperatura ambiente.
      Nota: Tratamento térmico das fitas como extinto induz mudanças estruturais que eventualmente levam a cristalização do material originalmente amorfo.

2. métodos de investigação

  1. Espectrometria de Mössbauer
    Nota: O uso do ferro, enriquecido a cerca de 50% em 57Fe para a produção do MG estudado garante tempos de aquisição suficientemente curto para em situ experimentos NFS. Por outro lado, a espessura efetiva das fitas é significativamente maior. Isto coloca questões relacionadas com a altíssima alargamento das linhas espectrais de absorção Mössbauer gravadas em um experimento de geometria de transmissão convencional. É por isso que devem ser consideradas técnicas de superfície sensíveis da espectrometria de Mössbauer. Ou seja, espectrometria de Mössbauer de elétrons de conversão (CEMS) e espectrometria de Mössbauer de raio-x de conversão (CXMS) podem ser aplicados. Enquanto CEMS examina subsuperficiais regiões à profundidade de cerca de 200 nm, CXMS fornece informações de áreas mais profundas que se estendem para baixo sobre a 5-10 µm.
    1. Preparar as amostras para experimentos CEMS/CXMS; usar de 6 a 8 pedaços de ~ fitas longas de 1 cm para uma amostra.
    2. Anexar a fitas lado a lado para um suporte de alumínio para formar uma área compacta de cerca de 1 x 1 cm2; Use fita adesiva sobre as extremidades das fitas; todas as fitas devem ser colocadas com seus lados de ar para cima.
      Nota: Certifique-se que há um contato elétrico entre as fitas e o titular e que a parte central da amostra (cerca de 8 x 10 mm2) é limpa de qualquer contaminação da superfície, por exemplo, restos de fita adesiva.
    3. Encaixe o suporte de alumínio com a amostra do detector CEMS/CXMS.
    4. Antes da medição, Lave cuidadosamente o volume interior do detector com um fluxo do gás deteção de expulsar todo o ar residual. Permitir que 10-15 min realizar este procedimento.
    5. Ajuste o fluxo de gás através do detector por uma válvula de agulha para 3 mL/min.
    6. Conectar uma alta tensão para o detector: um valor típico é aproximadamente 1.2 kV para CEMS e cerca de 200 V superior para CXMS.
    7. Recorde o CEMS e espectros de Mössbauer CXMS usando um espectrômetro de aceleração constante, equipado com uma fonte radioativa de Co/Rh de 57. Opere o espectrômetro com um detector de gás à temperatura de acordo com o manual.
    8. Realizar a detecção de elétrons de conversão e raios-x por um detector de gás cheio com um + CH4 e mistura de gás de Ar + CH4 , respectivamente. Manter a quantidade de CH4 a 10% em ambos os casos.
    9. Repita as etapas 2.1.2 a 2.1.8 para o lado da roda das fitas investigadas.
    10. Execute a calibração de velocidade14 do aparelho usando uma folha fina de α-Fe (12,5 µm).
    11. Avaliar os espectros CEMS/CXMS; Cite o isômero obtido valores de deslocamento em relação a um espectro de Mössbauer temperatura da película de α-Fe de calibração.
      Nota: Os obtidos espectros de Mössbauer podem ser avaliados por qualquer código de encaixe apropriado, por exemplo pelo software Confit24.
  2. NFS
    1. Realizar os experimentos NFS usando uma trajetória adequada ressonância nuclear em um síncrotron. Uma opção possível: ID 18 no Europeu radiação síncrotron Facility (ESRF), em Grenoble, França. 25
    2. Sintonizar a energia do feixe de fótons a 14.413 keV com uma largura de banda de ~ 1 meV.
    3. Coloque um aproximadamente 6 mm longa fita de MG o investigado em um forno a vácuo.
    4. Recorde o domínio do tempo NFS padrões durante o aquecimento contínuo da amostra a uma temperatura de até 700 ° C, com uma rampa de 10 K/min. uso 1-min tempo intervalos para aquisição de dados experimentais durante o inteiro em situ processo de recozimento.
      Nota: A geometria de transmissão da experiência NFS garante que informações sobre interações hyperfine são obtidas em massa da amostra.
    5. Avalie os dados experimentais de NFS usando um software apropriado (por exemplo, www.nrixs.com).
      Nota: Durante o experimento em situ , tipicamente até 100 padrões de tempo-domínio NFS são registrados. Durante a sua avaliação pelo pacote de software do CONUSS26,27, considere a aplicação de um software livre especial chamado Hubert que pode avaliar tais quantidades enormes de dados em um modo semiautomático de28.

Resultados

O padrão XRD na Figura 2 exibe picos de difração inexpressivo amplo. O observados reflexões demonstram que a fita produzida da (Fe2,85Co1)77Mo8Cu1B14 MG é XRD amorfo.

Devido à sua sensibilidade, XRD tem algumas limitações no desvelamento cristalização de superfície. A presença de cristalitos no montante de menos de cerca d...

Discussão

Ex situ Experimentos de efeito Mössbauer descrevem uma situação estável que é encontrada na MG investigado após o tratamento térmico aplicado. Cada espectro foi coletado por um período de várias horas à temperatura ambiente. Assim, a evolução da estrutura amorfa originalmente foi seguida em função das condições do recozimento. Porque espectrometria de Mössbauer é sensível às interações hyperfine agindo sobre os núcleos ressonantes, fracos detalhes das modificações estruturais e/ou magné...

Divulgações

Os autores não têm nada para divulgar.

Agradecimentos

Este trabalho foi financiado pelo eslovaco pesquisa e agência de desenvolvimento no âmbito dos contratos, não. APVV-16-0079 e APVV-15-0621, concede a VEGA 1/0182/16 e VEGA 2/0082/17 e a concessão IGA interna da Universidade de Palacký (IGA_PrF_2018_002). Estamos gratos à R. Rüffer (ESRF, Grenoble) para obter assistência com os experimentos de síncrotron.

Materiais

NameCompanyCatalog NumberComments
stable isotope, 57FeIsoflex USAiron-57metallic form
standard eletrolytic Fe, 99.95 %Sigma Aldrich (Merck)1.03819fine powder
electrolytic Co, 99.85 %Sigma Aldrich (Merck)1.12211fine powder
electrolytic Cu, 99.8 %Sigma Aldrich (Merck)1.02703fine powder
electrolytic Mo, 99.95 %Sigma Aldrich (Merck)1.12254fine powder
crystalline B, 99.95 %Sigma Aldrich (Merck)266620crystalline
calibration foil for Mössbauer spectrometry, bcc-FeGoodFellow564-385-23foil 0.0125 mm, purity 99.85 %
HNO3 acid, ANALPURE UltraAnalytika Praha, Czech RepublicUAc0061aconcentration 67 %, volume 500 mL
spectrometer for atomic absorption spectrometryPerkin Elmer 1100, Germany
spectrometer for optical emmission spectrometry with inductively coupled plasmaJobin Yvon 70 Plus, France
X-ray diffractometerBruker D8 Advance, USA
differential scanning calorimeterPerkin Elmer DSC 7, Germany

Referências

  1. McHenry, M. E., Laughlin, D. E. Nano-scale materials development for future magnetic applications. Acta Mater. 48 (1), 223-238 (2000).
  2. Chang, Y. -. H., Hsu, C. -. H., Chu, H. -. L., Chang, C. -. W., Chan, W. -. S., Lee, C. h. -. Y., Yao, C. -. S., He, Y. -. L. Effect of uneven surface on magnetic properties of Fe-based amorphous transformer. Int. J. Elect. Comp. Energetic, Electronic and Commun. Eng. 5 (8), 1160-1164 (2011).
  3. Herzer, G. Modern soft magnets: Amorphous and nanocrystalline materials. Acta Mater. 61 (3), 718-734 (2013).
  4. Yoshizawa, Y., Oguma, A., Yamauchi, K. New Fe-based soft magnetic-alloys composed of ultrafine grain-structure. J. Appl. Phys. 64 (10), 6044-6046 (1988).
  5. Suzuki, K., Kataoka, N., Inoue, A., Makino, A., Masumoto, T. High saturation magnetization and soft magnetic-properties of bcc Fe-Zr-B alloys with ultrafine grain-structure. Mater. Trans. JIM. 31 (8), 743-746 (1990).
  6. Willard, M. A., Laughlin, D. E., McHenry, M. E., Thoma, D., Sickafus, K., Cross, J. O., Harris, V. G. Structure and magnetic properties of (Fe0.5Co0.5)(88)Zr7B4Cu1 nanocrystalline alloys. J. Appl. Phys. 84 (88), 6773-6777 (1998).
  7. Makino, A., Men, H., Kubota, T., Yubuta, K., Inoue, A. New Fe-metalloids based nanocrystalline alloys with high B-s of 1.9 T and excellent magnetic softness. J. Appl. Phys. 105 (7), (2009).
  8. Suzuki, K., Herzer, G. Magnetic-field-induced anisotropies and exchange softening in Fe-rich nanocrystalline soft magnetic alloys. Scripta Mater. 67 (6), 548-553 (2012).
  9. Hasegawa, R. Advances in amorphous and nanocrystalline materials. J. Magn. Magn. Mater. 324 (21), 3555-3557 (2012).
  10. Hristoforou, E., Reilly, R. E. Nonuniformity in amorphous ribbon delay lines after stress and current annealing. J. Appl. Phys. 69 (8), 5008-5010 (1991).
  11. Hristoforou, E., Niarchos, D. Fast characterization of magnetostrictive delay-lines. IEEE Trans. Magn. 29 (6), 3147-3149 (1993).
  12. Miglierini, M., Lančok, A., Kohout, J. Hyperfine fields in nanocrystalline Fe-Zr-B probed by 57Fe nuclear magnetic resonance spectroscopy. Appl. Phys. Lett. 96 (21), (2010).
  13. Kohout, J., Křišťan, P., Kubániová, D., Kmječ, T., Závěta, K., Štepánková, H., Lančok, A., Sklenka, &. #. 3. 1. 7. ;., Matúš, P., Miglierini, M. Low Temperature Behavior of Hyperfine Fields in Amorphous and Nanocrystalline FeMoCuB. J. Appl. Phys. 117 (17), 1-17 (2015).
  14. Gütlich, P. h., Bill, E., Trautwein, A. X. . Mössbauer Spectroscopy and Transition Metal Chemistry. , (2011).
  15. Stankov, S., Sepiol, B., Kaňuch, T., Scherjau, D., Würschum, R., Miglierini, M. High Temperature Mössbauer Effect Study of Fe90Zr7B3 Nanocrystalline Alloy. J. Phys.: Condens. Mat. 17 (21), 3183-3196 (2005).
  16. Smirnov, G. V. General properties of nuclear resonant scattering. Hyperfine Int. 123 (1-8), 31-77 (1999).
  17. Röhlsberger, R. . Nuclear Condensed Matter Physics with Synchrotron Radiation. , (2004).
  18. Miglierini, M., Procházka, V., Stankov, S., Švec, P., Zajac, M., Kohout, J., Lančok, A., Janičkovič, D., Švec, P. Crystallization kinetics of nanocrystalline alloys revealed by in-situ nuclear forward scattering of synchrotron radiation. Phys. Rev. B. 86 (2), (2012).
  19. Miglierini, M., Procházka, V., Rüffer, R., Zbořil, R. In situ crystallization of metallic glasses during magnetic annealing. Acta Mater. 91, 50-56 (2015).
  20. Procházka, V., Vrba, V., Smrčka, D., Rüffer, R., Matúš, P., Mašláň, M., Miglierini, M. Structural transformation of NANOPERM-type metallic glasses followed in situ by synchrotron radiation during thermal annealing in external magnetic field. J. Alloy. Compounds. 638, 398-404 (2015).
  21. Miglierini, M., Pavlovič, M., Procházka, V., Hatala, T., Schumacher, G., Rüffer, R. Evolution of structure and local magnetic fields during crystallization of HITPERM glassy alloys studied by in situ diffraction and nuclear forward scattering of synchrotron radiation. Phys. Chem. Chem. Phys. 17 (42), 28239-28249 (2015).
  22. Miglierini, M. B., Procházka, V., Khodaei, M., Petaccia, L. Nanocrystallization of Metallic Glasses Followed by in situ Nuclear Forward Scattering of Synchrotron Radiation. X-ray Characterization of Nanomaterials by Synchrotron Radiation. , 7-29 (2017).
  23. Miglierini, M., Matúš, P. Structural Modifications of Metallic Glasses Followed by Techniques of Nuclear Resonances. Pure Appl. Chem. 89 (4), 405-417 (2017).
  24. Žák, T., Jirásková, Y. CONFIT: Mössbauer spectra fitting program. Surf. Interf. Anal. 38 (4), 710-714 (2006).
  25. Rüffer, R., Chumakov, A. I. Nuclear-resonance beamline at ESRF. Hyperfine Interact. (1-4), 589-604 (1996).
  26. Sturhahn, W., Gerdau, E. Evaluation of time-differential measurements of nuclear-resonance scattering. of X-rays Phys. Rev. B. 49 (14), 9285-9294 (1994).
  27. Sturhahn, W. CONUSS and PHOENIX: Evaluation of nuclear resonant scattering data. Hyperfine Interact. 125 (1-4), 149-172 (2000).
  28. Vrba, V., Procházka, V., Smrčka, D., Miglierini, M. Advanced Approach to the Analysis of a Series of in-situ Nuclear Forward Scattering Experiments. Nucl. Instr. Meth. Phys. Res. A. 847, 111-116 (2017).
  29. Miglierini, M., Grenèche, J. -. M. Mössbauer Spectrometry of Fe(Cu)MB-Type Nanocrystalline Alloys: I. The Fitting Model for the Mössbauer Spectra. J. Phys.: Condens. Matter. 9 (10), 2303-2319 (1997).
  30. Mülhaupt, G., Rüffer, R. Properties of synchrotron radiation. Hyperfine Int. 123 (1-8), 13-30 (1999).
  31. Rüffer, R. Nuclear resonance scattering. C. R. Physique. 9 (5-6), 595-607 (2008).
  32. Seto, M. Condensed matter physics using nuclear resonant scattering. J. Phys. Soc. Jpn. 82 (2), 021016 (2013).
  33. Machala, L., Procházka, V., Miglierini, M., Sharma, V. K., Marušák, Z., Wille, H. -. C. h., Zbořil, R. Direct Evidence of Fe(V) and Fe(IV) Intermediates during Reduction of Fe(VI) to Fe(III): A Nuclear Forward Scattering of Synchrotron Radiation Approach. Phys. Chem. Chem. Phys. 17 (34), 21787-21790 (2015).

Reimpressões e Permissões

Solicitar permissão para reutilizar o texto ou figuras deste artigo JoVE

Solicitar Permissão

Explore Mais Artigos

Engenhariaedi o 136espectrometria de M ssbauernuclear para a frenteespalhamentoradia o s ncrotronculos met licostransforma o estruturalcristaliza ointera es hyperfine

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacidade

Termos de uso

Políticas

Pesquisa

Educação

SOBRE A JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. Todos os direitos reservados