Антон Астнер: Этот протокол описывает получение инженерных микро- и нанопластиков, полученных из широкого спектра полимерных исходных материалов, таких как гранулы и пленки, представляющие собой аутентичные модельные материалы. Этот метод эффективно формирует микронанопластик с помощью простой механической процедуры, включающей криогенное измельчение, кипение и мокрое измельчение, которые могут служить суррогатом материалов для экологических исследований. Для начала извлечения пены из рулона и нарезания пены P B A T на полоски с помощью резака для бумаги предварительно замочите фрагменты в деионизированной воде на 10 минут и переложите пенный материал в криогенный контейнер.
Медленно добавьте 200 миллилитров жидкого азота в криогенный контейнер, аккуратно перенесите пропитанные кусочки пены или гранулы в криогенный контейнер со стальным пинцетом. Затем переложите замороженные фрагменты пены или гранулы в блендер и обрабатывайте в течение 10 секунд. Добавьте 400 миллилитров воды DI и смешайте пенную водную суспензию в течение пяти минут.
Переложите шлам в воронку бюшнера с фильтром и примените вакуум в течение одного часа. Затем перенесите образец с воронкой в вакуумную печь. Сушить при 30 градусах Цельсия в течение не менее 48 часов.
Взвесьте образцы полимерной пленки или гранул и переложите в стеклянную банку емкостью 50 миллилитров. Поместите прямоугольную загрузочную трубку с 20-сетчатым семенем в прорезь перед ротационным режущим молоком и поднимите загрузочную трубку до тех пор, пока она не попадет в штифт. Поместите стеклянную пластину над поверхностью фрезерных камер и закрепите ее регулируемым зажимом.
Затем поместите стеклянную банку на 50 миллилитров под розетку мельницы. Расположите скользящую боковую опору рычага на мельнице немного от центра на переднем стекле и затяните с помощью нервного болта. Вставьте воронку бункера поверх мельницы в отверстие верхней фрезерной камеры.
Подключите линейный шнур к розетке и нажмите переключатель шнура, чтобы начать работу мельницы. Медленно подавайте образец и добавляйте следующую партию фрагментов пленки или гранул после того, как слышимый шум уменьшится. После обработки фрагментов пленки или гранул нажмите на переключатель шнура, чтобы остановить работу мельницы примерно на 20 минут, чтобы остыть.
Очистите режущую камеру шпателем и щетиной щеткой и соберите частицы в стеклянную банку. Снимите 20-сетчатую 840-микрометровую трубку и замените ее на 60-сетчатую подающую трубку. По завершении первой партии повторно вводят собранный материал в бункер мельницы.
Следуйте той же процедуре для фракции измельчения 60 заторов. Извлеките оставшиеся частицы в камере и добавьте их в собранную основную фракцию. Приготовьте навозную жижу из микропластика.
Начните с того, что возьмите воду в стеклянный стакан и вставьте перемешивающий стержень. Вводят восемь граммов собранной 250-микрометровой пластиковой фракции. Поместите стеклянный стакан на перемешивающую пластину и перемешивайте магнитно в течение 24 часов со скоростью 400 оборотов в минуту.
Для замачивания частиц в воде переложите частицы в пластиковый контейнер. Заполните дополнительные два литровых пластиковых контейнера водой, которые будут использоваться для смывания милых частиц на бункере измельчителя. В процессе шлифования.
Поместите камни зеленого размера 46 в мокрую фрикционную шлифовальную машину и закрепите центральную гайку. Ручная тугой с помощью 17-миллиметрового ключа добавьте бункер сверху и закрепите четыре болта пятимиллиметровым ключом Allen. Поместите литровую пластиковую банку для сбора под выходное отверстие коллайдера.
Поместите второе пустое литровое ведро рядом с выходом, которое будет использоваться для обмена во время обработки. Включите питание и тщательно отрегулируйте зазор датчика, повернув регулировочное колесо по часовой стрелке, что соответствует положительному сдвигу на 0,10 микрометра из нулевого положения до тех пор, пока не услышите прикосновение шлифовальных камней. Затем отрегулируйте гибкое измерительное кольцо до нуля и немедленно поверните колесо против часовой стрелки.
По умолчанию скорость регулируется до 1500 оборотов в минуту. Поверните регулировочное колесо по часовой стрелке, пока камни не коснутся, и аккуратно заполните водопластиковую кашицу в бункер. Постоянно уменьшайте зазор до коэффициента зазора, равного отрицательному 2,0, соответствующему отрицательному сдвигу на 0,20 микрометра из нулевого положения после введения суспензии.
Соберите навозную жижу, обменяв ведра для сбора. Как только уровень наполнения и ведро превышают 0,5 литра, они собирают и повторно вводят частицы в мясорубку в 30-60 раз выше. Проходы приводят к уменьшению размера частиц.
Промывайте привлекательные частицы на бункере с помощью подготовленной бутылки для воды DI, чтобы обеспечить подходящее смешивание навозной жижи во время обработки. Извлеките суспензию и перемешивайте в течение четырех часов со скоростью 400 оборотов в минуту при температуре 25 градусов Цельсия, чтобы она хорошо перемешивала, давая суспензии стоять в течение 48 часов для стабилизации. Численный анализ выявил бимодальное распределение частиц по размерам для нанопластиков, полученных из обоих исходных запасов.
Основные популяции частиц для нанопластиков из поддонов P B A T составляли приблизительно 79 и 530 нанометров, а соответствующие значения частоты плотности чисел составляли 25 и 5% соответственно. С другой стороны, нанопластики, полученные из пен P B A T, обладали максимальными размерами примерно 50 и 106 нанометров с соответствующими значениями частоты плотности чисел 11 и 10% соответственно. Результаты FTIR R для P B A T Nanoplastics указывают на отчетливое снижение значений поглощения между 980 и 1200 сантиметрами, обратными, отражающими выщелачивание крахмального компонента во время влажного измельчения.
В соответствии с предыдущими наблюдениями исследования Антон Астнер: Для образования микропластика из пластиковой пленки и гранул криогенная предварительная обработка вызывает охрупчивание пластмасс. Он имитирует воздействие выветривания окружающей среды, но не идеально, что позволяет ускорить дефрагментацию. Процедура криоизмельчивания в сочетании с процессом мокрого измельчения позволяет обрабатывать многочисленные различные пластиковые корма для формирования аутентичных микронанопластиков, используемых в исследованиях экологических исследований.
