Anton Astner:이 프로토콜은 실제 모델 재료를 나타내는 펠릿 및 필름과 같은 광범위한 폴리머 공급 스톡에서 공급되는 엔지니어링 마이크로 및 나노 플라스틱의 준비에 대해 설명합니다. 이 방법은 환경 연구를위한 대리 재료를 제공 할 수있는 극저온 밀링, 시딩 및 습식 분쇄를 포함하는 간단한 기계적 절차를 통해 마이크로 나노 플라스틱을 효율적으로 형성합니다. 롤에서 폼을 회수하고 P B A T 폼을 종이 커터로 스트립으로 절단하려면 조각을 탈 이온수에 10 분 동안 미리 담그고 폼 재료를 극저온 용기로 옮깁니다.
강철 핀셋으로 극저온 용기에 담근 거품 조각 또는 펠릿을 조심스럽게 담근 극저온 용기에 액체 질소 200ml를 천천히 추가합니다. 그런 다음 냉동 된 거품 조각 또는 펠릿을 블렌더에 옮기고 10 초 동안 처리합니다. 400 밀리리터의 DI 물을 첨가하고 5 분 동안 거품 물 슬러리를 혼합한다.
슬러를 필터가있는 부흐너 깔때기로 옮기고 1 시간 동안 진공을 적용하십시오. 그런 다음 깔때기가있는 샘플을 진공 오븐으로 옮깁니다. 섭씨 30도에서 최소 48시간 동안 건조시킵니다.
폴리머 필름 또는 펠릿 샘플을 칭량하고 50 밀리리터 유리 병에 옮깁니다. 회전식 절단 우유 앞 슬롯에 20메쉬 시드가 있는 직사각형 전달 튜브를 놓고 스톡 핀에 닿을 때까지 전달 튜브를 올립니다. 유리판을 밀링 챔버 면 위에 놓고 조정 가능한 클램프로 고정합니다.
다음으로 밀 배출구 아래에 50 밀리리터 유리 병을 놓습니다. 슬라이딩 사이드 암 지지대를 밀의 전면 유리 중앙에서 약간 벗어난 곳에 놓고 뉴럴 볼트로 조입니다. 밀 상단의 호퍼 깔때기를 상부 밀링 챔버의 개구부에 삽입합니다.
라인 코드를 전원 콘센트에 꽂고 코드 스위치를 눌러 밀링 작업을 시작합니다. 샘플을 천천히 공급하고 가청 소음이 감소한 후 다음 배치의 필름 또는 펠릿 조각을 추가합니다. 필름 또는 펠렛 조각을 처리한 후 코드 스위치를 눌러 약 20분 동안 밀 작업을 중지하고 냉각시킨다.
주걱과 강모 브러시로 절단 챔버 청소 그리고 유리 병에 입자를 모으십시오. 20 메쉬 840 마이크로 미터 전달 튜브를 제거하고 60 메쉬 전달 튜브로 교체하십시오. 첫 번째 배치가 완료되면 수집 된 재료를 밀 호퍼에 다시 도입합니다.
60 매쉬 밀링 분획에 대해 동일한 절차를 따르십시오. 챔버에 남아있는 입자를 회수하여 수집 된 주요 분획에 첨가하십시오. 미세 플라스틱 슬러리를 준비하십시오.
유리 비커에 물을 넣고 교반 막대를 삽입하여 시작하십시오. 수집 된 250 마이크로 미터 플라스틱 분획 8g을 도입하십시오. 유리 비커를 교반 플레이트에 놓고 분당 400 회전으로 24 시간 동안 자석으로 저어줍니다.
입자를 물에 담그려면 입자를 플라스틱 용기에 옮깁니다. 분쇄기 호퍼의 사랑스러운 입자를 헹구는 데 사용할 물로 1리터 플라스틱 용기 2개를 추가로 채웁니다. 연삭 공정 중.
습식 마찰 분쇄기에 46 녹색 크기의 돌을 놓고 중앙 너트를 고정하십시오. 17mm 렌치로 손으로 꽉 잡고 상단에 호퍼를 추가하고 5mm 육각 렌치로 4개의 볼트를 고정합니다. 충돌기의 배출구 아래에 1리터 플라스틱 수집 용기를 놓습니다.
처리하는 동안 교환에 사용할 콘센트 옆에 두 번째 빈 1리터 버킷을 놓습니다. 전원을 켜고 조정 휠을 시계 방향으로 돌려 숫돌이 닿는 소리가 들릴 때까지 제로 위치에서 양의 0.10마이크로미터 이동에 해당하는 게이지 간격을 조심스럽게 조정합니다. 그런 다음 유연한 측정 링을 0으로 조정하고 휠을 즉시 시계 반대 방향으로 돌립니다.
기본적으로 속도는 분당 1500 회전으로 조정됩니다. 돌이 닿을 때까지 조정 휠을 시계 방향으로 돌리고 물 나노 플라스틱 슬러리를 호퍼에 부드럽게 채 웁니다. 슬러리가 도입된 후 제로 위치에서 음의 0.20마이크로미터 이동에 해당하는 음의 2.0의 클리어런스 게이지로 간격을 지속적으로 줄입니다.
수집 버킷을 교환하여 슬러리를 수집합니다. 충전 수준과 버킷이 0.5 리터를 초과하면 입자를 수집하여 30 내지 60 배 사이의 분쇄기에 다시 도입합니다. 통과하면 입자 크기가 작아집니다.
준비된 DI 물병으로 호퍼의 사랑스러운 입자를 씻어 처리하는 동안 적절한 슬러리 혼합을 허용합니다. 슬러리를 회수하고 섭씨 25도에서 분당 400회전으로 4시간 동안 교반하여 슬러리가 잘 혼합되도록 하고 슬러리가 안정화되도록 48시간 동안 방치합니다. 수치 분석은 두 공급 원료에서 생산 된 나노 플라스틱에 대한 바이 모달 입자 크기 분포를 밝혀 냈습니다.
PB A 팔레트의 나노 플라스틱에 대한 주요 입자 집단은 약 79 및 530 나노 미터였으며 해당 수 밀도 주파수 값은 각각 25 및 5 %였습니다. 반면에, PB A T 폼으로부터 유도 된 나노 플라스틱은 대략 50 및 106 나노 미터의 크기 최대 값을 가지며 상응하는 수 밀도 주파수 값은 각각 11 및 10 %이다. PB A T 나노 플라스틱에 대한 FTIR R 결과는 습식 분쇄 중 전분 성분 침출을 반영하여 980과 1200 센티미터 역 사이의 흡광도 값의 뚜렷한 감소를 나타냅니다.
이전 연구 관찰과 일치하는 Anton Astner : 플라스틱 필름 및 펠릿에서 미세 플라스틱 형성의 경우 극저온 전처리는 플라스틱에 취성을 유도합니다. 환경 풍화의 영향을 모방하지만 완벽하지는 않으므로 조각 모음을 가속화 할 수 있습니다. 습식 분쇄 공정과 결합 된 극저온 밀링 절차는 환경 연구 연구에 사용되는 진정한 마이크로 나노 플라스틱을 형성하기 위해 수많은 서로 다른 플라스틱 공급 원료를 처리 할 수있게합니다.
