Anton Astner: Este protocolo describe la preparación de micro y nanoplásticos diseñados procedentes de una amplia gama de materias primas poliméricas, como pellets y películas que representan materiales modelo auténticos. Este método forma eficientemente micro nanoplásticos a través de un procedimiento mecánico simple que involucra molienda criogénica, ebullición y molienda húmeda que puede servir como material sustituto para estudios ambientales. Para comenzar a recuperar la espuma del rollo y cortar la espuma P B A T en tiras con un cortador de papel, remoje previamente los fragmentos en agua desionizada durante 10 minutos y transfiera el material de espuma a un recipiente criogénico.
Agregue lentamente 200 mililitros de nitrógeno líquido a un recipiente criogénico transfiera fragmentos de espuma pres empapados o gránulos cuidadosamente en el recipiente criogénico con pinzas de acero. A continuación, transfiera los fragmentos de espuma congelada o pellets a una licuadora y procese durante 10 segundos. Agregue 400 mililitros de agua DI y mezcle la suspensión de agua espuma durante cinco minutos.
Transfiera el insulto a un embudo buchner con un filtro y aplique vacío durante una hora. Luego transfiera la muestra con el embudo a un horno de vacío. Secar a 30 grados centígrados durante al menos 48 horas.
Pese la película de polímero o las muestras de pellets y transfiéralas a un frasco de vidrio de 50 mililitros. Coloque el tubo de suministro rectangular con una semilla de malla 20 en la ranura frente a la leche de corte rotativa y levante el tubo de suministro hasta que llegue al pasador de stock. Coloque la placa de vidrio sobre la cara de las cámaras de fresado y asegúrela con la abrazadera ajustable.
A continuación, coloque un frasco de vidrio de 50 mililitros debajo de la salida del molino. Coloque el soporte del brazo lateral deslizante en el molino ligeramente descentrado en el vidrio frontal y apriete con el perno neural. Inserte el embudo de la tolva en la parte superior del molino en la abertura de la cámara de molienda superior.
Enchufe un cable de línea a una toma de corriente y presione el interruptor del cable para iniciar la operación del molino. Alimente la muestra lentamente y agregue el siguiente lote de fragmentos de película o pellets después de que se reduzca el ruido audible. Después de procesar la película o los fragmentos de pellets, presione el interruptor del cable para detener la operación del molino durante aproximadamente 20 minutos para enfriarse.
Limpie la cámara de corte con una espátula y un cepillo de cerdas y recoja partículas en el frasco de vidrio. Retire el tubo de suministro de malla 20 de 840 micrómetros y reemplácelo con el tubo de suministro de malla 60. Una vez completado el primer lote, vuelva a introducir el material recolectado en la tolva del molino.
Siga el mismo procedimiento para la fracción de molienda de 60 maceraciones. Recupere las partículas restantes en la cámara y agréguelas a la fracción principal recolectada. Prepara una suspensión de microplásticos.
Comience tomando agua di en un vaso de precipitados de vidrio e inserte una barra de agitación. Introduzca ocho gramos de la fracción plástica de 250 micrómetros recolectada. Coloque el vaso de precipitados de vidrio en una placa de agitación y revuelva magnéticamente durante 24 horas a 400 rotaciones por minuto.
Para remojar las partículas en agua, transfiera las partículas a un recipiente de plástico. Llene dos recipientes de plástico adicionales de un litro con agua di, que se utilizarán para enjuagar las partículas entrañables en la tolva del molinillo. Durante el proceso de molienda.
Coloque piedras con un tamaño verde 46 en la amoladora de fricción húmeda y sujete la tuerca central. Apretado a mano con una llave de 17 milímetros añadir la tolva en la parte superior y sujetar los cuatro pernos con la llave Allen de cinco milímetros. Coloque un frasco de recolección de plástico de un litro debajo de la salida del colisionador.
Coloque un segundo cubo vacío de un litro al lado de la salida que se utilizará para el intercambio durante el procesamiento. Encienda la alimentación y ajuste cuidadosamente la holgura del medidor girando la rueda de ajuste en el sentido de las agujas del reloj, lo que corresponde a un cambio positivo de 0,10 micrómetros desde la posición cero hasta escuchar el toque de las piedras de moler. A continuación, ajuste el anillo de medición flexible a cero y gire la rueda en sentido contrario a las agujas del reloj inmediatamente.
Por defecto, la velocidad se ajusta a 1500 revoluciones por minuto. Gire la rueda de ajuste en el sentido de las agujas del reloj hasta que las piedras toquen y llene suavemente la suspensión nanoplástica de agua en la tolva. Disminuya el espacio continuamente a un indicador de holgura de 2.0 negativo correspondiente a un desplazamiento negativo de 0.20 micrómetros desde la posición cero después de que se introdujo la suspensión.
Recoge la suspensión intercambiando los cubos de recolección. Una vez que el nivel de llenado y el cubo supera los 0,5 litros recogen y reintroducen las partículas en el molinillo entre 30 a 60 veces más. Las pasadas dan como resultado un tamaño de partícula más pequeño.
Lave las partículas entrañables en la tolva con la botella de agua DI preparada para permitir una mezcla adecuada de lodos durante el procesamiento. Recupere la suspensión y revuelva durante cuatro horas a 400 rotaciones por minuto a 25 grados centígrados para permitir que se mezcle bien, deje reposar la suspensión durante 48 horas para que se estabilice. El análisis numérico reveló la distribución bimodal del tamaño de partícula para los nanoplásticos producidos a partir de ambas materias primas.
Las principales poblaciones de partículas para nanoplásticos de paletas P B A T fueron de aproximadamente 79 y 530 nanómetros, y los valores de frecuencia de densidad numérica correspondientes fueron de 25 y 5% respectivamente. Por otro lado, los nanoplásticos derivados de espumas P B A T poseían tamaños máximos de aproximadamente 50 y 106 nanómetros con valores de frecuencia de densidad numérica correspondientes de 11 y 10% respectivamente. Los resultados de FTIR R para P B A T Los nanoplásticos indican una clara disminución en los valores de absorbancia entre 980 y 1200 centímetros inversos, lo que refleja la lixiviación del componente de almidón durante la molienda húmeda.
De acuerdo con las observaciones de estudios anteriores, Anton Astner: Para la formación de microplásticos a partir de películas plásticas y pellets, el pretratamiento criogénico induce la fragilidad de los plásticos. Imita el impacto de la intemperie ambiental, pero no perfectamente, lo que permite una desfragmentación acelerada. El procedimiento de crimolienda combinado con el proceso de molienda húmeda permite el procesamiento de numerosas materias primas de plástico diferentes para formar micro nanoplásticos auténticos utilizados en estudios ambientales.
