Anton Astner: Bu protokol, otantik model malzemelerini temsil eden peletler ve filmler gibi çok çeşitli polimer besleme stoklarından elde edilen mühendislik mikro ve nanoplastiklerin hazırlanmasını açıklar. Bu yöntem, çevresel çalışmalar için vekil malzemelere hizmet edebilecek kriyojenik frezeleme, kaynatma ve ıslak taşlamayı içeren basit bir mekanik prosedürle mikro nanoplastikleri verimli bir şekilde oluşturur. Köpüğü rulodan almaya başlamak ve P B A T köpüğü bir kağıt kesici ile şeritler halinde kesmek için, parçaları 10 dakika boyunca deiyonize suda bekletin ve köpük malzemesini kriyojenik bir kaba aktarın.
200 mililitre sıvı azotu yavaşça kriyojenik bir kaba ekleyin, presüs batırılmış köpük parçalarını veya peletleri çelik cımbızlı kriyojenik kaba dikkatlice aktarın. Daha sonra, dondurulmuş köpük parçalarını veya peletleri bir karıştırıcıya aktarın ve 10 saniye boyunca işleyin. 400 mililitre DI suyu ekleyin ve köpük su bulamacını beş dakika karıştırın.
Bulamacı bir filtreyle bir buchner hunisine aktarın ve bir saat boyunca vakum uygulayın. Daha sonra numuneyi huni ile vakumlu bir fırına aktarın. En az 48 saat boyunca 30 santigrat derecede kurutun.
Polimer film veya pelet numunelerini tartın ve 50 mililitrelik bir cam kavanoza aktarın. Dikdörtgen dağıtım tüpünü 20 mesh tohum ile döner kesme sütünün önündeki yuvaya yerleştirin ve dağıtım borusunu stok pimine çarpana kadar kaldırın. Cam plakayı freze odalarının yüzünün üzerine yerleştirin ve ayarlanabilir kelepçe ile sabitleyin.
Daha sonra değirmen çıkışının altına 50 mililitrelik bir cam kavanoz yerleştirin. Kayar yan kol desteğini ön camın ortasından hafifçe uzaktaki değirmene yerleştirin ve nöral cıvata ile sıkın. Hazne hunisini değirmenin üstüne üst freze odasının açıklığına yerleştirin.
Bir hat kablosunu elektrik prizine takın ve değirmen çalışmasını başlatmak için kablo anahtarına basın. Numuneyi yavaşça besleyin ve duyulabilir gürültü azaldıktan sonra bir sonraki film veya pelet parçaları grubunu ekleyin. Film veya pelet parçaları işlendikten sonra, soğuması için değirmenin çalışmasını yaklaşık 20 dakika durdurmak için kablo anahtarına basın.
Kesme odasını bir spatula ve kıl fırçası ile temizleyin ve cam kavanozdaki parçacıkları toplayın. 20 örgü 840 mikrometre dağıtım tüpünü çıkarın ve 60 örgü dağıtım tüpü ile değiştirin. İlk partinin tamamlanmasının ardından, toplanan malzemeyi değirmen haznesine yeniden yerleştirin.
60 püre frezeleme fraksiyonu için aynı prosedürü izleyin. Odadaki kalan parçacıkları geri kazanın ve toplanan ana fraksiyona ekleyin. Bir mikroplastik bulamacı hazırlayın.
Bir cam kabın içine di su alarak başlayın ve bir karıştırma çubuğu yerleştirin. Toplanan 250 mikrometre plastik fraksiyonun sekiz gramını tanıtın. Cam kabı bir karıştırma plakasına yerleştirin ve dakikada 400 dönüşte 24 saat boyunca manyetik olarak karıştırın.
Parçacıkları suya batırmak için parçacıkları plastik bir kaba aktarın. Ek iki adet bir litrelik plastik kabı, öğütücünün haznesindeki sevimli parçacıkları durulamak için kullanılacak di su ile doldurun. Taşlama işlemi sırasında.
Islak sürtünmeli öğütücüye 46 yeşil boyutlu taşlar yerleştirin ve orta somunu sabitleyin. 17 milimetrelik bir anahtarla elle sıkı bir şekilde hazneyi üstüne ekleyin ve dört cıvatayı beş milimetrelik Allen anahtarı ile sabitleyin. Çarpıştırıcının çıkışının altına bir litrelik plastik toplama kavanozu yerleştirin.
İşleme sırasında değişim için kullanılacak çıkışın yanına ikinci bir boş bir litrelik kova yerleştirin. Gücü açın ve ayar tekerleğini saat yönünde çevirerek gösterge boşluğunu dikkatlice ayarlayın, bu da taşlama taşlarının dokunuşunu duyana kadar sıfır konumundan pozitif 0,10 mikrometre kaymaya karşılık gelir. Ardından, esnek ölçüm halkasını sıfıra ayarlayın ve tekerleği hemen saat yönünün tersine çevirin.
Varsayılan olarak, hız dakikada 1500 devire ayarlanır. Taşlar temas edene kadar ayar tekerleğini saat yönünde çevirin ve su nanoplastik bulamacını hazneye yavaşça doldurun. Boşluğu sürekli olarak, bulamaç tanıtıldıktan sonra sıfır konumundan negatif 0,20 mikrometrelik bir kaymaya karşılık gelen negatif 2,0'lık bir boşluk göstergesine düşürün.
Toplama kovalarını değiştirerek bulamacı toplayın. Dolum seviyesi ve kova 0,5 litreyi aştığında, parçacıkları toplayın ve öğütücüye 30 ila 60 kat daha yüksek bir şekilde yeniden yerleştirin. Geçişler daha küçük parçacık boyutuyla sonuçlanır.
İşleme sırasında uygun bulamaç karıştırmaya izin vermek için hazne üzerindeki sevimli parçacıkları hazırlanan DI su şişesiyle yıkayın. Bulamacı geri kazanın ve iyice karışmasına izin vermek için 25 santigrat derecede dakikada 400 dönüşte dört saat karıştırın, bulamacın stabilize olması için 48 saat bekletin. Sayısal analiz, her iki yem stokundan üretilen nanoplastikler için bimodal parçacık boyutu dağılımını ortaya koydu.
P B A T paletlerinden nanoplastikler için ana parçacık popülasyonları yaklaşık 79 ve 530 nanometredeydi ve karşılık gelen sayı yoğunluğu frekans değerleri sırasıyla% 25 ve% 5 idi. Öte yandan, P B A T köpüklerden türetilen nanoplastikler, sırasıyla %11 ve %10 karşılık gelen sayı yoğunluğu frekans değerleriyle yaklaşık 50 ve 106 nanometrede maksimum boyuta sahipti. P B A T için FTIR R sonuçları Nanoplastikler, ıslak taşlama sırasında nişasta bileşeni sızıntısını yansıtan 980 ila 1200 santimetre ters arasında absorbans değerlerinde belirgin bir düşüş olduğunu göstermektedir.
Önceki çalışma gözlemleriyle tutarlı olarak Anton Astner: Plastik film ve peletlerden mikroplastik oluşumu için kriyojenik ön işlem, plastiklere gevrekleşmeyi indükler. Çevresel ayrışmanın etkisini taklit eder, ancak mükemmel değildir, bu da hızlandırılmış birleştirmeye izin verir. Islak taşlama işlemi ile birleştirilen kriyo frezeleme prosedürü, çevre çalışmaları çalışmalarında kullanılan otantik mikro nanoplastikleri oluşturmak için çok sayıda farklı plastik yem stoğunun işlenmesine izin verir.
