Este trabalho apresenta protocolos de microfabricação para alcançar cavidades e pilares com perfis reentrantes e duplamente reentrantes em wafers SiO2/Siusando fotolitografia e gravura seca. As superfícies microtexturizadas resultantes demonstram notável repellência líquida, caracterizada por robusta armadilha de ar a longo prazo líquidos úmidos, apesar da molhada intrínseca da sílica.
Apresentamos protocolos de microfabricação para renderização de materiais intrinsecamente úmidos repelentes a líquidos (omnifóbicos) criando microtexturas de armadilha a gás (GEMs) sobre eles compreendendo cavidades e pilares com recursos reentrantes e duplamente reentrantes. Especificamente, usamos siO2/Sicomo sistema modelo e compartilhamos protocolos para projetação bidimensional (2D), fotolitografia, técnicas de gravura isotropic/anisotrópica, crescimento de óxido térmico, limpeza de piranha e armazenamento para alcançar essas microtexturas. Embora a sabedoria convencional indique que superfícies intrinsecamente úmidas(φo < 90°) as torna ainda mais úmidas (φr < φo < 90°), os GEMs demonstram repellência líquida apesar da umidade intrínseca do substrato. Por exemplo, apesar da umidade intrínseca da sílica φo ◗ 40° para o sistema de água/ar, e φo ◗ 20° para o sistema hexadecano/ar, os GEMs que compõem cavidades prendem ar robustamente na imersão nesses líquidos, e os ângulos de contato aparentes para as gotículas são φr > 90°. As características reentrantes e duplamente reentrantes nos GEMs estabilizam o menisco líquido intruso prendendo assim o sistema de vapor líquido-sólido em estados metasatíveis cheios de ar (estados cassie) e atrasando transições úmidas para o estado termodinamicamente estável totalmente preenchido (estado de Wenzel) por, por exemplo, horas a meses. Da mesma forma, as superfícies SiO2/Si com matrizes de micropilares reentrantes e duplamente reentrantes demonstram ângulos de contato extremamente altos (φr ◗ 150°-160°) e histerese de ângulo de baixo contato para os líquidos da sonda, caracterizados como superomnifóbicos. No entanto, na imersão nos mesmos líquidos, essas superfícies perdem drasticamente sua superonobiocidade e ficam totalmente preenchidas dentro <1 s. Para enfrentar este desafio, apresentamos protocolos para projetos híbridos que compreendem matrizes de pilares duplamente reentrantes cercados por paredes com perfis duplamente reentrantes. De fato, microtexturas híbridas prendem ar na imersão nos líquidos da sonda. Resumindo, os protocolos aqui descritos devem permitir a investigação de GEMs no contexto de alcançar a oniobiocidade sem revestimentos químicos, como perfluorocarbonos, que podem desbloquear o escopo de materiais comuns baratos para aplicações como materiais onôfóbicos. Microtexturas de sílica também podem servir como modelos para materiais macios.
Superfícies sólidas que exibem ângulos de contato aparentes, φr > 90° para líquidos polares e não polares, como água e hexadecana, são referidas como omnifóbicas1. Essas superfícies servem a inúmeras aplicações práticas, incluindo dessalinização de água2,3, separação de água a óleo4,5, antibiofouling6, e redução do arrasto hidrodinâmico7. Normalmente, a oniobiocidade requer produtos químicos perfluorados e topografias aleatórias8,9,10,11,12. No entanto, o custo, a não biodegradabilidade, e a vulnerabilidade desses materiais/revestimentos representam uma miríade de restrições, por exemplo, membranas de dessalinização perfluoradasdegradadas à medida que as temperaturas do lado da alimentação são elevadas, levando a revestimentos de lodo e limpeza perfluorados/hidrocarbonetos também são bradiçados15,16 e degradados por partículas de lodo nos fluxos e protocolos de limpeza. Assim, há a necessidade de estratégias alternativas para alcançar as funções de revestimentos perfluorados (ou seja, aprisionando o ar na imersão em líquidos sem usar revestimentos repelentes de água). Portanto, pesquisadores propuseram topografias superficiais compostas por características de overhanging (reentrant) que poderiam prender ar na imersão por microtexturing sozinho17,18,19,20,21,22,23,24,25. Essas microtexturas vêm em três tipos: cavidades26, pilares27, e mats fibrosos8. A partir daí, nos referiremos a recursos reentrantes com saliências simples como reentrantes (Figura 1A-B e Figura 1E-F) e recursos reentrantes com overhangs que fazem uma curva de 90°em direção à base como duplamente reentrante ( Figura1C-D e Figura 1G-H).
Em seu trabalho pioneiro, Werner et al.22,28,29,30,31 cutículas caracterizadas de rabos de primavera (Collembola), artrópodes habitando o solo, e explicou a importância das características em forma de cogumelo (reentrant) no contexto da umidade. Outros também investigaram o papel dos cabelos em forma de cogumelo em patinadores marítimos32,33 para facilitar a reescrita extrema da água. Werner e colegas de trabalho demonstraram a oniobiocidade de superfícies poliméricas intrinsecamente úmidas esculpindo estruturas biomiméticas através da litografia de impressão reversa29. Liu e Kim relataram em superfícies de sílica adornadas com matrizes de pilares duplamente reentrantes que poderiam repelir gotas de líquidos com tensões superficiais tão baixas quanto γLV = 10 mN/m, caracterizada por ângulos de contato aparentes, φr ◗ 150° e altisterese ângulo de contato extremamente baixo27. Inspirados por esses desenvolvimentos incríveis, seguimos as receitas de Liu e Kim para reproduzir seus resultados. No entanto, descobrimos que essas microtexturas perderiam catastroficamente sua superonobiocidade, ou seja, φr → 0°, se gotas de líquido molhada somastocaram a borda da microtextura ou se houvesse danos físicos localizados34. Esses achados demonstraram que microtexturas baseadas em pilares eram inadequadas para aplicações que exigiam oniuso na imersão, e também questionavam os critérios para avaliar a onifaticidade (ou seja, devem ser limitadas apenas a ângulos de contato, ou se são necessários critérios adicionais).
Em resposta, usando oswafers SiO 2/Si, preparamos matrizes de cavidades de microescala com entradas duplamente reentrantes e, e usando água e hexadecana como líquidos polares e não polares representativos, demonstramos que (i) essas microtexturas impedem que os líquidos as entrem por ar incrustado, e (ii) a arquitetura compartimentalizada das cavidades impede a perda do ar enredado pordefeitolocalizado. Assim, temos chamado essas microtexturas como "microtexturas a gás" (GEMs). Como próximo passo, microfabricamos GEMs com formas variadas (circular, quadrada, hexagonal) e perfis (simples, reentrante e duplamente reentrantes) para comparar sistematicamente seu desempenho imersão em líquidos molhados26. Também criamos uma microtextura híbrida composta por matrizes de pilares duplamente reentrantes cercados por paredes com perfis duplamente reentrantes, o que impediu que os líquidos tocassem as hastes dos pilares e encurralados fortemente ar na imersão35. Abaixo, apresentamos protocolos detalhados para a fabricaçãode GEMs nas superfícies SiO 2/Si através de técnicas de fotolitografia e gravação, juntamente com parâmetros de design. Apresentamos também resultados representativos de caracterização de sua moagem por goniometria do ângulo de contato (avanço/recuo/como ângulos colocados) e imersão em hexadecana e água.
NOTA: Matrizes de cavidades e pilares reentrantes duplamente reentrantes foram microfabricadas, adaptando o protocolo multipasso para pilares relatados por Liu e Kim27. Precauções foram tomadas para minimizar a formação de resíduos de pinos ou partículas em nossas superfícies que poderiam interferir nas transições úmidas36.
MICROFABRICAÇÃO DE CAVIDADES
Em geral, os protocolos para a microfabricação de cavidades reentrantes e duplamente reentrantes (RCs e DRCs) consistem em layout bidimensional projetando, fotolitografia, gravura geral de sílica e gravação específica de silício, dependendo do recurso final exigido37,38,39,40,41.
1. Design
2. Limpeza de Wafers
3. Fotolitografia
NOTA: No final desta etapa, os padrões de design no wafer podem ser vistos um microscópio óptico padrão.
4. Gravura Anisotrópica de Sílica (SiO2) Camada
NOTA: O objetivo desta etapa é afastar completamente a camada de sílica (2,4 μm de espessura) que foi exposta durante a fotolitografia para expor a camada de silício por baixo.
NOTA: Um refletômetro foi utilizado para medir a espessura da camada de sílica restante43. Alternativamente, outras ferramentas, como elipse ou um gráfico de cores interativo para prever a cor do SiO2 e espessura também podem ser usadas44,45.
Os procedimentos detalhados nas etapas 1 e 4 são comuns tanto para cavidades reentrantes quanto duplamente reparticipantes. No entanto, os protocolos de gravação para a camada de silício são diferentes e são descritos abaixo:
5. Cavidades reentrantes
6. Cavidades Reentrantas Duplamente
MICROFABRICAÇÃO DO PILARS
O protocolo de design para fabricação de pilares reentrantes e duplamente reentrantes e "híbridos" (compreendendo pilares duplamente reentrantes cercados por paredes) consiste em três passos-chave: preparação de wafer, gravura de sílica e gravura específica de silício. A Figura 5A-C mostra a visão máxima do design de layout para pilares reentrantes e duplamente reentrantes, enquanto a Figura 5D-F representa o layout das matrizes híbridas. Selecione a opção de campo escuro da exposição uv para expor todo o wafer, exceto pelo padrão usando a mesma fotoresist (AZ5214E) (Figura 6A-C e Figura 7A-C). Além dessas especificidades, os processos de limpeza do wafer (passo 2) e sílica de gravura (passo 4) são idênticos.
7. Pilares reentrantes
8. Pilares e Híbridos Reentrantes Duplamente
A Figura 8 representa a lista de processos utilizados na microfabricação de reentrantes e cavidades e pilares duplamente reentrantes.
Nesta seção, apresentamos cavidades reentrantes e duplamente reentrantes (RCs e RDCs, Figura 9) e pilares reentrantes e duplamente reentrantes (RPs e DRPs, Figura 10)microfabricados usando os protocolos descritos acima. Todas as cavidades têm o diâmetro, DC = 200 μm, a profundidade, hC ◗ 50 μm, e a distância centro-centro (ou o campo) entre cavidades adjacentes a ser LC = DC + 12 μm. Usando os mesmos protocolos de fabricação, cavidades de formas não circulares também podem ser preparadas, como relatado anteriormente26.
O diâmetro da tampa em cima dos pilares foi DP = 20 μm, e sua altura e tom foram, respectivamente, hp ◗ 30 μm e LP = 100 μm(Figura 10).
Comportamentos de wetting de microtexturas de armadilha sgás (GEMs)
A sílica plana (SiO2) está intrinsecamente molhada em direção à maioria dos líquidos polares e não polares. Por exemplo, os ângulos de contato intrínsecos das gotículas de hexadecana (γLV = 20 mN/m a 20 °C) e água (tensão superficial γLV = 72,8 mN/m a 20 °C) na sílica foram, respectivamente, e φo ◗ 20° e φo ◗ 40°. No entanto, após microfabricar cavidades reentrantes e duplamente reentrantes (DRCs) e pilares, os ângulos de contato mudaram drasticamente(Tabela 6). Medimos os ângulos de contato de avanço/retração dispensando/retraindo os líquidos à taxa de 0,2 μL/s e encontramos os ângulos de contato aparentes para ambos os líquidos, φr > 120°, (omnifóbico; Figura 11E). Recuando ângulos de contato, φr . 0° por causa da falta de descontinuidade nas microtexturas, como em microtexturas baseadas em pilares. Por outro lado, as superfícies SiO2/Sicom matrizes de pilares duplamente reentrantes (DRPs) exibiram ângulos de contato aparentes, φr > 150° para líquidos e a histerese do ângulo de contato foi mínima (superomnifóbica, Figura 11A e Filmes S1 e S2). Curiosamente, quando as mesmas superfícies SiO2/Si com matrizes de pilares estavam imersas nos mesmos líquidos que se intrometiam instantaneamente, t < 1 s, ou seja, nenhum ar estava preso (Figura 10A-D, Filme S3). Assim, enquanto os pilares pareciam ser superonosfóbicos em termos de ângulos de contato, eles falharam em prender ar na imersão. Na verdade, líquidos molhados se intrometem do limite da microtextura (ou de defeitos localizados) e deslocam qualquer ar preso instantaneamente(Figura 11A-D e Filme S3). Em contraste, as RDCs encravaram o ar após a imersão em ambos os líquidos (Figura 11E-H e S1, Tabela 1); para hexadecano, o ar preso estava intacto mesmo após 1 mês26. Nossos experimentos de microscopia confocal demonstraram que as características de suspensão estabilizam os líquidos intrusos e o ar de armadilha dentro deles(Figura 12A-B).
Em seguida, para prender ar em matrizes de DRPs, empregamos os mesmos protocolos de microfabricação para alcançar matrizes de pilares cercados por paredes de perfil duplamente reentrantes (Figura 10G-I). Essa estratégia isolou as hastes dos DRPs de líquidos molhados. Como resultado, as microtexturas híbridas se comportaram como GEMs, como confirmado pela microscopia confocal (Figura 12C-D) e Movie S4, Tabela 6). Assim, superfícies sílicas com microtexturas híbridas exibiam oniobiocidade na imersão ao capturar ar e demonstraram ângulos de contato, φr > 120°, (omnifóbico), e se mostraram onosfóbicas no sentido real, ou seja, em termos de ângulos de contato e ar em imersão. Na Tabela 6,avaliamos a oniobiocidade das superfícies SiO2/Sicom uma variedade de microtexturas baseadas em cavidades, baseadas em pilares e híbridos por ângulos de contato e imersão.
Figura 1: Esquemas de microestruturas. (A–B) Cavidades reentrantes,(C–D) duplamentereentrantes pilares,(G–H) reentrantes duplamente pilares. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 2: Padrões de design para cavidades. Padrões de design para reentrante e duplamente reentrantes cavidades geradas usando o software de layout. O padrão foi transferido para o wafer usando fotolitografia. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 3: Protocolo de microfabricação para cavidades reentrantes. (A)Limpe o wafer de silício com sílica de 2,4 μm de espessura por cima. (B)Coorque o wafer com fotoresiste e exponha à luz UV. (C) Desenvolver a fotoresistexposta uv para obter o padrão de design. (D) A gravação da camada de sílica superior exposta verticalmente para baixo (gravura anisotrópica) usando gravura de plasma indutivamente acoplado (ICP) reativa (RIE). (E)Gravura anisotrópica rasa de camada de silício exposta usando ICP-RIE profunda. (F)Gravura isotrópica de silício para criar a borda reentrant. (G)A gravura de silício anisotrópico profunda para aumentar a profundidade das cavidades. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 4: Protocolo de microfabricação para cavidades duplamente reentrantes. (A)Limpe o wafer de silício com sílica de 2,4 μm de espessura por cima. (B)Coorque o wafer com fotoresiste e exponha à luz UV. (C) Desenvolver a fotoresistexposta uv para obter o padrão de design. (D) A gravação da camada de sílica superior exposta verticalmente para baixo (gravura anisotrópica) usando gravura de plasma indutivamente acoplado (ICP) reativa (RIE). (E)Gravura anisotrópica rasa de camada de silício exposta usando ICP-RIE profunda. (F)Gravura isotrópica rasa de silício para criar undercut usando icp-rie profundo. (G)Crescimento do óxido térmico. (H)Gravação anisotrópica da camada de sílica superior e inferior. (I)Gravura anisotrópica rasa de silício. (J)Etch de silício isotrópico para criar a borda duplamente reentrant. (K)A gravura profunda do silício anisotrópico para aumentar a profundidade das cavidades. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 5: Padrões de design para pilares. Padrões de design para reentrant, reentrante duplamente e pilares híbridos gerados usando o software de layout. O padrão foi transferido para o wafer usando fotolitografia. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 6: Protocolo de microfabricação de pilares reentrantes. (A)Limpe o wafer de silício com sílica de 2,4 μm de espessura por cima. (B)Coorque o wafer com fotoresiste e exponha à luz UV. (C) Desenvolver a fotoresistexposta uv para obter o padrão de design. (D) A gravação da camada de sílica superior exposta verticalmente para baixo (gravura anisotrópica) usando gravura de plasma indutivamente acoplado (ICP) reativa (RIE). (E)A gravura profunda de silício anisotrópico para aumentar a altura dos pilares. (F)Gravura de silício isotrópico para criar a borda reentrant. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 7: Protocolo de microfabricação para pilares duplamente reentrantes. (A)Limpe o wafer de silício com sílica de 2,4 μm de espessura por cima. (B)Coorque o wafer com fotoresiste e exponha à luz UV. (C) Desenvolver a fotoresistexposta uv para obter o padrão de design. (D) A gravação da camada de sílica superior exposta verticalmente para baixo (gravura anisotrópica) usando gravura de plasma indutivamente acoplado (ICP) reativa (RIE). (E)Gravura anisotrópica rasa de camada de silício exposta usando ICP-RIE profunda. (F)Gravura isotrópica rasa de silício para criar undercut usando icp-rie profundo. (G)Crescimento do óxido térmico. (H)Gravura anisotrópica da parte superior e inferior da camada de sílica. (I)Gravura de silício anisotrópico para aumentar a altura dos pilares. (J)Gravura de silício isotrópico para criar a borda duplamente reentrant. Note que a única diferença entre os pilares duplamente reentrantes e o "híbrido" é o design no início. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 8: Protocolo de microfabricação para reentrant e duplamente reentrantia cavidades e pilares. O fluxograma lista os principais passos envolvidos. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 9: Escaneando micrografos eletrônicos de reentrantes e cavidades duplamente reentrantes. (A-D) Vistas seccionais e isométricas das superfícies de sílica com matriz de cavidades reentrantes. (E-H) Vistas seccionais e superiores de cavidades duplamente reentrantes. DC = diâmetro da cavidade e LC = a distância centro-centro entre cavidades adjacentes (ou arremesso), e hC = profundidade da cavidade. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 10: Digitalização de micrografos eletrônicos de pilares reentrantes e duplamente reentrantes. (A-C) Visão isométrica dos pilares reentrantes. (D-F) Pilares duplamente reentrantes. (G-I) Pilares híbridos - DRPs cercados por paredes duplamente reentrantes. DP - diâmetro da tampa do pilar e LP - a distância centro-a-centro entre pilares adjacentes (ou tom) e hP – altura dos pilares. Figura D–I,reimpressa do Ref.35, Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 11: Comportamento de luscada. (A)Superomniphobicidade das superfícies SiO2/Si adornadas com matrizes duplamente reentrantes pilares, observadas colocando gotas líquidas no topo. (B-D) A superonibocidade é perdida instantaneamente, se líquidos molhados tocarem na fronteira ou defeitos localizados. (E) Superfícies SiO2/Si adornadas com matrizes duplamente reentrantes cavidades exibem onióbio. (F-H) Essas microtexturas prendem o ar robustamente e não o perdem se o líquido tocar no limite ou defeitos localizados. Reimpresso a partir de Ref.35, Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Figura 12: Microscopia confocal de microtexturas imersas em líquidos. Reconstruções 3D aprimoradas por computador de imagens confocais representativas (seções isométricas e transversais ao longo das linhas pontilhadas) de transições úmidas em superfícies de sílica com cavidades duplamente reentrantes e pilares híbridos imersos uma coluna z ◗ 5 mm após 5 min de imersão de água (A, A,C) e (B,D) hexadecana. As cores (falsas) azuis e amarelas correspondem às interfaces de água e hexadecana com o ar preso. Menisci líquido intruso foi estabilizado na borda duplamente reentrant. (Barra de escala = Diâmetro da cavidade e pilar 200 μm e 20 μm, respectivamente). A Figura 12 foi reimpressa a partir de Ref.35, Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver uma versão maior deste valor.
Estágio 1: Desidratação e purga de oxigênio da câmara | ||
Passo | Sequência de processos | Tempo (min) |
1 | Vácuo (10 Torr) | 1 |
2 | Nitrogênio (760 Torr) | 3 |
3 | Vácuo (10 Torr) | 1 |
4 | Nitrogênio (760 Torr) | 3 |
5 | Vácuo (10 Torr) | 1 |
6 | Nitrogênio (760 Torr) | 3 |
Fase 2: Priming | ||
Sequência de processos | Tempo (min) | |
7 | Vácuo (1 Torr) | 2 |
8 | HMDS (6 Torr) | 5 |
Estágio 3: Purgando o escapamento prime | ||
Sequência de processos | Tempo (min) | |
9 | Vácuo | 1 |
10 | Nitrogênio | 2 |
11 | Vácuo | 2 |
Estágio 4: Retorno à Atmosfera (Backfill) | ||
Sequência de processos | Tempo (min) | |
12 | Nitrogênio | 3 |
Tabela 1: Detalhes do processo para revestimento de camadas hexametildisilazane (HMDS) para melhorar a adesão entre a superfície da sílica e a fotoresist e a fotoresist aZ-5214E.
Passo | Velocidade (rpm) | Rampa (rpm/s) | Tempo (s) |
1 | 800 | 1000 | 3 |
2 | 1500 | 1500 | 3 |
3 | 3000 | 3000 | 30 |
Tabela 2: Detalhes do processo para alcançar a camada de fotoresist AZ-5214E de 1,6 μm de espessura em siO2/Si wafers por revestimento spin.
Energia RF, (W) | ICP power, (W) | Pressão de gravura, (mTorr) | C4F8 flow (sccm) | O2 fluxo (ccm) | Temperatura, (°C) |
100 | 1500 | 10 | 40 | 5 | 10 |
Tabela 3: Configurações de parâmetro para gravação de sílica usada em Plasma Indutivamente Acoplado – Gravura de íonreo reativo (ICP-RIE).
Energia RF, (W) | ICP power, (W) | Pressão de gravura, (mTorr) | Fluxo SF6, (ccm) | Temperatura, (°C) |
20 | 1800 | 35 | 110 | 15 |
Tabela 4: Configurações de parâmetro para gravura de silício (isotrópico) utilizada sem plasma indutivamente acoplado – gravura profunda de íons reativos (ICP-DRIE).
Passo | Energia RF, (W) | ICP power, (W) | Pressão de gravura, (mTorr) | Fluxo SF6, (ccm) | C4F8 flow, (sccm) | Temperatura, (°C) | Tempo de depoimento/ Gravura, (s) |
Camada passiva | 5 | 1300 | 30 | 5 | 100 | 15 | 5 |
Gravura | 30 | 1300 | 30 | 100 | 5 | 15 | 7 |
Tabela 5: Configurações de parâmetro para gravura de silício (anisotrópico) usadas em plasma indutivamente acoplado – gravura profunda de íons reativos (ICP-DRIE).
Superfícies | Critério: Ângulos de contato no ar | Critério: Imersão | |||
Água | Hexadecano | Água | Hexadecano | ||
DRPs | φr | 153°±1° | 153° ± 1° | Penetração instantânea | Penetração instantânea |
φA | 161°±2° | ± 159° ± 1° | |||
φR | 139°±1° | 132° ± 1° | |||
Avaliação: | Superomnifóbico | Não onifóbico – na verdade, onidílico | |||
DRCs | φr | ± 124° ± 2° | ± 115° ± 3° | Ar preso (omnifóbico) | Ar preso (omnifóbico) |
φA | ± 139° ± 3° | ± 5° | |||
φR | 0° | 0° | |||
Avaliação: | Omnifóbico | Omnifóbico | |||
Híbridos | φr | 153°± 2° | ± 153° ± 2° | Ar preso (omnifóbico) | Ar preso (omnifóbico) |
φA | 161°± 2° | ± 159° ± 2° | |||
φR | 0° | 0° | |||
Avaliação: | Omnifóbico | Omnifóbico |
Tabela 6: Medidas de ângulo de contato – avanço(φA),recuando(φR),e aparente (φr) – e imersão em líquidos. Esta tabela reimpressa a partir de Ref.35, Copyright (2019), com permissão da Elsevier.
Filme S1: Sequência de imagem de alta velocidade (15K fps) de gotícula de água saltando de superfícies microtexturizadas compostas por pilares duplamente reentrantes. Este filme foi reimpresso do juiz 35. Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver este vídeo (Clique para baixar).
Filme S2: Sequência de imagem de alta velocidade (19K fps) de gotícula hexadecana saltando de superfícies microtexturizadas compostas por pilares duplamente reentrantes. Este filme foi reimpresso do juiz 35. Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver este vídeo (Clique para baixar).
Filme S3: Sequência de imagem (200 fps) de ibibição de água em microtextura composta por pilares duplamente reentrantes. Este filme foi reimpresso do juiz 35. Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver este vídeo (Clique para baixar).
Filme S4: Sequência de imagem (200 fps) gota de água avançando ao lado da microtextura híbrida. A presença de parede de fronteira duplamente reentrante impede a invasão líquida na microtextura, o que torna a superfície omnifóbica imersão também. Este filme foi reimpresso do juiz 35. Copyright (2019), com permissão da Elsevier. Clique aqui para ver este vídeo (Clique para baixar).
Aqui discutimos fatores adicionais e critérios de design para ajudar o leitor na aplicação desses protocolos de microfabricação. Para microtexturas de cavidade (RCs e DRCs) a escolha do tom é crucial. Paredes mais finas entre cavidades adjacentes levariam a baixa área interfacial líquida-sólida e alta área interfacial de vapor líquido, levando a ângulos de contato aparentes elevados34. No entanto, paredes finas poderiam comprometer a integridade mecânica da microtextura, por exemplo, durante o manuseio e caracterização; um pouco de gravura excessiva com paredes finas (por exemplo, na etapa 6.6) poderia destruir toda a microtextura; sub-gravura com paredes finas também poderia impedir o desenvolvimento de características duplamente reentrantes. Se as características da RDC não forem totalmente desenvolvidas, sua capacidade de prender ar a longo prazo pode sofrer, especialmente se o líquido se condensar dentro das cavidades26. Por essa razão, escolhemos o arremesso em nossos experimentos para ser L = D + 12 μm (ou seja, a espessura mínima da parede entre as cavidades foi de 12 μm). Também fabricamos cavidades duplamente reentrantes com um tom menor de L = D + 5 μm, mas as superfícies resultantes não foram homogêneas devido a danos estruturais durante a microfabricação.
Durante a gravação da camada de sílica com C4F8 e O2 na etapa 4, o histórico prévio de uso ou a limpeza da câmara de reação poderiadar resultados variáveis, apesar de seguir os mesmos passos, por exemplo, em uma facilidade de usuário comum, como na maioria das universidades. Assim, recomenda-se que essa etapa seja realizada em curtos períodos de tempo, por exemplo, não mais do que 5 min cada e monitorada a espessura da camada de sílica por uma técnica independente, como a reflectometria. Para nossos wafers com uma camada de sílica de 2,4 μm de espessura, uma rotina típica de gravura levou 13 min para remover a sílica completamente das áreas alvo(Tabela 3). Como a fotoresist também foi gravada durante o processo, esta etapa removeu 1 μm da camada de sílica que foi inicialmente mascarada pela fotoresist. Além disso, para garantir que a taxa de gravura fosse como esperado, e para evitar a contaminação cruzada de processos anteriores de gravação (um problema comum em instalações multiusuários), a gravura de sílica sempre foi precedida pela gravação de um wafer sacrificial como um passo de precaução. Durante o desenvolvimento da fotoresist, a superfície exposta pode ficar contaminada com os traços/partículas da fotoresist, que poderiam agir como máscaras (microscópicas) que levam à formação de resíduos de pinos. Para evitar isso, protocolos rigorosos de limpeza e armazenamento devem ser seguidos ao longo do processo de microfabricação36.
Da mesma forma, durante o processo Bosch, embora a camada SiO2 aja como uma máscara para a camada Si por baixo, ela fica gravada durante longos ciclos de gravação, embora a taxas mais lentas. Assim, a profundidade das cavidades ou a altura dos pilares é limitada ao ponto de as características do reentrantnão serem comprometidas. Os tempos de passivação e gravação durante o processo Bosch devem ser sintonizados para obter paredes lisas. Isso pode ser alcançado testando receitas iterativamente e observando seus efeitos em amostras, por exemplo, usando microscopia eletrônica.
No caso de RPs e DRPs, quanto maior a duração da gravação isotrópica, menor o diâmetro da haste. Se o diâmetro for inferior a 10 μm, pode levar à fragilidade mecânica. Essa limitação deve informar o projeto no início do procedimento de microfabricação.
Ferramentas de gravura seca comumente disponíveis nas universidades não possuem tolerâncias de nível industrial, levando a não uniformes espaciais em termos da taxa de gravura dentro da câmara. Assim, as características obtidas no centro do wafer podem não ser as mesmas que as da fronteira. Para superar essa limitação, usamos wafers de quatro polegadas e concentrados apenas na região central.
Também recomendamos o uso de sistemas de escrita direta em vez de usar máscaras de contato rígido para fotolitografia, permitindo mudanças rápidas nos parâmetros de design, incluindo diâmetros de características, arremessos e formas (circular, hexagonal e quadrado), etc.
Obviamente, nem os wafers Si2/Si nem a fotolitografia são os materiais ou processos desejados para a produção em massa de superfícies onofóbicas. No entanto, eles servem como um excelente sistema modelo para explorar microtexturas inovadoras para superfícies omnifóbicas de engenharia, por exemplo, por biomimética2,27,34,35,46,47, que podem ser traduzidas para sistemas de materiais de baixo custo e escaláveis para aplicações. Espera-se que, em um futuro próximo, os princípios de design para GEMs possam ser ampliados utilizando técnicas como impressão 3D48,fabricação aditiva49e micromachinagem a laser50,entre outras. As superfícies SiO2/Si também poderiam ser usadas para materiais macios de templating29,51. Atualmente, estamos investigando aplicações de nossas superfícies de aprisionamento de gás para mitigar danos causados pela cavitação47,dessalinização46,52, e reduzir o arrasto hidrodinâmico.
Os autores declaram que não têm interesses concorrentes.
A HM reconhece o financiamento da Universidade De Ciência e Tecnologia King Abdullah (KAUST).
Name | Company | Catalog Number | Comments |
AZ-5214 E photoresist | Merck | DEAA070796-0W59 | Photoresist, flammable liquid |
AZ-726 MIF developer | Merck | 10055824960 | To develop photoresist |
Confocal microscopy | Zeiss | Zeiss LSM710 | Upright confocal microscope to visualize liquid meniscus shape |
Deep ICP-RIE | Oxford Instruments | Plasmalab system100 | Silicon etching tool |
Direct writer | Heidelberg Instruments | µPG501 | Direct-writing system |
Drop shape analyzer | KRUSS | DSA100 | To measure contact angle |
Hexadecane | Alfa Aesar | 544-76-3 | Test liquid |
Highspeed imaging camera | Phantom vision research | v1212 | To image droplet bouncing |
HMDS vapor prime | Yield Engineering systems | ||
Hot plate | Cost effective equipments | Model 1300 | |
Hydrogen peroxide 30% | Sigma Aldrich | 7722-84-1 | To prepare piranha solution |
Imaris software | Bitplane | Version 8 | Post process confocal microscopy images |
Nile Red | Sigma Aldrich | 7385-67-3 | Fluorescent dye for hexadecane |
Nitrogen gas | KAUST lab supply | To dry the wafer | |
Petri dish | VWR | HECH41042036 | |
Reactive-Ion Etching (RIE) | Oxford Instruments | Plasmalab system100 | Silica etching tool |
Reflectometer | Nanometrics | Nanospec 6100 | To check remaining oxide layer thickness |
Rhodamine B (Acros) | Fisher scientific | 81-88-9 | Fluorescent dye for water |
SEM stub | Electron Microscopy Sciences | 75923-19 | |
SEM-Quanta 3D | FEI | Quanta 3D FEG Dual Beam | |
Silicon wafer | Silicon Valley Microelectronics | Single side polished, 4" diameter, 500 µm thickness, 2.4 µm thick oxide layer | |
Spin coater | Headway Research,Inc | PWM32 | |
Spin rinse dryer | MicroProcess technology | Avenger Ultra -Pure 6 | Dry the wafers after piranha clean |
Sulfuric acid 96% | Technic | 764-93-9 | To prepare piranha solution |
Tanner EDA L-Edit software | Tanner EDA, Inc. | version15 | Layout design |
Thermal oxide growth | Tystar furnace | To grow thermal oxide in patterned silicon wafer | |
Tweezers | Excelta | 490-SA-PI | Wafer tweezer |
Vacuum oven | Thermo Scientific | 13-258-13 | |
Water | Milli-Q | Advantage A10 | Test liquid |
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