黄金纳米粒子作为软木塞氮掺杂碳纳米管杯的合成与功能构造

摘要

我们讨论了个别石墨纳米杯的使用了一系列的技术，包括化学气相沉积，氧化和探针尖端的超声处理获得的合成。柠檬酸钠还原氯金酸 ₄石墨纳米杯，纳米金由于化学反应的杯子边缘有效地被塞住。

摘要

包括许多杯形的石墨称为车厢氮掺杂碳纳米管杯（NCNCs），氮掺杂碳纳米管。这些合成的化学气相沉积（CVD）法的石墨纳米杯层叠在头对尾的方式，仅通过非共价键相互作用。可以分离出单个NCNCs它们的层叠结构，通过一系列的化学和物理分离过程。首先，合成NCNCs的氧化强酸的混合物中引入含氧的缺陷，石墨壁。然后采用高强度超声探针尖端有效地分离成单个的石墨纳米杯堆叠NCNCs处理氧化NCNCs的。由于其丰富的氧气和氮气的表面功能，导致个别NCNCs极强的亲水性，并可以有效地功能化金纳米粒子（国民生产总值），优先适合在开场的杯软木塞。这些石墨纳米杯塞住的国民生产总值可能会发现广阔的应用前景的纳米容器和药物载体。

引言

凭借其固有的内在的型腔和多功能的表面化学，中空的碳基纳米材料，如碳纳米管（CNTs），被认为是良好的纳米载体在药物传递中的应用^。1,2但是，纯净的碳纳米管纤维结构，而无法 ​​进入空心内饰，并可能会导致严重的炎症反应，在生物系统中的细胞毒素的作用^。3,4氮掺杂的碳纳米管，在另一方面，已被发现具有比未掺杂的多壁碳纳米管^{（MWCNTs）5,6}更高的生物相容性，并可能有更好的药物交付性能。掺杂的氮原子成的碳纳米管的石墨晶格的查询结果在一个隔间的中空结构，可以分离出与典型长度在200纳米下取得个人氮掺杂碳纳米管杯（NCNCs）的类似叠杯^。7,8与他们访问的内部和氮功能，允许进一步的化学官能化，这些单个的石墨杯是非常有利的药物输送应用。

在不同的合成方法，包括电弧放电和直流磁控溅射^，化学气相沉积的氮掺杂的碳纳米管（CVD法）是最普遍的方法，因为一些优点，如更高的产量和更容易控制碳纳米管的生长条件。普遍采用的气-液-固（VLS）生长机制了解CVD生长过程中氮掺杂碳纳米管¹¹通常有两种不同的方案使用金属催化剂在成长的种子。在“固定床”计划，首先定义大小的铁纳米粒子与五羰基铁的热分解合成，然后镀上石英片旋涂后续CVD生长在“浮动催化剂”计划，铁催化剂（通常¹²二茂铁）混合，并注入与碳和nitrogen前体，和设置在原位生成的铁催化纳米颗粒上沉积的碳和氮前体的二茂铁的热分解。固定床催化剂，同时提供了更好的尺寸控制在得到的NCNCs，产物的产率通常较低（<1毫克），较浮动的催化剂相同的前体的量和生长时间的计划（> 5毫克）。由于浮动催化剂计划也提供了相当均匀的粒度分布的NCNCs，本文采用CVD合成NCNCs。

CVD方法能提供合成NCNCs的具有纤维形态包括许多叠杯。虽然没有相邻杯之间的化学键合，保持有效的隔离的各个杯¹³的挑战，因为它们被牢固地插入到对方的腔和持有的多个非共价相互作用的无定形碳和外层^。8 ATTE的分离的层叠的杯的MPTS包括化学方法和物理方法。强酸的混合物中的氧化处理，同时削减碳纳米管引入氧的功能^，13,14，它也可以被应用成较短的部分切NCNCs是一个典型的程序。微波等离子体蚀刻程序，还示出的分离^NCNCs。15相比，化学方法，物理分离更简单。我们以前的研究表明，可以通过简单的打磨与迫击炮和杵个人NCNCs的部分分离从他们的层叠结构^。7此外，高强度的探针尖端超声，据报道，有效地切断单壁碳纳米管（碳纳米管） ¹⁶也显示有显着的影响分离NCNCs ⁸提供高强度的超声波探头尖端超声功率的NCNC的解决方案，基本上是“抖”叠杯和扰乱弱INTERA的持有杯ctions。虽然其他潜在的分离方法是低效或破坏性杯结构，探针尖端超声提供了一个高效，成本效益和较少破坏性的物理分离方法来获得个人的石墨杯。

首先在浓H ₂ SO ₄ HNO ₃ /酸混合物分离与探针尖端超声处理前处理，所合成的原纤NCNCs。将得到的分离NCNCs是高亲水性的，并有效地分散在水中。之前我们已经确定了氮功能，如胺基上NCNCs和利用它们的化学反应的官能^{NCNCs。7,8,17}的塞上NCNCs的商业纳米粒子，在这项工作中我们先前报道的方法相比，黄金纳米粒子（国民生产总值）有效地锚定到杯子的表面用柠檬酸钠还原氯金酸。由于轮辋NCNCs优惠氮的功能分布在开放，国民生产总值从黄金前体原位合成往往有更好的互动与开放式轮辋和形式国民生产总值的“软木塞”杯。这样的合成和官能化的方法导致一种新颖GNP的NCNC的的混合纳米材料的潜在应用价值的药物传递载体。

研究方案

1。 CVD合成氮掺杂碳纳米管杯的（NCNCs）

NCNCs合成采用化学气相沉积（CVD）技术在石英衬底使用液体前体（ 图1A）。

1. 将一个3英尺长的一个Lindberg的/蓝色作为该反应室的管式炉中的石英管（2.5厘米）。将石英板（1“×12”）作为基片在管内产品的产品收集。密封的石英管中，用内置的气体和液体喷射连接/管，使用自制的不锈钢帽。
2. 使液体前体的溶液含有0.75％（重量）二茂铁，10％（重量）乙腈和89.25％（重量）二甲苯。的生长之前，绘制成的入口连接到石英管的气密注射器中的液体前体的约5ml。将注射器的注射器泵上。
3. 组装的CVD系统。将所有气体入口和出口。流量AR（845 SCCM）清除的CVD系统，并检查泄漏我们ING史努比液体泄漏检测器。吹扫20分钟后，打开H _2。的H ₂的流量设置37.5 sccm的氩至127 sccm的。打开炉。炉的设定温度至800℃，并等待，直到它是稳定的，在800℃下
4. 使用注射泵注入液体前体，在石英管内。喷射率设定在9毫升/小时6分钟，以填充注射管的死体积。然后掉头向下注射速率，以1毫升/小时的增长NCNCs的。增长90分钟后，关闭注射器泵和H ₂气体流速，并关闭炉。保持氩气流动，维持惰性气氛中，直到将炉子冷却至室温。
5. 断开所有进气口和网点，并喷射系统。拆卸CVD系统和石英板。使用一个片面的刀片，以剥离膜从石英板NCNCs的。分散在乙醇中所采集的产品。呼吸保护是必要的，以防止INH通风柜外可能的碳材料，如果工作进行方向性。

2。由混合物氧化合成NCNCs的酸

1. 将约10mg合成NCNCs到200ml圆底烧瓶中。向烧瓶中加入7.5毫升的浓HNO _3。简要超声水浴中更好的分散混合物。然后添加22.5毫升的浓H ₂ SO ₄慢慢。 （ 注意：强酸性混合物具有很强的腐蚀性，小心处理这些酸与安全保护）。超声反应混合物在室温水浴4小时。
2. 稀释的反应混合物与100毫升的水，同时在冰浴中冷却。通过聚四氟乙烯（PTFE）膜的孔径为220nm，使用水吸气过滤混合物。
3. 滤膜上的材料洗净，用200毫升0.01 M NaOH溶液，以消除任何酸性残留的副产品^，18洗用200ml的0.01M HCl溶液，其次是实现大量水，直至滤液pH值呈中性。将得到的材料（氧化NCNCs）分散在水（20ml）中，通过超声处理。进一步的实验中，可以存储在室温下将所得的悬浮液。

3。物理分离NCNCs的探头尖端超声

1. 的悬浮液转移到100毫升塑料杯中，在冰浴下在水中的氧化NCNCs。填充塑料杯容量为50毫升，用水。设置探针尖端超声波仪配备有1/4“直径的钛微尖在60％的最大量值（12瓦）。淹没微尖溶液的中心，然后处理12小时，用30秒开/关间隔。冰每30分钟，以防止过热。
2. 停止声波处理。过滤NCNC的220纳米孔径的PTFE过滤膜，以消除任何大颗粒的悬浮液通过。得到NCNC样品可存放在室温下为进一步的应用。
3. （可选）作为对比实验，分散在DMF另一个样本合成NCNCs的直接超声悬浮探针尖端超声12小时在相同的设置同上。

4。由Kaiser测试胺官能团对NCNCs的定量分析

1. 准备试剂A：将1克苯酚和250μl的EtOH中，在2.5毫升吡啶中，加入50微升H ₂ O至的0.01M hydrindantin的混合物。准备试剂B：茚三酮（50毫克）溶解在1毫升乙醇中。
2. 权衡NCNCs的样品（〜0.5毫克）微量天平和分散在1ml 3:2乙醇/水的小试管中。加入100μl试剂A和25微升样品悬浮液的试剂B。与parafilms密封试管，并加热该混合物，在100℃的油浴中10分钟。过滤样品通过注射器过滤器去除固体颗粒和收集滤液。
3. 费尔的可见光谱硝酸盐在同一进程中不添加NCNCs与空白样品的比色分析。记录的峰值集中在570 nm处的吸光度，并计算根据比尔 - 朗伯定律的胺负荷。

5。官能NCNCs的与国民生产总值

1. 超声4ml的含有的分离NCNCs（0.01毫克/毫升）使用水浴超声波破碎仪5分钟，以实现均匀的分散体的水性悬浮液。
2. _氯金酸水溶液（1毫克/毫升）的NCNC超声处理过程中的悬浮液加入1毫升。添加250μl的1％（重量）柠檬酸三钠水溶液中滴加。通过剧烈搅拌，将反应混合物在70℃下2小时的热板上。
3. 将反应混合物离心15分钟，在3400 rpm的转速下。收集沉淀物中的纳米金官能NCNCs，通过离心分离，并用水冲洗。分散在水（4ml）中的沉淀物。

结果

作为合成的NCNCs从CVD增长出现黑材料的地毯，石英衬底上。重约数mg NCNCs厚的薄膜，得到由剥离用刀片（ 图1B）。在不同的放大倍数（ 图1）的合成NCNCs的TEM图像显示的形态。在较低的放大倍率（ 图1C），所合成的NCNCs的显示长度通常为几微米，直径为20 - 30nm的原纤维结构。与未掺杂的碳纳米管的连续管状结构，在NCNC纤维隔间有许多的杯形部分。高分辨率的TEM?...

讨论

我们的实验的主要目标是有效地产生氮掺杂碳纳米管的石墨纳米杯。但是，氮掺杂的CVD合成中并不能保证形成的叠层的杯形结构。根据该前体的化学成分和其他生长条件的不同，导致产物的形态可能有很大的差异^，19氮源的浓度是影响结构的主要因素，因为中的氮原子的不相容性的的隔间结构的结果石墨晶格^20，室的长度一般随着前体中的氮浓度减小。在较高浓度，横向分割层变?...

材料

Name	Company	Catalog Number	Comments
Reagents
H2	Valley National Gases	Grade 5.0
Ar	Valley National Gases	Grade 5.0
Ferrocene	Sigma-Aldrich	F408-500G
Xylenes	Fisher Scientific	X5-500
Acetonitrile	EMD	AXO149-6
H2SO4	Fisher Scientific	A300-500
HNO3	EMD	NX0409-2
DMF	Fisher Scientific	D119-500
Ethanol	Decon	2716
Phenol	Sigma-Aldrich	P1037-100G
Pyridine	EMD	PX2020-6
Hydridantin	Sigma-Aldrich	H2003-10G
Ninhydrin	Alfa Aesar	43846
HAuCl4	Sigma-Aldrich	52918-1G
Sodium Citrate	SAFC	W302600
Equipment
CVD Furnace	Lindberg/Blue
TEM (low-resolution)	FEI Morgagni
TEM (high-resolution)	JOEL	2100F
Probe-tip Sonicator	Qsonica	XL-2000
UV-Vis Spectrometer	Perkin-Elmer	Lambda 900
Zeta Potential Analyzer	Brookheaven	ZetaPlus
EDX spectroscopy	Phillips	XL30 FEG