Alors que le domaine de la thérapie génique continue d’évoluer, il existe un besoin croissant de méthodes innovantes capables de relever ces défis. Ici, une méthode unique est présentée, qui rationalise le processus de génération de vecteurs AAV à haut rendement et de haute pureté à l’aide d’une plate-forme d’usine de cellules, répondant aux normes de qualité des études in vivo .
La recherche préclinique en thérapie génique, en particulier sur des modèles de rongeurs et de grands animaux, nécessite la production de vecteurs AAV à haut rendement et pureté. Les approches traditionnelles dans les laboratoires de recherche impliquent souvent une utilisation intensive de boîtes de culture cellulaire pour cultiver HEK293T cellules, un processus qui peut être à la fois laborieux et problématique. Ici, une méthode interne unique est présentée, qui simplifie ce processus avec une plate-forme spécifique d’usine de cellules (ou d’empilements de cellules, CF10). L’intégration d’une séparation biphasique polyéthylèneglycol/aqueuse avec une ultracentrifugation à gradient d’iodixanol améliore à la fois le rendement et la pureté des vecteurs AAV générés. La pureté des vecteurs AAV est vérifiée par SDS-PAGE et coloration à l’argent, tandis que le rapport entre les particules pleines et vides est déterminé à l’aide de la microscopie électronique à transmission (MET). Cette approche offre une plate-forme d’usine cellulaire efficace pour la production de vecteurs AAV à haut rendement, associée à une méthode de purification améliorée pour répondre aux exigences de qualité des études in vivo .
Les vecteurs de virus adéno-associés (AAV) sont devenus un outil indispensable dans la recherche en thérapie génique, offrant une combinaison unique d’efficacité et d’innocuité pour l’administration de gènes1. Les méthodes traditionnelles de génération d’AAV en laboratoire ont joué un rôle essentiel dans l’avancement de notre compréhension et de notre application de la thérapie génique2. Cependant, ces méthodes, bien que fondamentales, présentent certaines limites et défis, notamment en termes de rendement, d’efficacité temporelle et de qualité des vecteurs produits, notamment le rapport entre les particules pleines et les particules vides3.
Le procédé conventionnel de production d’AAV implique principalement la transfection de cellules HEK2934. Ce processus, généralement mené dans des boîtes de culture cellulaire, nécessite que les cellules soient transfectées avec un plasmide contenant le gène d’intérêt ainsi qu’un plasmide auxiliaire et un plasmide de capside AAV 5,6. Après la transfection, les cellules produisent des particules d’AAV, qui sont ensuite récoltées et purifiées 5,6. Le processus de purification implique souvent l’ultracentrifugation, une étape critique dans l’obtention de vecteurs AAV de haute pureté7. L’ultracentrifugation, en particulier à l’aide de chlorure de césium (CsCl) ou d’un gradient d’iodixanol, est une méthode standard pour séparer les particules d’AAV des débris cellulaires et autres impuretés8. Cette étape est cruciale pour atteindre la pureté et la concentration souhaitées des vecteurs AAV, ce qui a un impact direct sur leur efficacité dans l’administration des gènes8. Malgré son utilisation répandue, l’ultracentrifugation traditionnelle a ses inconvénients. Par exemple, le rendement des vecteurs AAV de cette méthode peut être variable et souvent faible, ce qui pose des défis importants lorsque de grandes quantités de vecteurs à titre élevé sont nécessaires, en particulier pour les études in vivo ou les grands modèles animaux9.
Un autre aspect critique de la qualité du vecteur AAV est le rapport entre les particules pleines et les particules videsde 10. Les préparations AAV contiennent souvent un mélange de ces particules ; Cependant, seules les particules complètes contiennent le matériel génétique thérapeutique. La présence d’une forte proportion de particules vides peut réduire considérablement l’efficacité de l’administration des gènes10. L’évaluation et l’optimisation du rapport entre les particules pleines et les particules vides est donc un paramètre clé dans l’évaluation de l’efficacité des vecteurs AAV. Les méthodes traditionnelles, bien qu’elles soient capables de produire des vecteurs AAV, ont souvent du mal à contrôler ce rapport de manière constante, ce qui entraîne des variations de la puissance du vecteur10.
Ici, une méthode unique est présentée, qui rationalise le processus de génération de vecteurs AAV à haut rendement et de haute pureté à l’aide d’une plate-forme d’usine cellulaire exempte d’utilisation de cultures cellulaires HEK293T à forte intensité de main-d’œuvre dans des boîtes cellulaires, intégrant une séparation biphasique polyéthylène glycol/aqueuse avec ultracentrifugation à gradient d’iodixanol. La pureté du vecteur AAV est confirmée par SDS-PAGE et coloration à l’argent, et le rapport entre les particules pleines et vides est déterminé à l’aide de la microscopie électronique à transmission (MET), ce qui répond aux normes de qualité des études in vivo 11.
Les détails des réactifs, des plasmides et de l’équipement utilisés dans l’étude sont répertoriés dans la table des matériaux. La composition des tampons utilisés est fournie dans le Fichier supplémentaire 1.
1. Préparation du plasmide
2. Préparation des cellules HEK293T
3. Triple transfection des plasmides AAV
4. Récolte des vecteurs AAV
5. Extraction AAV
6. Purification AAV par ultracentrifugation par gradient d’iodixanol
7. Ultracentrifugation des gradients d’iodixanol du deuxième tour
REMARQUE : Cette étape est facultative. Cette étape consiste à réduire le rapport AAV vide pour une capside AAV complète de meilleure qualité.
8. Dialyse AAV et concentration
9. Titrage du virus AAV
REMARQUE : La réaction en chaîne quantitative par polymérase (qPCR) de TaqMan a été utilisée pour titrer l’AAV purifié.
10. Contrôle de la qualité de l’AAV
REMARQUE : La pureté des virus AAV a été caractérisée par coloration à l’argent SDS-PAGE à l’aide d’un gel SDS-PAGE et colorée à l’aide d’un kit de coloration disponible dans le commerce.
Dans ce protocole détaillé étape par étape, il est démontré qu’une plateforme standardisée permet de fabriquer un virus AAV à titre élevé et de haute qualité avec le CF10 dans un laboratoire de recherche à grande échelle. Par rapport aux boîtes de culture cellulaire conventionnelles, le CF10 offre un moyen pratique de cultiver de grandes quantités de cellules et de produire le virus AAV (Figure 1). Plusieurs conditions de culture ont été testées pour déterminer si les cellules dans un environnement optimal peuvent favoriser la production virale. Un DMEM à faible teneur en glucose complété par 10 mM d’HEPES et 2% de FBS a montré la meilleure production d’AAV.
Plusieurs protocoles ont été testés pour purifier les AAV. La plupart des procédures ont de faibles rendements en virus et une impureté des capsides AAV. Ici, un protocole de purification révisé a été développé, combinant l’AAV à partir de pastilles cellulaires et de milieux de culture (Figure 2). Nous avons constaté que 80 % des AAV se trouvaient dans les cellules, et 20 % des AAV dans les milieux de culture, qui étaient sécrétés par les cellules. Les deux parties de l’AAV ont été traitées avec de la DNase pour éliminer l’ADN libre. Le désoxycholate de sodium a été utilisé pour libérer davantage d’AAV des cellules. Les AAV ont ensuite été extraits par une extraction au chloroforme suivie d’une répartition aqueuse en deux phases. Ces étapes ont permis d’éliminer la plupart des contaminants protéiques. L’AAV reste soluble dans la phase sulfate d’ammonium.
Les contaminants restants ont été éliminés par ultracentrifugation discontinue à gradient d’iodixanol (figure 3A). Le gradient a également été utile pour éliminer les capsides AAV vides, en particulier lors de la deuxième série d’ultracentrifugation du gradient d’iodixanol.
La pureté du virus AAV a été déterminée par coloration à l’argent. Lorsque trois bandes principales correspondant à la protéine de capside de l’AAV, VP1, VP2 et VP3, avec une pureté supérieure à 90 %, ont été obtenues, le virus AAV était adapté à une utilisation in vivo (figure 3B). Le rapport de la capside pleine à la capside vide de l’AAV a été consulté par TEM (figure 3C). Seule une capside complète avec un insert de transgène permettrait l’expression du transgène dans le tissu ciblé. Une partie élevée de la capside vide pourrait également induire une réponse immunitaire à la capside AAV. Ces contrôles de qualité sont nécessaires pour chaque virus AAV produit et purifié avant utilisation.
Figure 1 : Illustration schématique de la production d’AAV par la méthode de triple transfection à HEK293T cellules. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
Figure 2 : Illustration schématique de la purification AAV. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
Figure 3 : Purification de l’AAV par ultracentrifugation du gradient d’iodixanol et vérification de la pureté du virus AAV. (A) Couches du gradient d’iodixanol et position de l’aiguille pour la récolte. (B) Gel représentatif évaluant la teneur et la pureté de la capside. M : marqueur moléculaire ; R : référence AAV6 pleine capside ; S1 : capside AAVDJ fabriquée en interne avec un cycle d’ultracentrifugation ; S2 : capside AAVDJ fabriquée en interne avec deux cycles d’ultracentrifugation ; S3 : capside AAV6 fabriqué en interne. (C) Image au microscope électronique d’AAV. Virus collecté après purification. Les capsides virales contenant un génome viral apparaissent sous la forme d’hexagones blancs homogènes, tandis que les capsides vides apparaissent sous la forme d’hexagones avec un bord blanc mais un centre sombre. Barre d’échelle : 100 nm. Veuillez cliquer ici pour voir une version agrandie de cette figure.
Tableau 1 : Calculateur de l’IPE pour les emballages AAV. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 2 : Tableau des volumes bruts d’AAV-PEG-Sulfate. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 3 : Préparation du gradient d’iodixanol. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 4 : Préparation du deuxième gradient d’iodixanol rond. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Tableau 5 : Amorces de titrage AAV. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce tableau.
Dossier supplémentaire 1 : Compositions des tampons utilisés pour l’étude. Veuillez cliquer ici pour télécharger ce fichier.
Ici, un protocole techniquement avancé pour la production à grande échelle de vecteurs AAV à titre élevé et de haute qualité à l’aide d’une plate-forme d’usine cellulaire (CF10) est introduit, représentant une amélioration significative par rapport aux méthodes conventionnelles de culture cellulaire. L’utilisation d’usines cellulaires simplifie le processus de culture de grands volumes de cellules, facilitant ainsi la production plus efficace de virus AAV1. De plus, en optimisant les conditions de culture, en particulier avec du DMEM à faible teneur en glucose complété par 10 mM d’HEPES et 2% de FBS, une production virale significativement accrue a été confirmée, indiquant le rôle crucial de l’environnement cellulaire dans le rendement du virus.
Le protocole de purification révisé, qui combine l’AAV des granules de cellules et des milieux de culture, résout le problème commun des faibles rendements de virus et des impuretés observés dans de nombreux protocoles existants. Les étapes de l’extraction au chloroforme et de la répartition aqueuse en deux phases éliminent efficacement la plupart des contaminants protéiques, l’AAV restant soluble dans la phase sulfate d’ammonium. L’amélioration du rendement et de la pureté des vecteurs AAV à l’aide de la séparation diphasique PEG/aqueuse combinée à l’ultracentrifugation à gradient d’iodixanol, par opposition aux méthodes traditionnelles d’ultracentrifugation à gradient d’iodixanol, peut être attribuée à une séparation initiale améliorée avec une séparation biphasique PEG/aqueuse, à une pureté raffinée avec l’ultracentrifugation à gradient d’iodixanol et à une réduction de la co-purification des contaminants12. Tout d’abord, l’introduction d’une séparation biphasique PEG/aqueuse avant l’ultracentrifugation améliore considérablement la séparation initiale des particules d’AAV des débris cellulaires et autres contaminants. Le PEG, un polymère de haut poids moléculaire, lorsqu’il est mélangé à une solution aqueuse, crée deux phases distinctes13. Les vecteurs AAV ont tendance à se répartir préférentiellement dans l’une de ces phases (généralement la phase riche en PEG), tandis que de nombreux contaminants et impuretés sont répartis dans les13 autres. Cette répartition sélective concentre efficacement les particules d’AAV et élimine une partie substantielle des impuretés avant même l’ultracentrifugation, augmentant ainsi le rendement et réduisant la charge de contaminants entrant dans l’étape d’ultracentrifugation13. Deuxièmement, l’ultracentrifugation par gradient d’iodixanol affine davantage la pureté des vecteurs AAV. L’iodixanol, un milieu à gradient iso-osmolaire non ionique, permet une séparation plus douce et contrôlée par rapport aux gradients CsCl traditionnels14. Dans ce gradient, les particules AAV migrent vers une position dans le gradient qui correspond à leur densité flottante14. Il est important de noter que ce processus est efficace pour séparer les capsides AAV complètes (contenant la charge utile génétique) des capsides vides (manquant de matériel génétique), ce qui est un déterminant crucial de la qualité du vecteur. La nature iso-osmolaire de l’iodixanol préserve également l’intégrité des capsides AAV mieux que les agents hyperosmolaires comme le CsCl, ce qui pourrait conduire à des rendements plus élevés de vecteurs intacts et fonctionnels14. Enfin, les méthodes traditionnelles d’ultracentrifugation, en particulier celles utilisant des gradients de CsCl, peuvent parfois co-épurer des contaminants qui ont des densités de flottabilité similaires à celles des vecteurs AAV15. En utilisant le cloisonnement PEG comme étape préliminaire, la charge de ces contaminants est considérablement réduite avant l’ultracentrifugation13. Cette réduction de la charge de contaminants signifie que le gradient d’iodixanol peut fonctionner plus efficacement et de manière plus sélective dans la purification des vecteurs AAV, ce qui conduit à une pureté plus élevée15.
La pureté et la qualité des vecteurs AAV sont rigoureusement évaluées par coloration à l’argent et TEM11. L’observation de trois bandes principales correspondant aux protéines de capside AAV VP1, VP2 et VP3, avec une pureté supérieure à 90%, indique l’adéquation de ces vecteurs AAV pour une utilisation in vivo . L’analyse TEM pour déterminer le rapport capside plein/vide est particulièrement cruciale, car une proportion élevée de capsides vides peut entraîner une réduction de l’efficacité de l’administration de gènes et des réponses immunitaires potentielles11. Ce contrôle de qualité, bien qu’essentiel, ajoute à la complexité de la procédure et peut nécessiter une expertise technique supplémentaire.
En conclusion, le protocole offre des avancées techniques significatives dans la production de vecteurs AAV, notamment en termes d’évolutivité et de pureté. Cependant, les complexités associées au processus de purification et la nécessité d’un équipement et d’une expertise spécialisés peuvent encore constituer une limitation mineure de son application dans certains contextes de recherche. Le raffinement et la simplification de ces techniques pourraient rendre cette approche plus accessible et largement applicable dans le domaine de la recherche en thérapie génique.
Les auteurs déclarent que la recherche a été menée en l’absence de toute relation commerciale ou financière qui pourrait être interprétée comme un conflit d’intérêts potentiel.
TZ a conçu les expériences. TZ, VD, SB et JP ont réalisé les expériences. TZ et VD ont généré des données et les ont analysées. TZ et YX ont écrit le manuscrit. TZ et GG ont révisé le manuscrit. Ce travail a été soutenu par l’hôpital pour enfants UPMC de Pittsburgh.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
293T/17 cells | ATTC | CRL-11268 | |
(NH4)2SO4 | Millipore Sigma | 1.01217.1000 | |
0.5 M EDTA | MilliporeSigma | 324506-100ml | |
1 mL Henke-Ject syringe | Fisher Scientific | 14-817-211 | |
10% pluronic F68 solution | Fisher Scientific | 24-040-032 | |
10x Tris/Glycine/SDS Buffer | Biorad | 1610732 | |
1M HEPES | Fisher Scientific | 15-630-080 | |
2% Uranyl Acetate Solution | Electron Microscopy Sciences | 22400-2 | |
4%–20% Precast Protein Gels | biorad | 4561094 | |
40% PEG solution | Sigma | P1458-50ML | |
AAV6 reference full capsids | Charles River Laboratories | RS-AAV6-FL | |
Accutase Cell Detachment Solution | Fisher Scientific | A6964-100ML | |
Benzonase | Sigma | E1014-25KU | |
BioLite Cell Culture Treated Dishes 150 mm | Fisher Scientific | 12-556-003 | |
Centrifugal Filter Unit | MilliporeSigma | UFC905024 | |
Corning PES Syringe Filters | Fisher Scientific | 09-754-29 | |
Dialysis Cassettes, 10 K MWCO | Fisher Scientific | PI66810 | |
Disposable PES Filter Units 1 L 0.2 µm | Fisher Scientific | FB12566506 | |
Disposable PES Filter Units 1 L 0.45 µm | Fisher Scientific | FB12566507 | |
Disposable PES Filter Units 500 mL 0.2 µm | Fisher Scientific | FB12566504 | |
DMEM high glucose | Fisher Scientific | 10-569-044 | |
DMEM low glucose | Fisher Scientific | 10567022 | |
DNase | NEB | M0303S | |
DPBS 1x | Fisher Scientific | 14-190-250 | |
Fetal Bovin Serum (FBS) | Biowest | S1620 | |
Formvar/Carbon 300 Mesh, Cu | Electron Microscopy Sciences | FCF300-Cu-50 | |
glycerol | Sigma | G5516-1L | |
KCl | Sigma | P9541-500G | |
LB agar | Sigma | L2897-250G | |
LB broth | Fisher Scientific | BP9732-500 | |
MgCL2·6H2O | Sigma | M9272-100G | |
NEB stable competent cells | NEB | C3040H | |
Nest Biofactory 10 chamber | MidSci | 771302 | |
NucleoBond Xtra Maxi EF | Macherey-Nagel | 740424 | |
Opti-MEM | Fisher Scientific | 31-985-088 | |
OptiPrep Density Gradient Medium | Millipore Sigma | D1556-250ml | |
pAAV-CMV-GFP | Addgene | 105530 | |
pAAV-DJ | Cell BioLab | VPK-420-DJ | |
pAAV-RC6 | Cell BioLab | VPK-426 | |
pAdDeltaF6 | Addgene | 112867 | |
PEG 8000 | Promega | V3011 | |
PEI Max | Polysciences, Inc | 49553-93-7 | |
Pen-Strep | Fisher Scientific | 15-140-163 | |
Phenol red | Millipore Sigma | 1.07242.0100 | |
Pierce Silver Stain Kit | Thermo Fisher Scientific | 24612 | |
QuickSeal tube | Fisher Scientific | NC9144589 | |
Sodium Chloride | Sigma | 1162245000 | |
sodium deoxycholate | Millipore Sigma | D6750-100G | |
Taqman Fast Advanced Master Mix | Thermo Fisher Scientific | 4444557 | |
Type 70 Ti Fixed-Angle Titanium Rotor | Beckman Coulter | 337922 | |
Western Blotting Substrate | ThermoFisher | 32209 |
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