Con la continua evoluzione del campo della terapia genica, c'è una crescente necessità di metodi innovativi in grado di affrontare queste sfide. Qui viene presentato un metodo unico, che semplifica il processo di generazione di vettori AAV ad alto rendimento e ad alta purezza utilizzando una piattaforma di fabbrica cellulare, soddisfacendo gli standard di qualità per gli studi in vivo .
La ricerca preclinica sulla terapia genica, in particolare nei roditori e nei modelli animali di grandi dimensioni, richiede la produzione di vettori AAV con elevata resa e purezza. Gli approcci tradizionali nei laboratori di ricerca spesso comportano l'uso estensivo di piastre di coltura cellulare per coltivare HEK293T cellule, un processo che può essere sia laborioso che problematico. Qui viene presentato un metodo interno unico, che semplifica questo processo con una specifica piattaforma di fabbrica di celle (o stack di celle, CF10). Un'integrazione di polietilenglicole/partizione acquosa a due fasi con ultracentrifugazione a gradiente di iodixanolo migliora sia la resa che la purezza dei vettori AAV generati. La purezza dei vettori AAV viene verificata mediante SDS-PAGE e colorazione con argento, mentre il rapporto tra particelle piene e vuote viene determinato utilizzando la microscopia elettronica a trasmissione (TEM). Questo approccio offre un'efficiente piattaforma di cell factory per la produzione di vettori AAV ad alto rendimento, abbinata a un metodo di purificazione migliorato per soddisfare le esigenze di qualità degli studi in vivo .
I vettori di virus adeno-associati (AAV) sono diventati uno strumento indispensabile nella ricerca sulla terapia genica, offrendo una combinazione unica di efficacia e sicurezza per la consegna genica1. I metodi tradizionali per la generazione di AAV in laboratorio sono stati fondamentali per far progredire la nostra comprensione e applicazione della terapia genica2. Tuttavia, questi metodi, sebbene fondamentali, presentano alcune limitazioni e sfide, soprattutto in termini di resa, efficienza temporale e qualità dei vettori prodotti, in particolare il rapporto tra particelle piene e vuote3.
La procedura convenzionale per la produzione di AAV prevede principalmente la trasfezione di cellule HEK2934. Questo processo, tipicamente condotto in piastre di coltura cellulare, richiede che le cellule siano trasfettate con un plasmide contenente il gene di interesse insieme al plasmide helper e al plasmide del capside AAV 5,6. Dopo la trasfezione, le cellule producono particelle AAV, che vengono poi raccolte e purificate 5,6. Il processo di purificazione spesso comporta l'ultracentrifugazione, una fase fondamentale per ottenere vettori AAV ad alta purezza7. L'ultracentrifugazione, in particolare utilizzando il cloruro di cesio (CsCl) o il gradiente di iodixanolo, è un metodo standard per separare le particelle AAV dai detriti cellulari e da altre impurità8. Questo passaggio è fondamentale per raggiungere la purezza e la concentrazione desiderate dei vettori AAV, che influisce direttamente sulla loro efficacia nella consegna genica8. Nonostante il suo uso diffuso, l'ultracentrifugazione tradizionale ha i suoi svantaggi. Ad esempio, la resa dei vettori AAV con questo metodo può essere variabile e spesso bassa, il che pone sfide significative quando sono necessarie grandi quantità di vettori ad alto titolo, in particolare per studi in vivo o modelli animali di grandi dimensioni9.
Un altro aspetto critico della qualità del vettore AAV è il rapporto tra particelle piene e vuote10. I preparati AAV contengono spesso una miscela di queste particelle; Tuttavia, solo le particelle complete contengono il materiale genetico terapeutico. La presenza di un'alta percentuale di particelle vuote può ridurre significativamente l'efficienza della consegna genica10. La valutazione e l'ottimizzazione del rapporto tra particelle piene e vuote è quindi un parametro chiave nella valutazione dell'efficacia dei vettori AAV. I metodi tradizionali, sebbene in grado di produrre vettori AAV, spesso faticano a controllare questo rapporto in modo coerente, portando a variazioni nella potenza del vettore10.
Qui viene presentato un metodo unico, che semplifica il processo di generazione di vettori AAV ad alto rendimento e ad alta purezza utilizzando una piattaforma di fabbrica cellulare priva di utilizzo di colture cellulari di HEK293T ad alta intensità di lavoro in piastre cellulari, integrando il partizionamento bifase di polietilenglicole/acquoso con ultracentrifugazione a gradiente di iodixanolo. La purezza del vettore AAV è confermata tramite SDS-PAGE e colorazione con argento e il rapporto particelle pieno-vuoto è determinato utilizzando la microscopia elettronica a trasmissione (TEM), soddisfacendo gli standard di qualità per gli studi in vivo 11.
I dettagli dei reagenti, dei plasmidi e delle attrezzature utilizzate nello studio sono elencati nella Tabella dei materiali. La composizione dei buffer utilizzati è fornita nel File supplementare 1.
1. Preparazione del plasmide
2. Preparazione HEK293T celle
3. Tripla trasfezione di plasmidi AAV
4. Raccolta di vettori AAV
5. Estrazione AAV
6. Purificazione di AAV mediante ultracentrifugazione con gradiente di iodixanolo
7. Secondo ciclo di ultracentrifugazione con gradienti di iodixanolo
NOTA: Questo passaggio è facoltativo. Questo passaggio consiste nel ridurre il rapporto AAV vuoto per un capside AAV completo di qualità superiore.
8. Dialisi e concentrazione AAV
9. Titolazione del virus AAV
NOTA: La reazione a catena della polimerasi quantitativa (qPCR) TaqMan è stata utilizzata per titolare l'AAV purificato.
10. Controllo di qualità di AAV
NOTA: I virus AAV sono stati caratterizzati per la purezza mediante colorazione d'argento SDS-PAGE utilizzando un gel SDS-PAGE e colorati utilizzando un kit di colorazione disponibile in commercio.
In questo dettagliato protocollo passo-passo, viene dimostrata una piattaforma standardizzata per la produzione di virus AAV ad alto titolo e di alta qualità con il CF10 in un laboratorio di ricerca su larga scala. Rispetto alle piastre convenzionali per colture cellulari, il CF10 offre un modo conveniente per coltivare grandi quantità di cellule e produrre il virus AAV (Figura 1). Sono state testate diverse condizioni di coltura per determinare se le cellule in un ambiente ottimale possono promuovere la produzione virale. Un DMEM a basso contenuto di glucosio integrato con 10 mM di HEPES e 2% di FBS ha mostrato la migliore produzione di AAV.
Sono stati testati diversi protocolli per purificare gli AAV. La maggior parte delle procedure ha una bassa resa virale e l'impurità dei capsidi AAV. In questo caso, è stato sviluppato un protocollo di purificazione rivisto, che combina l'AAV sia da pellet cellulari che da terreni di coltura (Figura 2). Abbiamo scoperto che l'80% dell'AAV era nelle cellule e un altro 20% dell'AAV era nei terreni di coltura, che sono stati secreti dalle cellule. Entrambe le parti dell'AAV sono state trattate con DNasi per rimuovere il DNA libero. Il desossicolato di sodio è stato utilizzato per rilasciare ulteriormente AAV dalle cellule. Gli AAV sono stati quindi estratti con estrazione di cloroformio seguita da una partizione acquosa a due fasi. Questi passaggi hanno permesso di rimuovere la maggior parte dei contaminanti proteici. L'AAV rimane solubile nella fase di solfato di ammonio.
I contaminanti rimanenti sono stati rimossi con un'ultracentrifugazione discontinua con gradiente di iodixanolo (Figura 3A). Il gradiente è stato utile anche per rimuovere i capsidi AAV vuoti, in particolare con il secondo ciclo di ultracentrifugazione con gradiente di iodixanolo.
La purezza del virus AAV è stata determinata mediante colorazione con argento. Quando sono state ottenute tre bande principali corrispondenti alla proteina del capside AAV, VP1, VP2 e VP3, con una purezza superiore al 90%, il virus AAV era adatto per l'uso in vivo (Figura 3B). Il rapporto tra capside pieno AAV e capside vuoto è stato raggiunto da TEM (Figura 3C). Solo un capside completo con un inserto transgenico consentirebbe l'espressione del transgene nel tessuto bersaglio. Un'alta porzione del capside vuoto potrebbe anche indurre una risposta immunitaria al capside AAV. Questi controlli di qualità sono necessari per ogni virus AAV prodotto e purificato prima dell'uso.
Figura 1: Illustrazione schematica della produzione di AAV con il metodo di tripla trasfezione delle cellule HEK293T. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 2: Illustrazione schematica della purificazione AAV. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 3: Purificazione dell'AAV mediante ultracentrifugazione a gradiente di iodixanolo e verifica della purezza del virus AAV. (A) Strati di gradiente di iodisxanolo e posizione dell'ago per la raccolta. (B) Gel rappresentativo che valuta il contenuto e la purezza del capside. M: marcatore molecolare; R: riferimento AAV6 capside completo; S1: capside AAVDJ prodotto internamente con un ciclo di ultracentrifugazione; S2: capside AAVDJ prodotto internamente con due cicli di ultracentrifugazione; S3: capside AAV6 realizzato internamente. (C) Immagine al microscopio elettronico di AAV. Virus raccolto dopo la purificazione. I capsidi virali contenenti un genoma virale appaiono come esagoni bianchi omogenei, mentre i capsidi vuoti appaiono come esagoni con un bordo bianco ma un centro scuro. Barra della scala: 100 nm. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Tabella 1: Calcolatore PEI per imballaggi AAV. Clicca qui per scaricare questa tabella.
Tabella 2: Grafico del volume grezzo di AAV-PEG-solfato. Clicca qui per scaricare questa tabella.
Tabella 3: Preparazione del gradiente di iodixanolo. Clicca qui per scaricare questa tabella.
Tabella 4: Preparazione del gradiente di iodixanolo del secondo round. Clicca qui per scaricare questa tabella.
Tabella 5: Primer di titolazione AAV. Clicca qui per scaricare questa tabella.
File supplementare 1: Composizioni dei tamponi utilizzati per lo studio. Clicca qui per scaricare questo file.
In questo caso, viene introdotto un protocollo tecnicamente avanzato per la produzione su larga scala di vettori AAV ad alto titolo e di alta qualità utilizzando una piattaforma di fabbrica cellulare (CF10), che rappresenta un miglioramento significativo rispetto ai metodi convenzionali su piastra per colture cellulari. L'uso di fabbriche di cellule semplifica il processo di coltivazione di grandi volumi di cellule, facilitando la produzione di virus AAV in modo più efficiente1. Inoltre, ottimizzando le condizioni di coltura, in particolare con DMEM a basso contenuto di glucosio integrato con 10 mM di HEPES e 2% di FBS, è stata confermata una produzione virale significativamente migliorata, indicando il ruolo cruciale dell'ambiente cellulare nella resa del virus.
Il protocollo di purificazione rivisto, che combina AAV da pellet cellulari e terreni di coltura, affronta il problema comune delle basse rese virali e dell'impurità presenti in molti protocolli esistenti. Le fasi di estrazione del cloroformio e di partizione acquosa a due fasi rimuovono efficacemente la maggior parte dei contaminanti proteici, con l'AAV che rimane solubile nella fase di solfato di ammonio. Il miglioramento sia della resa che della purezza dei vettori AAV utilizzando il PEG/ripartizione acquosa bifase combinata con l'ultracentrifugazione a gradiente di iodixanolo, rispetto ai tradizionali metodi di ultracentrifugazione a gradiente, può essere attribuito a una maggiore separazione iniziale con PEG/partizione acquosa a due fasi, a una purezza raffinata con l'ultracentrifugazione a gradiente di iodixanolo e alla riduzione della co-purificazione dei contaminanti12. In primo luogo, l'introduzione del PEG/partizione acquosa a due fasi prima dell'ultracentrifugazione migliora significativamente la separazione iniziale delle particelle AAV dai detriti cellulari e da altri contaminanti. Il PEG, un polimero ad alto peso molecolare, quando miscelato con una soluzione acquosa, crea due fasi distinte13. I vettori AAV hanno una propensione a partizionare preferenzialmente in una di queste fasi (comunemente la fase ricca di PEG), mentre molti contaminanti e impurezze sono suddivisi nelle altre13. Questa suddivisione selettiva concentra efficacemente le particelle AAV e rimuove una parte sostanziale delle impurità anche prima dell'ultracentrifugazione, aumentando così la resa e riducendo il carico di contaminanti che entra nella fase13 dell'ultracentrifugazione. In secondo luogo, l'ultracentrifugazione con gradiente di iodixanolo affina ulteriormente la purezza dei vettori AAV. Lo iodisxanolo, un mezzo a gradiente iso-osmolare non ionico, consente una separazione più delicata e controllata rispetto ai tradizionali gradienti di CsCl14. In questo gradiente, le particelle AAV migrano in una posizione nel gradiente che corrisponde alla loro densità di galleggiamento14. È importante sottolineare che questo processo è efficace nel separare i capsidi AAV pieni (contenenti il carico genetico) dai capsidi vuoti (privi di materiale genetico), che è un fattore determinante per la qualità del vettore. La natura iso-osmolare dello iodixanolo preserva anche l'integrità dei capsidi AAV meglio degli agenti iperosmolari come il CsCl, portando potenzialmente a rese più elevate di vettori funzionali intatti14. Infine, i metodi di ultracentrifugazione tradizionali, in particolare quelli che utilizzano gradienti di CsCl, possono talvolta co-purificare contaminanti che hanno densità di galleggiamento simili ai vettori AAV15. Utilizzando il partizionamento PEG come fase preliminare, il carico di tali contaminanti viene notevolmente ridotto prima dell'ultracentrifugazione13. Questa riduzione del carico di contaminanti significa che il gradiente di iodixanolo può funzionare in modo più efficace e selettivo nella purificazione dei vettori AAV, portando a una maggiore purezza15.
La purezza e la qualità dei vettori AAV sono rigorosamente valutate attraverso la colorazione con argento e TEM11. L'osservazione di tre bande principali corrispondenti alle proteine del capside AAV VP1, VP2 e VP3, con una purezza superiore al 90%, indica l'idoneità di questi vettori AAV per l'uso in vivo . L'analisi TEM per determinare il rapporto capside pieno/vuoto è particolarmente cruciale, poiché un'elevata percentuale di capsidi vuoti può portare a una riduzione dell'efficienza del rilascio genico e a potenziali risposte immunitarie11. Questo controllo di qualità, sebbene essenziale, aumenta la complessità procedurale e può richiedere ulteriori competenze tecniche.
In conclusione, il protocollo offre significativi progressi tecnici nella produzione di vettori AAV, in particolare in termini di scalabilità e purezza. Tuttavia, le complessità associate al processo di purificazione e la necessità di attrezzature e competenze specializzate possono ancora rappresentare un limite minore per la sua applicazione in determinati contesti di ricerca. Un ulteriore perfezionamento e semplificazione di queste tecniche potrebbe rendere questo approccio più accessibile e ampiamente applicabile nel campo della ricerca sulla terapia genica.
Gli autori dichiarano che la ricerca è stata condotta in assenza di relazioni commerciali o finanziarie che possano essere interpretate come un potenziale conflitto di interessi.
TZ ha progettato gli esperimenti. TZ, VD, SB e JP hanno eseguito gli esperimenti. TZ e VD hanno generato dati e li hanno analizzati. TZ e YX hanno scritto il manoscritto. TZ e GG hanno rivisto il manoscritto. Questo lavoro è stato sostenuto dall'UPMC Children's Hospital di Pittsburgh.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
293T/17 cells | ATTC | CRL-11268 | |
(NH4)2SO4 | Millipore Sigma | 1.01217.1000 | |
0.5 M EDTA | MilliporeSigma | 324506-100ml | |
1 mL Henke-Ject syringe | Fisher Scientific | 14-817-211 | |
10% pluronic F68 solution | Fisher Scientific | 24-040-032 | |
10x Tris/Glycine/SDS Buffer | Biorad | 1610732 | |
1M HEPES | Fisher Scientific | 15-630-080 | |
2% Uranyl Acetate Solution | Electron Microscopy Sciences | 22400-2 | |
4%–20% Precast Protein Gels | biorad | 4561094 | |
40% PEG solution | Sigma | P1458-50ML | |
AAV6 reference full capsids | Charles River Laboratories | RS-AAV6-FL | |
Accutase Cell Detachment Solution | Fisher Scientific | A6964-100ML | |
Benzonase | Sigma | E1014-25KU | |
BioLite Cell Culture Treated Dishes 150 mm | Fisher Scientific | 12-556-003 | |
Centrifugal Filter Unit | MilliporeSigma | UFC905024 | |
Corning PES Syringe Filters | Fisher Scientific | 09-754-29 | |
Dialysis Cassettes, 10 K MWCO | Fisher Scientific | PI66810 | |
Disposable PES Filter Units 1 L 0.2 µm | Fisher Scientific | FB12566506 | |
Disposable PES Filter Units 1 L 0.45 µm | Fisher Scientific | FB12566507 | |
Disposable PES Filter Units 500 mL 0.2 µm | Fisher Scientific | FB12566504 | |
DMEM high glucose | Fisher Scientific | 10-569-044 | |
DMEM low glucose | Fisher Scientific | 10567022 | |
DNase | NEB | M0303S | |
DPBS 1x | Fisher Scientific | 14-190-250 | |
Fetal Bovin Serum (FBS) | Biowest | S1620 | |
Formvar/Carbon 300 Mesh, Cu | Electron Microscopy Sciences | FCF300-Cu-50 | |
glycerol | Sigma | G5516-1L | |
KCl | Sigma | P9541-500G | |
LB agar | Sigma | L2897-250G | |
LB broth | Fisher Scientific | BP9732-500 | |
MgCL2·6H2O | Sigma | M9272-100G | |
NEB stable competent cells | NEB | C3040H | |
Nest Biofactory 10 chamber | MidSci | 771302 | |
NucleoBond Xtra Maxi EF | Macherey-Nagel | 740424 | |
Opti-MEM | Fisher Scientific | 31-985-088 | |
OptiPrep Density Gradient Medium | Millipore Sigma | D1556-250ml | |
pAAV-CMV-GFP | Addgene | 105530 | |
pAAV-DJ | Cell BioLab | VPK-420-DJ | |
pAAV-RC6 | Cell BioLab | VPK-426 | |
pAdDeltaF6 | Addgene | 112867 | |
PEG 8000 | Promega | V3011 | |
PEI Max | Polysciences, Inc | 49553-93-7 | |
Pen-Strep | Fisher Scientific | 15-140-163 | |
Phenol red | Millipore Sigma | 1.07242.0100 | |
Pierce Silver Stain Kit | Thermo Fisher Scientific | 24612 | |
QuickSeal tube | Fisher Scientific | NC9144589 | |
Sodium Chloride | Sigma | 1162245000 | |
sodium deoxycholate | Millipore Sigma | D6750-100G | |
Taqman Fast Advanced Master Mix | Thermo Fisher Scientific | 4444557 | |
Type 70 Ti Fixed-Angle Titanium Rotor | Beckman Coulter | 337922 | |
Western Blotting Substrate | ThermoFisher | 32209 |
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