1 단계 접근입니다 미세 채널 순차적 습식된 에칭 프로세스에 의해 다른 형상 섹션의 조작

요약

여러 가지 방법입니다 미세 장치에 포함 된 비 직사각형 섹션의 채널의 제조에 사용할 수 있습니다. 그들의 대부분을 다단계 제조 하 고 광범위 한 맞춤 포함. 이 문서에서 한 단계 접근입니다 순차적 습식된 에칭에 의해 다른 기하학적 횡단면의 미세 채널 제조에 대 한 보고 됩니다.

초록

입니다 (PDMS) 자료는 실질적으로 소프트 리소 그래피 복제 성형 기술을 사용 하 여 미세 장치 조작에 악용 됩니다. 사용자 지정된 채널 레이아웃 디자인은 특정 기능과 수많은 생물 및 화학 응용 프로그램 (예를 들어, 세포 배양, 바이오 센 싱, 화학 종합, 및 액체 처리)에서 미세 장치 통합된 성능 필요 합니다. 감광 레이어 마스터 금형으로 사진 평판에 의해 꽃무늬 실리콘 웨이퍼를 사용 하 여 접근을 성형의 자연 때문 미세 채널 일반적으로 사각형 모양 동일한 높이 일반 크로스 단면도 있다. 일반적으로 채널 여러 높이 또는 다른 기하학적 섹션을 특정 기능을 보유 하 고 다양 한 미세 응용 프로그램에서 수행할 수 설계 되었습니다 (예를 들어, hydrophoresis은 입자를 정렬 및 사용에 대 한 지속적인 흐름에 분리 혈^6,7,,89). 따라서, 많은 노력 사진 평판 여러 감광 레이어 및 다른 PDMS 사용 하 여 얇은 시트 처럼 채널 다중 단계 접근법을 통해 다양 한 섹션을 생성 했다. 그럼에도 불구 하 고, 이러한 여러 단계 접근 일반적으로 지루한 절차 및 광범위 한 계측을 포함 한다. 또한, 조작된 장치를 지속적으로 수행 하지 않을 수 있습니다 및 결과 실험 데이터를 예측할 수 있습니다. 여기, 한 단계 접근 계획된 단일 레이어 레이아웃의 채널로 현상 소개 PDMS 순차적 습식된 에칭 프로세스를 통해 다른 기하학적 횡단면 미세 채널의 간단 제작 개발 PDMS 자료에 포함 된. 다른 형상의 PDMS 미세 채널 제조를 위한 기존의 방법에 비해, 개발된 단계 접근 채널 비 직사각형 섹션 또는 다양 한 높이 조작 하는 프로세스를 크게 단순화할 수 있습니다. 따라서, 기술 혁신적인 미세 시스템의 발전을 위한 제작 솔루션을 제공 하는 복잡 한 미세 채널 구축의 방법입니다.

서문

미세 기술 다양 한 생물 의학 및 화학 연구 및 응용 프로그램에 대 한 그들의 고유한 이점 때문에 지난 수 십년 동안 관심을 모으고 있다. 미세 칩을 생성 하기 위한 여러 가지 소재 사용 옵션 요즘, 고분자, 세라믹, 및 실리콘 재료 등 사용할 수 있습니다. 우리의 지식, 미세 재료 중의 최고를 PDMS 다양 한 마이크로 연구와 입자, 그것의 광학 및 생물학 호환성을 포함 한 응용 프로그램에 대 한 적절 한 소재 속성 때문에 가장 일반적인 것은 체액, 그리고 매우 작은 생물^1,2,3,,45. 또한, PDMS 재료의 표면 화학 및 구조 기계적 특성 같은 고분자 기반 미세 장치^10, 를 적용 하 여 microelectromechanical 및 mechanobiological 연구를 촉진 하기 위하여 조정 될 수 있다 ^11,12. 설계 된 채널 패턴 미세 소자의 제조에 관한 소프트 리소 그래피 복제 성형 방법 일반적으로의 구성 되는 그들의 해당 마스터 금형을 이용 하 여 미세 채널을 만드는 데 적용 됩니다. 포토 리소 그래피 패턴 감광 레이어 및 실리콘 웨이퍼 기판¹² 성형 포토 레지스트 패턴화 층으로 실리콘 웨이퍼를 사용 하 여 접근의 특성으로 인하여 미세 채널 일반적으로 직사각형 모양 동일한 높이 일반 크로스 단면도 있다.

최근에, 연구는 상당한 진전이 거래, 예를 들어 생물 의학 연구, 정렬 입자 및 hydrophoresis를 사용 하 여, 혈액 플라스마 분리 및 채널 미세 칩을 적용 하 여 백혈구 세포를 풍부 하 게 셀 서로 다른 높이 또는 기하학적 섹션^6,7,,89. 이러한 정렬 및 마이크로 생물 의학 응용 프로그램의 기능을 분리 채널 다른 기하학적 섹션을 사용자 지정 하 여 실현 됩니다. 여러 연구 다양 한 높이 또는 비 직사각형 횡단면의 특정 표면 패턴 마스터 금형을 날조 하 여 다른 기하학 특징의 횡단면으로 미세 채널 제조에 헌신 했습니다. 금형 제조에 이러한 연구 다단계 포토 리소 그래피, 포토 레지스트 리플로우, 그리고 그레이 스케일 리소 그래피^13,,1415같은 기술을 포함합니다. 필연적으로, 기존 기술이 포함 가늘게 만들어진된 포토 또는 실질적으로 미세 채널의 해당 제조의 복잡성 수준을 향상 시킬 수 있는 여러 단계의 제조 공정에서 정확 하 게 정렬. 지금까지 미세 채널 다양 한 섹션에 대 한 단일 단계 제조 프로세스에 대 한 여러 번 시도 하지만 해당 기술 채널¹⁶의 특정 횡단면 모양에 매우 제한 됩니다.

지난 2 년간 PDMS 날조를 위한 성형 방법 이외에 다양 한 섹션, 기하학적 특징을 가진 PDMS 채널 패턴 기법 에칭 미세 채널 되고있다의 다양 한 선택의 제조 미세 응용 프로그램입니다. 예를 들어, PDMS 습식된 에칭은 다층 PDMS 마이크로 재구성된 기관 수준 폐 기능¹⁷의 공기 작동 식 개폐 셀 문화 장치를 건설 하기 위한 결합 함께 악용 됩니다. PDMS 습식 에칭 기술은 PDMS 캐스팅 3D PDMS 미세 바늘 어레이¹⁸날조를 위한 컴퓨터 제어 시스템에 의해 가공 하는 원통형 microwells에 함께 적용 됩니다. PDMS 드라이 에칭은 마이크로 전기 기계 액추에이터^19,20의 부분으로 PDMS 마이크로 구조를 확인 하는 데 사용 됩니다. 다공성 PDMS 막 설계 공 레이아웃은 또한 드라이 에칭 프로세스²¹를 통해 조작 됩니다. 습식 및 건식 에칭 기술을 지정 된 기 하 도형²²PDMS 영화 패턴에 통합 될 수 있습니다.

그러나, PDMS 위한 에칭 기술 채널 구조 모양 적용 되지 않은 일반적으로 미세 제조에 그들의 본질적인 제한 때문에 복잡 한 섹션. 첫째, 다양 한 섹션의 미세 채널을 만들기 위한 화학 물질의 층 류 흐름을 활용 하 여 PDMS 습식된 에칭의 기술을 설립 되어, 이후 채널 섹션 형성은 여전히 제한 기본 특성 때문에 등방성 화학 에칭의²³를 처리합니다. 또한, PDMS 드라이 에칭 기법²⁰를 사용 하 여 마이크로 제조에 채널 섹션 형상 제어 하기 위한 합리적인 공간을 것 같다, 비록 필요한 에칭 시간 일반적으로 너무 깁니다 조건 (시간) 수 미세 칩 제조를 위한 실용입니다. 또한, PDMS 자료와 해당 마스크 에칭 선택도 포토 레지스트 층은 일반적으로 낮은 수 있습니다 및 채널에 대 한 결과 에칭된 깊이 없습니다, 따라서, 허용²⁰.

이 문서에서 우리는 PDMS 순차적 습식된 에칭 프로세스 (SWEP 라 함)에 의해 다른 형상 횡단면의 미세 채널을 조작 하는 1 단계 접근 방식을 개발 한다. SWEP 단일 레이어 채널 PDMS 미세 장치로 시작 합니다. 채널의 여러 레이아웃 디자인, 다양 한 종류의 다른 기하학적 섹션 미세 채널 제조는 순차적 에칭 프로세스를 통해 얻을 수 있습니다. 순차 에칭만 PDMS 자료에 포함 된 계획된 단일 레이어 레이아웃의 특정 채널에 도입 되는 현상을 필요 합니다. 기존의 PDMS 제조 프로세스에 비해는 SWEP 그냥 사각형이 아닌 섹션의 미세 채널 조작 하 한 추가 단계 또는 다양 한 높이 필요 합니다. 제안 된 SWEP 크게 앞서 언급 한 방법에 있는 프로세스를 단순화할 수 있는 흐름 방향에 따라 다양 한 섹션으로 미세 채널 날조의 간단 하 고 간단한 방법을 제공 합니다.

프로토콜

1. 단일 레이어 채널 레이아웃 미세 소자의 제작

참고:이 문서에 소프트 리소 그래피 방법³ 채널 다양 한 섹션을 제조 하는 방법을 보여 주는, PDMS 재료의 만든 미세 장치 조작에 대 한 채택 된다.

1. PDMS 레이어 설계 토폴로지 기능에 대 한 마스터 금형의 창조
   1. 시퀀스에서 단일 프로세스를 에칭 또는 에칭에 대 한 PDMS 레이어에 채널 레이아웃을 디자인 합니다.
   2. 컴퓨터 드로잉 프로그램을 사용 하 여 설계 된 PDMS 층의 거꾸로 토폴로지 기능을 스케치 합니다.
   3. 투명도²⁴에 인쇄 된 채널 레이아웃의 고 정밀도 거꾸로 토폴로지 기능 패턴화 포토 마스크를 포토 리소 그래피 시설 스케치 파일을 제공 합니다.
   4. 사용 이소프로필 알콜 (2-프로 판 올 (IPA), ≥ 99.9%), 아세톤 (Propan-2-1, ≥ 99.5%), 그리고 버퍼링 된 산화물 에칭 (BOE, NH₄F:HF (v/v) = 6:1) 오차 또는 어떤 먼지 든 지 제거 하 고 오염 방지 4 인치 실리콘 웨이퍼의 표면에.
   5. 이온된 수의 약 500 mL를 사용 하 여 최종 연마에 대 한 실리콘 웨이퍼를 세척 한 다음 씻어 서 웨이퍼 건조 질소 가스를 적용.
   6. 웨이퍼에 약 20 g의 부정적인 톤 감광 제를 놓습니다. 다음 스핀 코트 15 s 500 rpm 및 30에 대 한 2000 rpm 웨이퍼 두께에서 약 75 µ m의 포토 레지스트 층을 생산 하는 s.
      참고: 다른 감광 제 두께 얻을 수 있습니다 다른 제품 번호와 함께 다른 스핀 코팅, 베이킹, 그리고 개발 조건, 부정적인 톤 감광 제를 사용 하 여 사용자 매뉴얼^25,26에 따르면.
   7. 그리고 9 분 동안 95 ° C에서 65 ° c 3 분 열판에서가 열 하 여 웨이퍼를 구워 부드러운.
   8. 넣고 웨이퍼 패턴된 투명성 함께 포토 마스크 aligner 기계 단계 1.1.3에서에서 마스크로.
   9. 동기 기 기계에 300 mJ/cm² 투명도 의해 포함 하는 웨이퍼를 노출에서 자외선 (UV)을 적용 합니다.
   10. UV 빛에 노출, 후 후 노출 빵 (PEB)으로 2 분 동안 65 ° C에서 그리고 7 분 동안 95 ° C에서 열판에 웨이퍼를 놓습니다.
   11. PEB, 다음 강하게 부정적인 톤 감광 개발자에 웨이퍼를 선동 또는 털된 웨이퍼는 초음파 목욕 (37 kHz, 180 W의 효과적인 힘) 7 분.
   12. 웨이퍼 표면에 남아 있는 어떤 개발자 든 지 제거 하는 이소프로필 알코올을 다시 전체 웨이퍼를 청소.
   13. 방지 하기 위해 결합, silanize 6cm는 desiccator에 페 트리 접시에 100 µ L의 97 %silane (1H1H, 2H, 2H-perfluorooctyl-trichlorosilane)와 웨이퍼를 넣어는 웨이퍼의 표면 바라지 않는.
   14. 진공 펌프는 desiccator 연결 하 고 760 mmHg에서 진공 압력을 설정 합니다.
   15. 그런 다음 설정 펌프 15 분 스위치 떨어져, 그리고 다음 30 분 동안 desiccator 진공에 두고 나머지 웨이퍼에 대 한.
       주의: 증발된 silane는 매우 인간; 따라서, 전체 웨이퍼 표면 패 시 베이 션 증기 두건에서 실행 되어야 한다.
   16. 표면 패 시 베이 션을 진행 했다 silanized 웨이퍼를 가져옵니다. 15 cm 추가 사용 하기 위해 페 트리 접시에에서 웨이퍼를 수정.
       참고: 패턴화 웨이퍼 사용할 금형으로 설계 된 채널 레이아웃을 복제 하려면 반대로 PDMS 자료 준비가 되어 있습니다.
2. 금형에 거꾸로 토폴로지를 복제 하 여 PDMS 채널 레이아웃 제작
   1. 깨끗 하 고 일회용 플라스틱 컵으로 볼륨의 비율은 10: 1에서 해당 촉매 (경화제) 함께 기본 PDMS (모노 머)을 넣어.
   2. 전원 교 반기를 사용 하 여 (단계 1.2.1)에서 PDMS 중합체 혼합물을 균질 혼합.
   3. PDMS 혼합물에서 어떤 덫을 놓은 거품을 제거 하는 60 분 동안 진공 펌프에 연결 된 desiccator에 컵을 넣어.
   4. (2)에 대 한 20 g 또는 8 g (섹션 3) 디자인된 채널 레이아웃의 거꾸로 토폴로지 기능 마스터 몰드 (단계 1.1에서에서 만든) 위에 PDMS 중합체 혼합물의 붓 다와 t를 사용 하 여 PDMS 자료에 포함 된 모든 가능한 거품 제거 그는 desiccator (60 분)에 대 한.
   5. 오븐 4 h 실리콘 기반의 액체 중합체 물질 치료를 위한 60 ° C에서 PDMS 혼합물 운반 몰드를 넣어.
   6. 냉각 후 약 20 분 동안 실내 온도에 PDMS 함께 웨이퍼, 메스와 핀셋 형에서 치료 PDMS 분리 합니다.
   7. 지역 (약 6 x 6 cm² 섹션 3에 대 한 섹션 2 또는 2 x 7.5 c m² ) 덮개를 분리 된 PDMS 레이어 메스를 사용 하 여 전체 채널 레이아웃에 맞게.
   8. 직경에서 1.5 m m의 생 검 펀치를 사용 하 여 채널 액세스 포트 (인 레트 및 출구)를 만듭니다.
      참고: 숫자 및 인 레트 및 출구의 위치는 설계 특정 미세 채널 날조를 위한 에칭 프로세스에 따라.
   9. 페 트리 접시에 30g의 PDMS 중합체 혼합물을 부 어 하 고은 desiccator (60 분)에 대 한 사용 하 여 PDMS 자료에 포함 된 모든 가능한 거품을 제거 합니다.
   10. 이상 4 h 액체 중합체 물질 치료를 위한 60 ° C에서 오븐에서 PDMS 혼합물 운반 페 트리 접시를 넣어.
   11. 냉각 후 약 20 분 동안 실내 온도에 PDMS와 샬레, 메스와 핀셋 접시에서 치료 PDMS 분리 합니다.
   12. 메스를 사용 하 여 차원 상기 PDMS 층 (약 6 x 6 cm² 섹션 3에 대 한 섹션 2 또는 2 x 7.5 c m² )의 그 같은 기능 없이 분리 된 PDMS 레이어 재단사.
   13. 활성화 (1.2.7 및 1.2.12 단계에서 만든) 레이어 모두 PDMS의 표면 디자인된 채널 레이아웃 기능 없이 40 90 W에 표면 처리 기계에 산소 플라즈마 톱 PDMS 자료를 노출 하 여 s.
   14. 본드 2 PDMS 레이어 함으로써 산소 플라즈마 표면 활성화 후 바로 치료 그들의 표면 사이 접촉. 그런 다음, 오븐에서 30 분 이상 60 ° C 보 세 PDMS 레이어를 둡니다.
       참고: 오븐에 보 세 PDMS 층을 두고 상부 시간 제한이 있다.
   15. 2 보 세 후 PDMS 레이어 냉각, 나중에 실험 설정에 대 한 조작된 장치에서 초과 PDMS 재료를 손질 합니다.

2. 1 단계 접근 방식을 다른 섹션의 PDMS 미세 채널 제조

참고:는 PDMS 하 습식 에칭 속도, 직사각형 모양의 단일 레이어 및 스트레이트 채널 미세 장치는 제안 특정 실험 설정에 해당 하는 특정 에칭 속도 식별 하는 데 악용 될 수 있습니다.

1. PDMS의 실험적인 특성 습식 에칭
   1. 1-메 틸-2-pyrrolidinone (NMP): v의 속도로 tetra-n-butylammonium 불 소 (TBAF, tetrahydrofuran (THF)에서 1 M 솔루션)를 혼합 하 여 현상 솔루션 준비 = 1시 10분.
      참고: NMP는 효율적으로 녹이는 화학 오차는 etchants에 의해 유도 된 수 있습니다. 일반적으로 PDMS 자료는 NMP에 의해 간신히 부 고 PDMS 미세 소자 들은 여전히 그들의 모양, 볼륨, 보존 하 고 밀봉 조건에 수 있습니다.
   2. 스테인리스 무딘 바늘 (16 G)에 연결 된 10 mL 주사기에 혼합된 TBAF/NMP etchants를 그립니다.
   3. 채널에 압력 기반 체액의 컨트롤러로 주사기 펌프를 설정 합니다.
   4. 상술 간단한 장치의 채널 포트에 현상 솔루션으로 채워진 주사기의 무딘 바늘을 연결 하 고 그림 1에서 보듯이 폐기물 컨테이너 튜빙 콘센트에서 각각 포트를 안내 합니다.
   5. 주사기 펌프는 PDMS 대상이 150 µ L/min 흐름 속도로 혼합된 TBAF/NMP 현상 솔루션을 포함 하는 주사기를 들고 습식 에칭을 실행 합니다.
   6. 밝은 분야 현미경 조회를 사용 하 고 흐름 방향 따라 에칭된 채널은 균일 한 폭, 결과적으로 그는 etchants의 비율을 혼합 하는 볼륨을 확인 하 고 현상 유량은 적절 한 있는지 확인 합니다.
   7. 채널의 시간 시리즈 이미지 캡처 프로세스를 에칭 PDMS 동안 4 배 확대와 거꾸로 현미경 횡단면.
   8. 습식 에칭 PDMS 자료의 과정 동안 채널 폭에 대 한 숫자의 시간 순서를 수집을 영상 처리 프로그램의 2D 분석의 기본 측정 기능을 적용 하 여 저장 된 이미지를 분석 합니다.
   9. 그림 2는 채널 폭 변경의 50%를 나누는 방정식을 통해 시계열 에칭 속도 평가 (ΔW / 2) PDMS 에칭 (t)의 기간에 의해.
   10. 전반적인 예측에 수집 된 데이터 포인트의 선형 회귀를 수행할 특정 볼륨 그림 2와 같이 PDMS 재료 1시 10분의 비율을 혼합 혼합된 TBAF/NMP etchants의 에칭 속도.
2. PDMS 순차적 젖은 다른 기하학적 섹션의 미세 채널 날조를 위한 에칭
   1. 해당 순서로 프로세스를 에칭 특정 채널 유형의 그림 3 에서 같이 다른 횡단면 모양 날조 될 수 있다 그래야 제공 단일 레이어 PDMS 채널 레이아웃에 대 한 현상 후미의 배열을 디자인.
   2. 2.1.7 PDMS 습식 에칭 방법에 대 한 2.1.1-단계에 설명 된 절차를 따릅니다.
      참고: 유량 50 μ/분으로 설정 됩니다.
   3. TBAF/NMP etchants는 흐르는 동안 검사 etchants, etchants, 누설에 의해 유도 된 여러 화학 오차의 남아 있는 거품의 눈에 띄는 금액 등 중요 한 문제 존재 하는 경우 볼 수 현미경 에칭된 채널 또는 경사진 평면에 etchants의 흐름.
   4. 거꾸로 현미경으로 미세 채널 벽 두께 변화를 관찰 하 고 적절 한 채널 형상 달성 되도록 프로세스를 에칭 젖은 시간.

3. 미세 믹서의 디자인

참고: 효율적으로 2 다른 체액을 혼합 수 있는 미세 믹서의 디자인 다른 섹션 미세 채널의 유리한 응용 프로그램을 보여 여기 증명 됩니다.

1. 다른 채널 섹션 미세 믹서의 제조
   1. 소프트 리소 그래피 복제 기술 (제 2) 성형으로 그림 4 에 표시 하는 디자인의 단일 레이어 미세 채널 PDMS 장치를 확인 합니다.
   2. 단일 레이어 미세 채널 레이아웃에서 단계 포트에서 2.1.1 그림 4에서 20 µ L/min 흐름 속도로 "콘센트"으로 표시에서 설명 하는 절차에 따라 준비 TBAF/NMP 현상 솔루션을 소개 합니다.
   3. 현미경, 미세 채널 벽 두께 변화를 관찰 하 고 적절 한 채널 형상 그림 5 에 표시 되는 달성을 보장 하기 위해 프로세스를 에칭 젖은 시간.
2. 미세 믹서의 실험적인 특성
   1. 섹션 다른 모양 대체 패턴에서의 미세 채널을 실현 후 펌프 2 비슷하지 체액 fluorescein 나트륨의 솔루션을 포함 하 여 50 µ g/mL 농도 데 소금과 20 µ L/분 2 별도 채널에 증류수 흐름 속도입니다.
   2. 형광 현미경 이미지 채널의에서 A로 표시 된 위치에 평면도, B, C 및 D는 거꾸로 현미경 (4 배 확대) (에칭) 전에 유니폼과 다른 2 믹서에 대 한 기하학적 섹션 (SWEP의 2 시간) 후 각각 ( 그림 6)입니다.
      참고: 형광 현미경 이미지 믹서 채널을 통해 혼합의 처음 순간부터 계산 하는 5 분의 시간 지점에서 안정적인 흐름이 발생 하는 동안 찍힌다.
   3. 혼합 혼합 잔여에 의해 정의 되는 효율성 숫자 해당 추정 영상 처리 프로그램을 사용 하 여 캡처된 형광 이미지 분석 (미스터, 0.5 = 순수한, 0 = 완전 혼합) 다음 방정식^{27, 28}:
      
      여기,
      t 는 에칭 시간
      L 는 관심의 특정 위치에 채널 폭
      위치에서 채널을 통해 선 세그먼트는 고
      내가 t S 에 형광 광도 분포입니다.
   4. 채널을 통해 S 에 형광 광도 분포를 플롯 A로 표시 된 위치에서 B, C 및 D (에칭) 전에 유니폼과 다른 2 믹서에 대 한 기하학적 섹션 (SWEP의 2 시간) 후, 각각. 그림 6에서 같이 해당 미스터를 견적 한다.

결과

최근, 연구의 많은 만들어진 다른 섹션의 채널 미세 소자의 제조에 리소 그래피 복제 성형^13,,1415 및 PDMS 에칭 기술^{17 , 18 , 19 , 20 , 21 , 그러나 22}., 여전히 ...

토론

지난 수 십년 동안 마이크로 유망한 의미는 화학 및 생물 의학 연구를 위한 실험 플랫폼 수 건설^{1,2,,34, 체계적으로 제공 하고있다 5}. 플랫폼도 체 외에서 세포 연구^6,7, 를 통해 생리 적 microenvironment 조건에서 여러 가...

자료

Name	Company	Catalog Number	Comments
1-Methyl-2-Pyrrolidinone	Tedia, Fairfield, OH	ME-1962	NMP
10 ml Syringe	Becton-Dickinson, Franklin Lakes, NJ	302151
150 mm Petri dish	Dogger Science	DP-43151
1H,1H,2H,2H- Perfluorooctyltrichlorosilane	Alfa Aesar, Ward Hill, MA	L16606	97 % silane
4'' Silicon Dummy Wafer	Wollemi Technical, Taoyuan, Taiwan	-
Acetone	ECHO Chemical, Miaoli, Taiwan	AH3102-000000-72EC
AG Double Expose Mask Aligner	M&R Nano Technology, Taoyuan, Taiwan	AG500-4D-D-V-S-H
Biopsy Punch	Miltex, Plainsboro, NJ	33-31
Blunt Needle	Jensen Global, Santa Barbara, CA	Gauge 16
Buffered Oxide Etch	ECHO Chemical, Miaoli, Taiwan	PH3101-000000-72EC
Desicattor	A-VAC Industries, Anaheim, CA	35.10001.01
Fluorescein Sodium Salt Water	Sigma-Aldrich Co., St Louis, MO	F6300
ImageJ	National Institutes of Health, Bethesda, MD	Ver. 1.51	Imaging Processing Program
Inverted Fluorescence Microscope	Leica Microsystems, Wetzlar, Germany	DMI 6000 B
Isopropyl Alcohol (IPA)	ECHO Chemical, Miaoli, Taiwan	CMOS112-00000-72EC
Leica Application Suite	Leica Microsystems GmbH	LAS X
MATLAB	MathWorks, Natick, MA	R2015b	Programming for MR evaluation
Mechanical Convention Oven	ThermoFisher Scientific,Waltham, MA	Lindberg Blue M MO1450C
Plasma Tretment System	Nordson MARCH, Concord CA	PX-250	Oxygen plasma surface treatment
Polydimehtylsiloxane (PDMS)	Dow Corning, Midland, MI	SYLGARD 184
Polyethylene Tubing	Becton-Dickinson and Company, Sparks, MD	427446	PE 205, 10'
Spin Coater	ELS Technology, Hsinchu, Taiwan	ELS 306MA
Negative Tone Photoresist	MicroChem, Westborough, MA	SU-8 2050
Negative Tone Photoresist Developer	MicroChem, Westborough, MA	Y020100	SU-8 Developer
Surgical Blade	Feather, Osaka, Japan	5005093	PDMS cutting
Syringe Pump	Chemyx, Houston, TX	Fusion 400
Tetra-n-butylammonium Fluoride (TBAF)	Alfa Aesar, Ward Hill, MA	A10588