Biz canlı araştırma tabi 3D baskılı yüzeyler ve mürekkep püskürtmeli baskı kombinasyonu üzerinde duruluyor. Bunların birleşiminin, işbirlikçi robotikte otomatik üretim hatlarında tam ve normal bir sansür sistemi konseptine olanak sağlayacağına inanıyoruz. Yani bu tekniğin en büyük avantajı kullanımıdır.
Yine de elde edilen ölçümlerin yüksek kalitesini garanti eder. Tele evlat edinme sistemi prototipleri ile bir araya geldi. İşlevselleştirme için 3D ve mürekkep püskürtmeli baskı yı birleştirdiğinizde.
Tek tek katmanlar için mürekkep özelliklerinin yanı sıra substrat özelliklerini de göz önünde bulundurmak önemlidir. Ayrıca, kür dozu her ikisinin de bir kombinasyonuna bağlıdır. Litografi tabanlı seramik üretim teknolojisi ile seramik alt tabakasını imal edin.
İletim siz yüzeylerde ara bağlantıları imal etmek için, mikro montaj istasyonuna monte edilmiş bir zaman basıncı mikro dağıtıcısı ile baskılı parçaların uygun vias içine düşük sıcaklık, tedavi edilebilir iletken yapıştırıcı dağıtmak. 23 santigrat derece ve ortam basıncı ile on dakika kurumaya fabrikasyon ara bağlantılar bırakın. Mürekkep püskürtmeli baskı sisteminin hazırlanmasından ve metin protokolünde açıklandığı gibi baskı yeteneği için yüzey özelliklerinin incelenmesinden sonra.
Yapışkan bant kullanarak alt tabakadaki alt katmanı düzeltin ve konumunu uygun şekilde işaretleyin. Yazıcılar yazılım arabiriminde yazdırma kafasının özelliklerini düzenleyerek, yazılım arabiriminin ayarlarındaki meme ve yazdırma parametrelerini ayarlayın. Yazıcılar yazılım arabirimindeki görünüm görünümünü bırak seçeneğini kullanarak yazdırma kafasını açılan görünüm konumuna taşıyın ve mürekbin püskürtünü gözlemleyin.
Gerekirse püskürtme en iyi duruma getirmek için yazdırma parametrelerini ayarlayın. Yazdırma için iyi tanımlanmış ve homojen mürekkep damlalarını çıkaran nozülü seçin. Yazıcı tercihlerine seçilen meme numarasını girin.
Bilinen bir yazıcı yapılandırmasını kullanarak bir damla deseni yazdırmak için alt tabakadaki bir yazdırılan damlanın boyutunu belirlemek için açılan boyut testlerini gerçekleştirin. Kalibre edilmiş bir mikroskop veya yazıcının dahili kamera sistemini kullanarak elde edilen düşme boyutunu belirleyin. Homojen ve kapalı bir yüzey imal etmek için gözlenen mürekkep ıslatma için daha sonra kullanılan baskı çözünürlüğünün uygun olduğundan emin olun.
İlk aygıt katmanı için kullanılan mürekkep tabakasıyla birden çok yapıyı sahte bir alt katmana yazdırın. Metal substrat üzerinde yalıtım müreksü için fotonik kür işlemini kullanın. Substrat tablosunu içeren fotonik kür ekipmanının tepsisini açın.
Örneği fotonik kür ekipmanının alt tabaka tablosuna taşıyın ve buna göre düzeltin. Numuneyi kürleme ekipmanının odak düzlemine taşımak için tablo milikullanarak ekipman alt strat tablosunun yüksekliğini ayarlayın. Tepsiyi kapatın, yazdırılan malzeme ve ekipman yazılımı arabirimi için tedarikçi tarafından önerilen kür profilini ayarlayın ve başlat düğmesine basın.
Metin protokolünde açıklandığı gibi meme ve yazdırma parametrelerini ayarlayın ve yazdırmayı gerçekleştirin. Baskının homojenliği tatmin edici olana kadar bir mürekkep tabakasının yazdırılmasını tekrarlayın. Kalibre edilmiş bir mikroskop kullanarak yazdırılan katmanın homojenliğini kontrol edin.
Veya yazıcının dahili kamera sistemini kullanarak. Yazıcının kamerasını yazdırma konumuna taşıyın ve yazıcı yazılım arabiriminde verilen yazdırma kalitesini gözlemleyin. Seramik bir yüzey üzerinde gümüş mürekkep için, bir fırında ısı kür kullanın.
Mürekkeple birlikte tavsiye edilir. Baskılı boya-elektrik mürekkebini tedavi etmek için fotonik kür ekipmanını 200 volt banka voltajı ve bir milisaniyelik darbelerle kullanın ve darbeleri bir hertz frekansında sekiz kez tekrarlayın. Yazdırılan katmanın pürüzlülüğünü ve kalınlığını belirlemek için profilometre ölçümleri yapın.
Örneği profilometrenin alt strat tablosuna koyun. Honlanmış değilse, yazılımdaki ilgili düğmeyi kullanarak ölçüm kafasını bileyin. Eşlenmesi gereken çözünürlüğü ve alanı seçin.
Ölçüm kafasını başlangıç pozisyonuna yerleştirin ve ölçüme başlayın. Ölçümü tamamladıktan sonra, sonucu tutarlılık için denetleyin ve verileri kaydedin. Yazıcı nın ayarlanması ve eğrileme parametrelerinden sonra, metin protokolünde açıklandığı gibi sonraki katmanlar için.
Sustratı daha önce işaretlenmiş konumdaki substrat tablosunda düzeltin. Enjektör ve yazdırma parametrelerini eskisi gibi ayarlayın. Deseni yazdırmak için uygun başvuru noktasını seçin ve yazdırılan desenlerin daha sonra aygıtın düzgün işlevselliğini sağlamak için birbiriyle iyi hizalandığından emin olun.
İlgili SVG dosyasını uygun çözünürlük ve boyutla yükleyin. Yazdırma gerçekleştirin. Baskının homojenliği tatmin edici olana kadar bir mürekkep tabakasının peintinini tekrarlayın.
Mikroskop altında yazdırılan katmanın homojenliğini kontrol edin. Burada yazıcının dahili kamera sistemi kullanılır. Sadece bu katmanın küriçin fotonik kür kullanın.
Yalıtkan üzerinde bir yalıtım tabakası veya iletken bir tabaka için önceden belirlenen parametreleri kullanın. Kürden sonra, yazdırılan katmanın elektrifikasyon ve yapısal özelliklerini kontrol edin. İletken katmanın iletkenlik aralığının kabul edilebilir olup olmadığını belirlemek için bir multimitör kullanın.
3B yazdırılan yüzeylerin yüzey kalitesini belirlemek için. Taramalı elektron mikroskobu analizi yapılır. Bakır substrat yüzeyi gösterilir, hangi kadar pürüzsüz gereğidir.
Tersine, yüksek gözeneklilik ve kararsız temas açısı nedeniyle mürekkep püskürtmeli baskı için kullanılamaz bir substrat olarak çelik. Ayrıca, bronz substrat ve titanyum örnek yüzeyinIN SEM görüntüleri gösterilmiştir. Alüminyum esaslı seramik substrat üzerindeki iletken yollar iyi yüzey homojenliğine sahiptir.
Burada mavi kıvrımların pürüzsüzlüğü kadar görselleştirilmiş. Ayrıca, yapısal bütünlüklerini yitiren yüzeyler, yükseklik profillerindeki büyük degradeler tarafından tanımlanabilir. Bu ölçüm sonuçları, kapasitif algılama prensibi kullanan bir gösterici kullanılarak toplanır.
Burada, eğrilerin düzgünlüğü, baskı işlemlerinden kaynaklanabilecek yapısal eksikliklere rağmen yüksek ulaşılabilir kaliteyi göstermektedir. En önemli adımlar yeterli homojenliği sağlamak ve basılı yapıların yüzey özelliklerini kontrol etmektir. Bu ölçümler sonraki adımlar için önemli etkinleştirme faktörleridir.
İşlevselleştirme aracı olarak 3D baskılı yüzeyler ve mürekkep püskürtmeli baskının birleşimi, gelecekteki robotik cihazların ve otomatik üretimin geliştirilmesinde önemli başlangıçlar sunmaktadır. Bu teknikler, uyarlanabilir sensör sistemlerinin imalatının güçlendirme ve uygun sistemlerde kullanılmasını sağlar. Hangi işbirlikçi robotik geleceği olarak kabul edilir.
