La technologie Impact Print-Type Hot Embossed peut créer des motifs de points qui peuvent modifier la largeur et la profondeur des motifs en temps réel, sur différents types de films polymères, à l’aide d’un modèle d’impact. Par rapport à la technologie de gaufrage à chaud existante, le coût de la forme du motif pressé est significativement inférieur et la forme de gaufrage arbitraire peut être faite en temps réel. Notre technologie peut être appliquée sur le terrain des dispositifs biologiques et ces dispositifs peuvent aider à vérifier l’état du patient ou la maladie en lisant les biosignaux de l’utilisateur.
Si la chaleur électrique est trop faible, l’en-tête d’impact peut déchirer le film polymère ou la tête d’impact peut s’estomper. Par conséquent, il est important de trouver une chaleur électrique appropriée à partir d’expériences répétitives. Commencez par faire le modèle un et combinez-le avec une scène X.
Combinez la scène X et la scène Z, et assemblez la scène Z et le modèle deux. Ensuite, combinez le modèle deux et l’en-tête d’impact, et placez la plaque chauffante sous le modèle un. Installez deux supports de film sur l’extrémité de la plaque chauffante et fixez le film en polymère sur le support du film.
Ensuite, pour s’assurer que le film polymère est plat sur la plaque chauffante, tirez le film polymère autant que possible en utilisant le mouvement l’un des supports du film. Alternativement, pour déplacer le film polymère sur le côté, déplacez le support du film via le mouvement deux. Enfin, connectez le dispositif de commande qui envoie les signaux à l’en-tête d’impact pour le contrôler, et entrez moins 3v et plus 10v comme signaux de commande dans l’en-tête d’impact.
Enfin, connectez le dispositif de commande qui envoie les signaux à l’en-tête d’impact pour le contrôler, et entrez moins 3 volts et plus 10 volts comme signaux de commande dans l’en-tête d’impact. Commencez par installer un programme de contrôle d’étape sur le PC de contrôle pour contrôler l’étape X et l’étape Z. Installez un logiciel de pilote DAQ pour détecter le dispositif de commande sur le PC de commande qui contrôle l’en-tête d’impact, et installez un programme d’exploitation pour contrôler le dispositif de commande.
Ensuite, pour mener l’expérience de modelage, fixer le film polymère sur le support du film, et ajuster la position du film polymère en utilisant des mouvements un et deux, pour fixer le film à plat. Après avoir fixé le film polymère, ajuster la température de la plaque chauffante pour chauffer le film au-dessus de la température de transition du verre. Ensuite, ajustez la position initiale de l’en-tête d’impact en contrôlant les étapes X et Z à l’aide du programme de contrôle de scène.
Utilisez le programme d’exploitation pour générer un signal de commande 5v à partir du dispositif de commande. Une fois que l’ampli OP amplifie le signal de commande 5v à plus de 10v, allumez l’en-tête d’impact et gravez les motifs sur le film polymère. Ensuite, générer un signal de commande 0v à partir du dispositif de contrôle en utilisant le programme d’exploitation.
Une fois que l’ampli OP amplifie le signal de commande de 0v à moins 3v, éteignez l’en-tête d’impact. Déplacez l’étape X en position pour graver le modèle suivant. Abaissez la scène Z dix microns de la position initiale et gravez des motifs trois fois sur le film polymère, en comptant le nombre de mouvements de scène Z.
Lorsque le nombre de mouvements d’étape Z dépasse trois, déplacez l’étape X vers la position initiale et augmentez l’en-tête d’impact au maximum en déplaçant l’étape Z. Enfin, détachez le film polymère du support du film et mesurez la largeur et la profondeur de chaque motif de point à l’aide d’un microscope confocal en mode balayage laser. Dans cette étude, un modèle de point a été créé sur les trois films de polymère, et un microscope confocal a été employé pour observer le modèle.
Neuf points ont été utilisés dans le modèle de point, et la taille du modèle a augmenté de l’échantillon un à l’échantillon trois parce que la hauteur de l’étape Z déplacé vers le bas de dix microns. En outre, ce protocole a été en mesure de mesurer la largeur du motif et la profondeur de chaque motif de point, et le modèle était clairement observable à travers l’image 2D d’un point. Les erreurs dans les modèles de points pour les trois types de films sont mineures, ce qui indique que le processus d’embossage chaud impact print-type convient à la gravure de micro-modèles sur des films polymères en temps réel.
Cette méthode est la première des méthodes proposées, de sorte qu’il sera une aide pour les débutants à comprendre la conception du sens, la préparation des spécimens, et la procédure de processus par visualisation. Dans cette étape, si le film est chauffé au repos à la température de transition du verre, le motif ne sera pas graver là, en raison de la restauration du film. La documentation de la température de modelage est de 350 degrés Celsius et notre processus peut s’adapter à la configuration de la ligne.
Ces avantages peuvent être utilisés dans le semi-conducteur, en utilisant des températures élevées et des canaux ultra-fins. Notre technologie peut faire un modèle à l’aide de systèmes de contour. Ce protocole aide à ouvrir la voie à la recherche qui peut faire des modèles à micro-échelle à faible coût, sans processus chimique.
Il n’y a aucun risque de déchirures chimiques, mais au cours de l’expérience, l’utilisateur doit utiliser un équipement de protection pour éviter les brûlures, puisque la plaque chauffante est chauffée à des températures élevées.
