פתרון סחיטה של סיבים ננו-מרוכבים פולימריים לציוד מגן אישי

Summary

המטרה העיקרית של מחקר זה היא לתאר פרוטוקול להכנת מחצלות סיבים פולימריים עם מורפולוגיה עקבית באמצעות סיבוב תמיסות (SBS). אנו שואפים להשתמש ב-SBS כדי לפתח ננו-קומפוזיטים חדשניים, ניתנים לכוונון וגמישים של סיבים פולימריים עבור יישומים שונים, כולל חומרי הגנה, על ידי שילוב ננו-חלקיקים במטריצת פולימר-אלסטומר.

Abstract

מערכות שריון קלות משקל ומגן מורכבות בדרך כלל ממודולוס גבוה (>10⁹ MPa) וסיבים פולימריים בעלי חוזק גבוה המוחזקים במקום עם חומר שרף אלסטי (קלסר) ליצירת למינציה לא ארוגה וחד-כיוונית. בעוד מאמצים משמעותיים התמקדו בשיפור התכונות המכניות של הסיבים בעלי החוזק הגבוה, נעשתה עבודה מועטה לשיפור תכונותיהם של חומרי הקלסר. כדי לשפר את הביצועים של קלסרים פולימריים אלסטומריים אלה, נעשה שימוש בתהליך ייצור חדש ופשוט יחסית, המכונה סיבוב מכות תמיסה. טכניקה זו מסוגלת לייצר יריעות או רשתות של סיבים בקטרים ממוצעים הנעים בין קנה מידה ננומטרי למיקרו-קנה מידה. כדי להשיג זאת, תוכנן ונבנה במעבדה מנגנון מסתובב של מכת תמיסה (SBS) לייצור מחצלות סיבים לא ארוגים מתמיסות אלסטומרים פולימריים.

במחקר זה, חומר קו-פולימר נפוץ מסוג סטירן-בוטאדיאן-סטירן בלוק-קו-פולימר המומס בטטרהידרופורן, שימש לייצור מחצלות סיבים ננו-קומפוזיטים על-ידי הוספת ננו-חלקיקים מתכתיים (NPs), כגון NPs של תחמוצת ברזל, שנעטפו בשמן סיליקון ובכך שולבו בסיבים שנוצרו בתהליך SBS. הפרוטוקול המתואר בעבודה זו ידון בהשפעות של הפרמטרים הקריטיים השונים המעורבים בתהליך SBS, כולל המסה הטוחנת הפולימרית, בחירת הממס המתאים מבחינה תרמודינמית, ריכוז הפולימר בתמיסה ולחץ הגז המוביל כדי לסייע לאחרים בביצוע ניסויים דומים, וכן יספק הדרכה לאופטימיזציה של תצורת מערך הניסוי. השלמות המבנית והמורפולוגיה של מחצלות הסיבים הלא ארוגים שהתקבלו נבדקו באמצעות מיקרוסקופיית אלקטרונים סורקת (SEM) ואנליזת קרני רנטגן יסודית באמצעות ספקטרוסקופיית קרני רנטגן מפזרת אנרגיה (EDS). מטרת מחקר זה היא להעריך את ההשפעות של הפרמטרים הניסיוניים השונים ובחירות החומרים כדי לייעל את המבנה והמורפולוגיה של מחצלות סיבי SBS.

Introduction

מערכות שריון קלות משקל, בליסטיות ומגנות רבות נבנות כיום באמצעות סיבים פולימריים בעלי מודולוס גבוה וחוזק גבוה, כגון סיבי פוליאתילן בעלי מסה טוחנת גבוהה במיוחד או ארמידים, המספקים התנגדות בליסטית יוצאת דופן ^1,2. סיבים אלה משמשים בשילוב עם חומר שרף אלסטי (קושר) שיכול לחדור לרמת החוט ולאבטח את הסיבים בתצורה של 0°/90° ליצירת למינציה לא ארוגה וחד-כיוונית. אחוז שרף האלסטומר הפולימרי (קושר) לא יעלה על 13% מהמשקל הכולל של הלמינציה החד-כיוונית כדי לשמור על השלמות המבנית והתכונות האנטי-בליסטיות של מבנה הלמינציה ^3,4. הקלסר הוא מרכיב חשוב מאוד בשריון מכיוון שהוא שומר על הסיבים בעלי החוזק הגבוה מכוונים כראוי וארוזים היטב בתוך כל שכבת למינציה³. לחומרים אלסטומרים המשמשים בדרך כלל כחומרים מקשרים ביישומי שריון גוף יש מודולוס מתיחה נמוך מאוד (למשל, ~ 17.2 MPa ב ~ 23 ° C), טמפרטורת מעבר זכוכית נמוכה (רצוי מתחת ל -50 ° C), התארכות גבוהה מאוד בהפסקה (עד 300%) ועליהם להפגין תכונות דבק מצוינות⁵.

כדי לשפר את הביצועים של אלסטומרים פולימריים אלה, SBS בוצע כדי ליצור חומרים אלסטומרים סיביים שיכולים לשמש כקלסרים ביישומי שריון גוף. SBS היא טכניקה חדשה יחסית, רב-תכליתית המאפשרת שימוש במערכות פולימרים/ממסים שונות ויצירת מוצרים סופיים שונים 6,7,8,9,10,11,12,13^. תהליך פשוט זה כולל תצהיר מהיר (פי 10 מקצב האלקטרוספינינג) של סיבים קונפורמיים על מצעים מישוריים ולא מישוריים כאחד כדי לייצר יריעות או רשתות של סיבים המקיפים ננו-ומיקרו אורך בקני מידה של 14,15,16,17,18. לחומרי SBS יש יישומים רבים במוצרים רפואיים, מסנני אוויר, ציוד מגן, חיישנים, אלקטרוניקה אופטית וזרזים^14,19,20. פיתוח סיבים בקוטר קטן יכול להגדיל באופן דרסטי את שטח הפנים ליחס נפח, וזה חשוב מאוד עבור מספר יישומים, במיוחד בתחום ציוד המגן האישי. הקוטר והמורפולוגיה של הסיבים הנוצרים על ידי SBS תלויים במסה הטוחנת של הפולימר, ריכוז הפולימרים בתמיסה, צמיגות התמיסה, קצב זרימת התמיסה הפולימרית, לחץ הגז, מרחק העבודה וקוטר פיית הריסוס^14,15,17.

מאפיין חשוב של מנגנון SBS הוא זרבובית הריסוס המורכבת מפיה חיצונית פנימית וקונצנטרית. הפולימר המומס בממס נדיף נשאב דרך הזרבובית הפנימית בעוד גז בלחץ זורם דרך הזרבובית החיצונית. הגז בעל המהירות הגבוהה היוצא מהזרבובית החיצונית גורם לגזירה של תמיסת הפולימר הזורמת דרך הזרבובית הפנימית. זה מאלץ את התמיסה ליצור צורה חרוטית בעת היציאה מפיית הריסוס. כאשר מתגברים על מתח הפנים בקצה החרוט, נפלט זרם עדין של תמיסה פולימרית, והממס מתאדה במהירות וגורם לגדילים פולימריים להתגבש ולהשקע כסיבי פולימר. היווצרות מבנה סיבי, כאשר הממס מתאדה, תלויה מאוד במסה הטוחנת הפולימרית ובריכוז התמיסה. סיבים נוצרים על ידי הסתבכות שרשרת, כאשר שרשראות פולימריות בתמיסה מתחילות לחפוף בריכוז המכונה ריכוז החפיפה הקריטי (c*). לכן, יש צורך לעבוד עם תמיסות פולימריות מעל c* של מערכת הפולימרים/ממסים שנבחרה. כמו כן, אסטרטגיה קלה להשיג זאת היא לבחור פולימרים עם מסה טוחנת גבוהה יחסית. לפולימרים בעלי מסה טוחנת גבוהה יותר יש זמני הרפיה גבוהים יותר של הפולימרים, מה שקשור ישירות לעלייה בהיווצרות מבנים סיביים, כפי שמתואר בספרות²¹. מכיוון שרבים מהפרמטרים המשמשים ב- SBS מתואמים מאוד, מטרת עבודה זו היא לספק הדרכה לפיתוח ננו-קומפוזיטים של סיבים פולימריים הניתנים לכוונון, גמישים שישמשו כחלופות לחומרים קושרים טיפוסיים הנמצאים ביישומי שריון גוף על ידי שילוב ננו-חלקיקים במטריצת פולימר-אלסטומר סיבית.

Protocol

הערה: פרטים הקשורים לציוד, למכשור ולכימיקלים המשמשים בסעיף זה ניתן למצוא בטבלת החומרים. כל הפרוטוקול הזה צריך להיבדק ולאשר תחילה על ידי מחלקת הבטיחות המוסדית/כוח אדם כדי לוודא שהנהלים והתהליכים הספציפיים למוסד נשמרים.

1. הכנת תמיסת פולימר באמצעות הממס המתאים

הערה: התייעץ עם גיליונות נתוני בטיחות של היצרן/הספק ועם מחלקת הבטיחות/כוח האדם של המוסד בנוגע לציוד מגן אישי (PPE) מתאים לשימוש עם כל כימיקל/חומר.

1. השתמשו במרית מעבדה קטנה ונקייה, והעבירו את הכמות הרצויה (למשל, ~2 גרם) של פולימר יבש (פולי(סטירן-בוטאדיאן-סטירן)) לבקבוקון זכוכית בורוסיליקט נקי וריק של 20 מ"ל. אטמו את הבקבוקון, ואחסנו בתנאי מעבדה.
   הערה: הריכוז שנבחר עבור פולי(סטירן-בוטאדיאן-סטירן) בטטרהידרופורן (THF) היה כ-200 מ"ג/מ"ל. ריכוז זה משמש כדוגמה לאורך כל הפרוטוקול הזה; הריכוז האופטימלי יהיה תלוי במערכת הפולימר/ממס שבה נעשה שימוש.
2. מעבירים את בקבוקון הזכוכית בורוסיליקט המכיל את דגימת הפולימר למכסה אדים כימי, ופיפטה 10 מ"ל ± 0.1 מ"ל של הממס הרצוי, במקרה זה THF, לתוך הבקבוקון כדי להשיג את הריכוז הרצוי של 200 מ"ג/מ"ל.
3. אטמו את מיכל הממס (THF) והעבירו אותו לארון האחסון. מכסים את בקבוקון זכוכית הבורוסיליקט המכיל את דגימת הפולימר/ממס עם המכסה המסופק, ומרכיבים אותו בזהירות על מיקסר/מסובב.
4. יש להתסיס את התערובת בטמפרטורת החדר באמצעות סיבוב ב-70 סל"ד עד שהפולימר מתמוסס במלואו בממס.
   הערה: התמיסה נראית ברורה ושקופה לאחר כ-60 דקות, ומציינת פירוק פולימרי מלא.
5. מעבירים את התמיסה למזרק זכוכית בורוסיליקט של אנליזת גזים מומסים (DGA) עבור SBS.
   הערה: ניתן לאחסן תמיסות פולימריות ולהשתמש בהן עד 72 שעות, בתנאי שבקבוקון הזכוכית של בורוסיליקט סגור היטב, והפתח עטוף באמצעות סרט שעווה פרפין. עם זאת, הפתרונות חייבים להיות נסערים שוב לפני ביצוע SBS.

2. קביעת ריכוז פולימרים חפיפה קריטית על ידי מדידת צמיגות

הערה: שלב זה מסופק כאן כדי לקבוע את ריכוז הפולימר החפיפה הקריטי, שהוא פרמטר חשוב המשפיע על איכות הסיבים הכוללת והמורפולוגיה לאחר SBS. עיין בתוצאות המייצגות ובקטעי הדיון לקבלת פרטים.

1. יש להכין שמונה ריכוזים נומינליים (1 מ"ג/מ"ל, 3 מ"ג/מ"ל, 5 מ"ג/מ"ל, 10 מ"ג/מ"ל, 20 מ"ג/מ"ל, 30 מ"ג/מ"ל, 40 מ"ג/מ"ל, 50 מ"ג/מ"ל) של תמיסת הפולימר ב-THF בנפח משוער של 10 מ"ל. בצע את אותו הליך כמו בשלבים 1.1 ו- 1.2 כדי להכין את הפתרונות.
2. הכינו את הראומטר למדידות.
   הערה: יש לבצע בדיקות כיול ואימות שגרתיות עבור מומנט, כוח רגיל וזווית פאזה בראוף לפני הליך ההתקנה הבא.
   1. התקן את התקן בקרת הסביבה על rheometer לבקרת טמפרטורה.
   2. התקן את הגיאומטריה הראומטרית, כלומר, צילינדרים קונצנטריים שקועים על הריאומטר. ראשית, הכנס והתקן את הגיאומטריה התחתונה () להתקן הבקרה הסביבתית ולאחר מכן את הגיאומטריה העליונה (בוב) על פיר המתמר.
   3. הפעל כוח ומומנט רגילים באמצעות מסך המגע של לוח המחוונים. אפס את הפער הגיאומטרי באמצעות פונקציית בקרת הפער של תוכנת הריאומטר. הרם את הבמה כדי לספק מספיק מקום לטעינת דגימה.
3. טען את תמיסת הפולימר לתוך הכוס באמצעות פיפטה זכוכית בורוסיליקט חד פעמית באיכות גבוהה (נפח דגימה מינימלי עבור הגיאומטריה ~ 7 מ"ל). הגדר את המרווח למרווח ההפעלה (3.6 מ"מ) עבור המדידה.
4. בצע בדיקת טאטוא קצב גזירה ^מכ-10 s-1 עד 100 ^s-1 בטמפרטורה של כ-25 °C. הפעל את פונקציית חישת המצב היציב בתוכנת rheometer.
5. ייצא את טבלת התוצאות וחשב את הערך הממוצע של צמיגות הגזירה היציבה.
6. התווה את ערכי הצמיגות הממוצעים כפונקציה של ריכוז הפולימרים.

3. הכנת תמיסת פולימר/פיזור ננו-חלקיקים

הערה: כדי להכין תמיסת פולימר עם תוספת ננו-חלקיקים (NPs), עבוד בתוך מכסה מנוע ננו-מארז (בעל יעילות גבוהה-חלקיקים-מסוננים-אוויר).

1. השתמשו במרית מעבדה קטנה ונקייה, ושקלו את הכמות הנדרשת (למשל, ~0.01 גרם) של אבקת NP יבשה, למשל, תחמוצת ברזל (Fe₃O₄) NPs, לתוך בקבוקון זכוכית בורוסיליקט נקי של 20 מ"ל.
2. הוסיפו את הנפח הרצוי (למשל, 10 מ"ל) של ממס (למשל, THF) באמצעות פיפטה חד פעמית מזכוכית בורוסיליקט, וסגרו את בקבוקון הזכוכית בורוסיליקט המכיל את תערובת NPs/ממס באמצעות המכסה המסופק.
3. מעבירים את הדגימה למערבל מערבולות, ומתסיסים היטב בטמפרטורת החדר ב-3,000 סל"ד עד שה-NPs כבר לא נראים בתחתית הבקבוקון. מעבירים מיד את הבקבוקון עם הדגימה לסוניק אמבטיה כדי להבטיח פיזור מלא של הננו-חלקיקים. כדי למנוע התחממות דגימה, סוניקו את הפיזור במרווחים של ~ 30 דקות, תוך המתנה של 2-5 דקות בין כל שלב סוניקציה.
4. לאחר מכן, בעבודה בתוך מכסה מנוע כימי, שקלו והוסיפו את הכמות הרצויה (למשל, ~2 גרם) של פולימר (למשל, סטירן-בוטאדיאן-סטירן-בלוק-קו-פולימר) לפיזור NP. אטמו את בקבוקון הזכוכית בורוסיליקט עם המכסה המסופק, והרכיבו אותו היטב על מסובב לערבוב ב-70 סל"ד בטמפרטורת החדר.
5. יש לערבב היטב את דגימת הפולימר/NPs/ממס במשך כ-60 דקות, או עד שהפולימר מומס במלואו.
   הערה: לאחר הערבוב, הדגימה מופיעה כנוזל צמיג עם NPs מפוזרים באופן אחיד, ולא נראים אגרגטים או משקעים גדולים.
6. לבסוף, העבירו את התערובת למזרק זכוכית בורוסיליקט DGA עבור SBS.
   הערה: לא מומלץ לאחסן את תמיסות ה-NP הפולימריות לפני SBS עקב אגירה פוטנציאלית או ערעור היציבות של הפיזור.

4. תהליך ספינינג מכה פתרון (SBS)

הערה: PPE מוצע לתהליך זה כולל משקפי מגן, ציפוי מעבדה וכפפות ניטריל; אלה צריכים להיות donned לפני הקמת מנגנון SBS. ההתקנה והתהליך צריכים להתבצע בתוך מכסה מנוע כימי. מנגנון ה- SBS מורכב מיחידת מברשת אוויר מסחרית המצוידת בזרבובית פנימית של 0.3 מ"מ (לתמיסת הפולימר) ופתח ראש של 1 מ"מ (עבור הגז), מערכת משאבות מזרק, אספן, גליל גז חנקן בלחץ (N₂) ומארז אלומיניום. הזרבובית הפנימית בולטת כ-0.5 מ"מ מפתח הראש של מברשת האוויר. פרטים על מערך ה-SBS מופיעים באיור 1.

1. ראשית, כוונן את הגובה והזווית של מברשת האוויר כך שיתיישרו עם מרכז המצע שנבחר (מגלשת מיקרוסקופ זכוכית) המחובר לאספן, והצמיד אותו למקומו. ודאו כי בלון הגז מאובטח כראוי לתלייה על הקיר. לאחר מכן, חבר את כניסת הגז של מברשת האוויר לבלון הגז בלחץ N₂ .
2. הפעל את השסתום הראשי על בלון הגז, והתאם באיטיות את הלחץ באמצעות שסתום וסת הגז המחובר תוך ניטור מד הלחץ כדי להשיג את הזרימה הרצויה. ודא שיש זרימה חופשית ללא הפרעה דרך המערכת, והקשב היטב לכל דליפת גז פוטנציאלית בנקודות החיבור. השתמש בתמיסת סבון ומים כדי להמשיך לחקור דליפות פוטנציאליות, ובמידת הצורך, החל סרט פוליטטרה-פלואורואתילן (PTFE) על האביזרים כדי למנוע דליפות. כאשר זרימת הגז מותאמת כראוי, סגור את השסתום הראשי על גליל הגז כדי לעצור את זרימת הגז.
3. אבטח את המצע על האספן באמצעות הסגן המאובזר. התאימו את גובה הקולט כך שיתאים בניצב לכיוון הריסוס ולתבנית של מברשת האוויר, כך שהחומר יופקד על המצע.
4. לאחר מכן, החלק את הקולט למקומו הרחוק ביותר הרחק מפיית מברשת האוויר כדי לסייע בזיהוי מרחק העבודה האופטימלי (הפרדה בין זרבובית למצע) בשלבים הבאים.
5. בעבודה בתוך מכסה המנוע הכימי, מעבירים בזהירות את תערובת הפולימר / NPs / ממס מוכן מבקבוקון זכוכית בורוסיליקט למזרק זכוכית בורוסיליקט DGA בגודל 10 מ"ל המצויד במחט נירוסטה.
6. הסר את כל בועות האוויר מהדגימה על ידי החזקת המזרק כשהמחט מצביעה כלפי מעלה, הקשה על המזרק בעדינות ולחיצה איטית על הבוכנה כדי לעקור את עודפי האוויר. נתקו את המחט, וחברו את המזרק ליחידת משאבת המזרק. אבטחו את המזרק וחברו את צינורות ה-PTFE המגיעים משקע המזרק לכניסת המברשת המתאימה.
7. לאחר מכן, בחר את קצב ההזרקה הרצוי מתפריט יחידת משאבת המזרק (למשל, 0.5 מ"ל לדקה), ופתח באיטיות את השסתום הראשי על גליל הגז N 2 כדי לאפשר ל- N₂ לזרום דרך מברשת האוויר. יש להפעיל מיד את יחידת משאבת המזרק כדי לפזר את תערובת הפולימרים/NPs/ממסים, ולהתחיל את תהליך הריסוס.
8. הקפידו על דפוס הריסוס בזרבובית הריסוס, וודאו שאין סתימות או סתימות חלקיות. בהדרגה להגדיל או להקטין את קצב ההזרקה עד שהתמיסה מרססת בחופשיות.
   הערה: שיעורי הזרקה נמוכים מאוד או גבוהים נוטים לסתימה. קצב ההזרקה האופטימלי הוא פונקציה של צמיגות התמיסה וייתכן שיהיה צורך להתאים אותו לריכוזים גבוהים או נמוכים של תמיסת פולימר.
9. לאחר מכן, התאם את מיקום הקולט למרחק העבודה הרצוי עבור מערכת הפולימר/ממס המשמשת לאידוי הממס על ידי החלקתו לכיוון מברשת האוויר עד להפקדת החומר על המצע.
   הערה: אם הקולט קרוב מדי לזרבובית התרסיס של מברשת האוויר, זמן אידוי לא מספיק יגרום להפקדת תמיסת פולימר נוזלי על המצע. אם האספן רחוק מדי, מוגבל מאוד או לא יופקד חומר על המצע. עבור תמיסות פולי(סטירן-בוטאדיאן-סטירן) ב-THF, מרחק העבודה המתאים הוא בין 8 ס"מ ל-12 ס"מ.
10. כאשר כמות החומר הרצויה מופקדת על המצע, לעצור את יחידת משאבת מזרק הראשון, ולאחר מכן מיד לסגור את השסתום הראשי על גליל גז N₂ .

5. ניתוח של מחצלות סיבי SBS על ידי SEM

1. השתמש במעיל sputter כדי לצפות את מחצלות הסיבים בחומר מוליך כגון Au/Pd כדי למתן את השפעות הטעינה של פני השטח מתחת לקרן האלקטרונים.
   הערה: עובי ציפוי של 4-5 ננומטר יספיק.
2. טען את דגימות מחצלת הסיבים לתוך SEM, וצלם אותן באמצעות מתח מואץ של 2-5 kV וזרם של 0.1-0.2 nA. החילו את הגדרות נטרול הטעינה כדי לנטרל את אפקטי הטעינה במידת הצורך.
3. השתמש בגלאי אלקטרונים משני, או גלאי אלקטרונים אחוריים, כדי ללכוד תכונות שונות של חומרי הסיבים.
4. השתמש בגלאי פיזור אנרגיה (EDS) כדי להפריד את קרני הרנטגן האופייניות של אלמנטים שונים לספקטרום אנרגיה שיאפשר לקבוע את נוכחות הברזל (Fe), המעיד על NPs תחמוצת ברזל המשובצים בתוך מחצלות הסיבים הפולימריים.

תוצאות

במחקר זה, מחצלות סיבים לא ארוגים המורכבים מסיבי פולי(סטירן-בוטאדיאן-סטירן) בקנה מידה ננומטרי ומיקרו, סונתזו עם וללא נוכחות של NPs תחמוצת ברזל. כדי ליצור סיבים, יש לבחור בקפידה את הפרמטרים של SBS עבור מערכת הפולימר/ממס שבה נעשה שימוש. המסה הטוחנת של הפולימר המומס וריכוז התמיסה הם קריטיים בשליטה...

Discussion

השיטה המתוארת כאן מספקת פרוטוקול לייצור מחצלות סיבים ננו-קומפוזיטים של אלסטומר פולימרי באמצעות טכניקה חדשה יחסית המכונה סיבוב תמיסה. טכניקה זו מאפשרת ייצור של סיבים בקנה מידה ננומטרי ויש לה מספר יתרונות על פני טכניקות מבוססות אחרות, כגון תהליך electrospinning, כפי שהוא יכול להתבצע תחת לחץ אטמוס?...

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
45 MM Toolmaker Vise	Tormach Inc.	32547	To secure substrate onto the collector
ARES-G2 Rheometer	TA Instruments	401000.501	Rheometer
Branson Ultrasonics M Series - Ultrasonic Cleaning Bath	Fisher Scientific	15-336-100	To disperse nanoparticles
Cadence Science Micro-Mate Interchangeable Syringe	Fisher Scientific	14-825-2A	Glass Syringe 5mL in 1/5mL, Luer Lock Tip
Chemical hood	Any company
Corning - Disposable Pasteur Glass Pipette	Sigma Aldrich	CLS7095D5X-200EA	Non-Sterile
DWK Life Sciences Wheaton - Glass Scintillation Vial	Fisher Scientific	03-341-25G	20 mL with cap
FEI Quanta 200 Scanning Electron Microscope (SEM)	FEI		For imaging samples
Iron Oxide Nanopowder/Nanoparticles	US Research Nanomaterials, inc.	US3320	Fe3O4, 98%, 20-3- nm, Silicon oil Coated
KD Scientific Legato 100 Single-Syringe Pump	Sigma Aldrich	Z401358-1EA	Single syringe infusion pump
Master Airbrush - Model S68	TCP Global	MAS S68	Nozzle/needle diameter: 0.35 mm
Mettler Toledo AB265-S/FACT Scale	Cole-Parmer Scientific	EW-11333-14	For weighing polymer and  Nanoparticles
N2 Gas Regulator	Any company
Nanoenclosure	Any company
Optical Microscopy Glass Slides	Fisher Scientific	12-550-A3	Used as a substrate for fiber mat deposition
OSP Slotted Bob, 33 mm	TA Instruments	402796.902	Bob, upper geometry
OSP Slotted Double Gap Cup, 34 mm	TA Instruments	402782.901	Double wall cup, lower geometry
Oxford BenchMate Digital Vortex Mixer	Pipette	VM-D	Rated up to 4,200 rpm, for mixing solutions
Oxford Benchmate Tube Roller	Pipette	OTR-24DR	Sample mixer/rotator
Polystyrene-block-polybutadiene-block-polystyrene	Sigma Aldrich	432490-1KG	styrene 30 wt. %, Mw ~ 185,000 g/mol
SEM Pin Stub Specimen Mount	Ted Pella Inc.	16119	18 mm diameter x 8 mm height
Spatula	VWR	82027-532	To load test materials
Tetrahydrofuran (THF)	Fisher Scientific	T425-1	solvent, HPLC grade
TRIOS	TA Instruments	v4.3.1.39215	Rheometer software