Solution Blow Spinning von polymeren Nanokompositfasern für persönliche Schutzausrüstung

Zusammenfassung

Das primäre Ziel dieser Studie ist es, ein Protokoll zur Herstellung von Polymerfasermatten mit konsistenter Morphologie mittels Lösungsblasspinnen (SBS) zu beschreiben. Unser Ziel ist es, mit SBS neuartige, abstimmbare, flexible Polymerfaser-Nanokomposite für verschiedene Anwendungen, einschließlich Schutzmaterialien, zu entwickeln, indem wir Nanopartikel in eine Polymer-Elastomer-Matrix integrieren.

Zusammenfassung

Leichte, schützende Panzersysteme bestehen typischerweise aus hochmoduligen (>10⁹ MPa) und hochfesten Polymerfasern, die mit einem elastischen Harzmaterial (Bindemittel) zu einem nicht gewebten, unidirektionalen Laminat gehalten werden. Während sich erhebliche Anstrengungen auf die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der hochfesten Fasern konzentriert haben, wurde wenig daran gearbeitet, die Eigenschaften der Bindemittelmaterialien zu verbessern. Um die Leistung dieser elastomeren Polymerbindemittel zu verbessern, wurde ein relativ neues und einfaches Herstellungsverfahren, das sogenannte Lösungsblasspinnen, verwendet. Diese Technik ist in der Lage, Fasern mit durchschnittlichen Durchmessern von der Nanoskala bis zur Mikroskala herzustellen. Um dies zu erreichen, wurde eine Lösungsblasspinnanlage (SBS) entwickelt und im Labor gebaut, um Vliesfasermatten aus Polymerelastomerlösungen herzustellen.

In dieser Studie wurde ein häufig verwendetes Bindemittelmaterial, ein in Tetrahydrofuran gelöstes Styrol-Butadien-Styrol-Block-Co-Polymer, zur Herstellung von Nanokomposit-Fasermatten verwendet, indem metallische Nanopartikel (NPs) wie Eisenoxid-NPs hinzugefügt wurden, die mit Siliziumöl verkapselt und somit in die über den SBS-Prozess gebildeten Fasern eingebaut wurden. Das in dieser Arbeit beschriebene Protokoll wird die Auswirkungen der verschiedenen kritischen Parameter diskutieren, die am SBS-Prozess beteiligt sind, einschließlich der molaren Polymermasse, der Auswahl des thermodynamisch geeigneten Lösungsmittels, der Polymerkonzentration in Lösung und des Trägergasdrucks, um andere bei der Durchführung ähnlicher Experimente zu unterstützen, sowie Anleitungen zur Optimierung der Konfiguration des Versuchsaufbaus geben. Die strukturelle Integrität und Morphologie der resultierenden Vliesstoffmatten wurde mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) und elementarer Röntgenanalyse mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDS) untersucht. Ziel dieser Studie ist es, die Auswirkungen der verschiedenen experimentellen Parameter und Materialauswahl zu bewerten, um die Struktur und Morphologie der SBS-Fasermatten zu optimieren.

Einleitung

Viele leichte, ballistische Schutzpanzerungssysteme werden derzeit aus hochmoduligen und hochfesten Polymerfasern hergestellt, wie z. B. orientierten, ultrahochmolaren Polyethylenfasern oder Aramiden, die eine hervorragende ballistische Beständigkeit bieten ^1,2. Diese Fasern werden in Kombination mit einem elastischen Harzmaterial (Bindemittel) verwendet, das bis zur Filamentebene eindringen und die Fasern in einer 0°/90°-Konfiguration sichern kann, um ein nicht gewebtes, unidirektionales Laminat zu bilden. Der Prozentsatz des Polymerelastomerharzes (Bindemittel) sollte 13% des Gesamtgewichts des unidirektionalen Laminats nicht überschreiten, um die strukturelle Integrität und die antiballistischen Eigenschaften der Laminatstruktur ^3,4 zu erhalten. Das Bindemittel ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Panzerung, da es die hochfesten Fasern in jeder Laminatschicht³ richtig ausgerichtet und dicht verpackt hält. Elastomerwerkstoffe, die üblicherweise als Bindemittel in Schutzwestanwendungen verwendet werden, haben einen sehr niedrigen Zugmodul (z. B. ~17,2 MPa bei ~23 °C), eine niedrige Glasübergangstemperatur (vorzugsweise unter -50 °C), eine sehr hohe Bruchdehnung (bis zu 300%) und müssen hervorragende Klebeeigenschaften aufweisen⁵.

Um die Leistung dieser Polymerelastomere zu verbessern, wurde SBS durchgeführt, um faserige Elastomermaterialien herzustellen, die als Bindemittel in Körperpanzeranwendungen verwendet werden können. SBS ist eine relativ neue, vielseitige Technik, die die Verwendung verschiedener Polymer- / Lösungsmittelsysteme und die Herstellung verschiedener Endprodukte 6,7,8,9,10,11,12,13 ermöglicht. Dieser einfache Prozess beinhaltet die schnelle (10-fache Rate des Elektrospinnens) Abscheidens von konformen Fasern auf planare und nichtplanare Substrate, um Schichten oder Netze von Fasern herzustellen, die Nano- und Mikrolängenskalen^umfassen 14,15,16,17,18. SBS-Materialien haben zahlreiche Anwendungen in Medizinprodukten, Luftfiltern, Schutzausrüstungen, Sensoren, optischer Elektronik und Katalysatoren^14,19,20. Die Entwicklung von Fasern mit kleinem Durchmesser kann das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen drastisch erhöhen, was für mehrere Anwendungen, insbesondere im Bereich der persönlichen Schutzausrüstung, sehr wichtig ist. Der Durchmesser und die Morphologie der von SBS erzeugten Fasern hängen von der molaren Masse des Polymers, der Polymerkonzentration in der Lösung, der Viskosität der Lösung, der Durchflussrate der Polymerlösung, dem Gasdruck, dem Arbeitsabstand und dem Durchmesser der Sprühdüse^14,15,17 ab.

Ein wichtiges Merkmal der SBS-Apparatur ist die Sprühdüse, die aus einer inneren und einer konzentrischen Außendüse besteht. Das in einem flüchtigen Lösungsmittel gelöste Polymer wird durch die innere Düse gepumpt, während ein Druckgas durch die äußere Düse strömt. Das Hochgeschwindigkeitsgas, das aus der äußeren Düse austritt, induziert eine Scherung der Polymerlösung, die durch die innere Düse fließt. Dadurch wird die Lösung beim Verlassen der Sprühdüse zu einer konischen Form gezwungen. Wenn die Oberflächenspannung an der Spitze des Kegels überwunden ist, wird ein feiner Strom von Polymerlösung ausgestoßen, und das Lösungsmittel verdampft schnell, wodurch Polymerstränge koaleszieren und sich als Polymerfasern ablagern. Die Bildung einer faserigen Struktur, wenn Lösungsmittel verdampft, hängt stark von der molaren Masse des Polymers und der Lösungskonzentration ab. Fasern werden durch Kettenverschränkung gebildet, wenn Polymerketten in Lösung beginnen, sich in einer Konzentration zu überlappen, die als kritische Überlappungskonzentration (c*) bekannt ist. Daher ist es notwendig, mit Polymerlösungen oberhalb des c* des gewählten Polymer-/Lösungsmittelsystems zu arbeiten. Eine einfache Strategie, dies zu erreichen, besteht darin, Polymere mit relativ hoher Molmasse zu wählen. Polymere mit höherer Molmasse haben erhöhte Polymerrelaxationszeiten, was in direktem Zusammenhang mit einer Zunahme der Bildung von faserigen Strukturen steht, wie in der Literatur^{beschrieben 21}. Da viele der in SBS verwendeten Parameter stark korreliert sind, besteht das Ziel dieser Arbeit darin, Leitlinien für die Entwicklung abstimmbarer und flexibler Polymerfaser-Nanokomposite bereitzustellen, die als Alternativen für typische Bindemittelmaterialien in Körperpanzeranwendungen verwendet werden können, indem Nanopartikel in die faserige Polymer-Elastomer-Matrix eingebaut werden.

Protokoll

HINWEIS: Details zu den in diesem Abschnitt verwendeten Geräten, Instrumenten und Chemikalien finden Sie in der Materialtabelle. Dieses gesamte Protokoll sollte zunächst von der Abteilung für institutionelle Sicherheit / Personal überprüft und genehmigt werden, um sicherzustellen, dass die für die Institution spezifischen Verfahren und Prozesse eingehalten werden.

1. Herstellung der Polymerlösung unter Verwendung des geeigneten Lösungsmittels

HINWEIS: Konsultieren Sie die Sicherheitsdatenblätter des Herstellers/Lieferanten und die Sicherheitsabteilung / das Sicherheitspersonal der Institution bezüglich der richtigen persönlichen Schutzausrüstung (PSA), die mit jeder Chemikalie / jedem Material verwendet werden kann.

1. Verwenden Sie einen sauberen kleinen Laborspatel und geben Sie die gewünschte Menge (z. B. ~ 2 g) trockenes Polymer (Poly(styrol-Butadien-Styrol)) in ein sauberes, leeres 20-ml-Borosilikatglasfläschchen. Verschließen Sie die Durchstechflasche und lagern Sie sie unter Laborbedingungen.
   HINWEIS: Die ausgewählte Konzentration für Poly(styrol-Butadien-Styrol) in Tetrahydrofuran (THF) betrug etwa 200 mg/ml. Diese Konzentration wird in diesem Protokoll als Beispiel verwendet; Die optimale Konzentration hängt vom verwendeten Polymer-/Lösungsmittelsystem ab.
2. Die Borosilikatglasdurchstechflasche mit der Polymerprobe wird in einen chemischen Abzug überführt und 10 ml ± 0,1 ml des gewünschten Lösungsmittels, in diesem Fall THF, in die Durchstechflasche pipettiert, um die gewünschte Konzentration von nominal 200 mg/ml zu erreichen.
3. Verschließen Sie den Lösungsmittelbehälter (THF) und geben Sie ihn in den Lagerschrank. Verschließen Sie die Durchstechflasche aus Borosilikatglas mit der Polymer-/Lösungsmittelprobe mit dem mitgelieferten Deckel und montieren Sie sie vorsichtig auf einem Mischer/Rotator.
4. Rühren Sie die Mischung bei Raumtemperatur mit einem Rotator bei 70 U/min, bis sich das Polymer vollständig im Lösungsmittel auflöst.
   HINWEIS: Die Lösung erscheint nach ca. 60 Minuten klar und transparent und zeigt eine vollständige Polymerauflösung an.
5. Die Lösung wird in eine Borosilikatglasspritze für die Analyse gelöster Gase (DGA) für SBS überführt.
   HINWEIS: Polymerlösungen können bis zu 72 h gelagert und verwendet werden, sofern das Borosilikatglasfläschchen sicher verschlossen ist und die Öffnung mit einem Paraffinwachsfilm umwickelt ist. Die Lösungen müssen jedoch vor der Durchführung von SBS erneut bewegt werden.

2. Bestimmung der kritischen Überlappungspolymerkonzentration durch Viskositätsmessung

HINWEIS: Dieser Schritt wird hier bereitgestellt, um die kritische Überlappungspolymerkonzentration zu bestimmen, die ein wichtiger Parameter ist, der die Gesamtfaserqualität und -morphologie nach SBS beeinflusst. Weitere Informationen finden Sie in den Abschnitten "Repräsentative Ergebnisse" und "Diskussion".

1. Bereiten Sie acht nominale Konzentrationen (1 mg/ml, 3 mg/ml, 5 mg/ml, 10 mg/ml, 20 mg/ml, 30 mg/ml, 40 mg/ml, 50 mg/ml) der Polymerlösung in THF mit einem ungefähren Volumen von 10 ml vor. Gehen Sie wie in den Schritten 1.1 und 1.2 vor, um die Lösungen vorzubereiten.
2. Bereiten Sie das Rheometer für die Messungen vor.
   HINWEIS: Vor dem folgenden Setup-Vorgang sollten routinemäßige Kalibrierungs- und Verifizierungsprüfungen für Drehmoment, Normalkraft und Phasenwinkel am Rheometer durchgeführt werden.
   1. Installieren Sie das Umgebungskontrollgerät auf dem Rheometer zur Temperaturregelung.
   2. Installieren Sie die Rheometergeometrie, d.h. versenkte konzentrische Zylinder auf dem Rheometer. Setzen Sie zuerst die untere Geometrie (Becher) in das Umgebungskontrollgerät und dann die obere Geometrie (Bob) auf der Wandlerwelle ein und installieren Sie sie.
   3. Messen Sie normale Kraft und Drehmoment über den Touchscreen des Instruments. Null des Geometriespalts mit der Spaltsteuerungsfunktion der Rheometer-Software. Heben Sie die Bühne an, um genügend Platz für das Laden der Probe zu schaffen.
3. Laden Sie die Polymerlösung mit einer hochwertigen Einweg-Borosilikatglaspipette in den Becher (Mindestprobenvolumen für die Geometrie ~7 ml). Stellen Sie den Spalt auf den Betriebsspalt (3,6 mm) für die Messung ein.
4. Es wird ein Scherraten-Sweep-Test von ca. 10 s-1 bis 100 ^s-1 bei ca. 25 °C durchgeführt. Aktivieren Sie die stationäre Sensorfunktion in der Rheometersoftware.
5. Exportieren Sie die Ergebnistabelle, und berechnen Sie den Durchschnittswert der stationären Scherviskositäten.
6. Zeichnen Sie die gemittelten Viskositätswerte als Funktion der Polymerkonzentration auf.

3. Herstellung der Polymerlösung/Nanopartikeldispersion

HINWEIS: Um eine Polymerlösung mit zugesetzten Nanopartikeln (NPs) herzustellen, arbeiten Sie in einem Nanogehäuse (hocheffiziente, partikelgefilterte) Haube.

1. Verwenden Sie einen sauberen, kleinen Laborspatel und wiegen Sie die erforderliche Menge (z. B. ~ 0,01 g) trockenes NP-Pulver, z. B. Eisenoxid (Fe₃O₄) NPs, in ein sauberes 20 ml Borosilikatglasfläschchen.
2. Fügen Sie das gewünschte Volumen (z. B. nominell 10 ml) Lösungsmittel (z. B. THF) mit einer Einwegpipette aus Borosilikatglas hinzu und verschließen Sie das Borosilikatglasfläschchen mit dem NPs/Lösungsmittelgemisch mit dem mitgelieferten Deckel.
3. Die Probe wird in einen Wirbelmischer überführt und bei Raumtemperatur bei 3.000 U/min gründlich gerührt, bis die NPs am Boden der Durchstechflasche nicht mehr sichtbar sind. Übertragen Sie die Durchstechflasche mit der Probe sofort in einen Badesonicator, um eine vollständige Dispergierung der Nanopartikel zu gewährleisten. Um eine Erwärmung der Probe zu verhindern, beschallen Sie die Dispersion in Intervallen von ~ 30 Minuten und warten Sie 2-5 Minuten zwischen jedem Ultraschallschritt.
4. Als nächstes arbeiten Sie in einer chemischen Haube, wiegen und fügen die gewünschte Menge (z. B. ~ 2 g) Polymer (z. B. Styrol-Butadien-Styrol-Block-Copolymer) in die NP-Dispersion ein. Verschließen Sie die Durchstechflasche aus Borosilikatglas mit dem mitgelieferten Deckel und montieren Sie sie sicher auf einem Rotator, um sie bei 70 U/min bei Raumtemperatur zu mischen.
5. Mischen Sie die Polymer-/NPs-/Lösungsmittelprobe gründlich für ca. 60 min oder bis das Polymer vollständig aufgelöst ist.
   HINWEIS: Nach dem Mischen erscheint die Probe als viskose Flüssigkeit mit gleichmäßig verteilten NPs, und es sind keine großen Aggregate oder Ausscheidungen sichtbar.
6. Zum Schluss wird die Mischung in eine DGA-Borosilikatglasspritze für SBS überführt.
   HINWEIS: Es wird nicht empfohlen, die Polymer-NP-Lösungen vor SBS zu lagern, da eine mögliche Agglomeration oder Destabilisierung der Dispersion möglich ist.

4. Lösungsblasspinnverfahren (SBS)

HINWEIS: Empfohlene PSA für diesen Prozess umfasst Schutzbrillen, Laborkittel und Nitrilhandschuhe; diese sollten vor dem Aufstellen des SBS-Geräts angelegt werden. Die Einrichtung und der Prozess sollten in einer chemischen Haube durchgeführt werden. Die SBS-Apparatur besteht aus einer handelsüblichen Airbrush-Einheit, die mit einer 0,3-mm-Innendüse (für die Polymerlösung) und einer 1-mm-Kopföffnung (für das Gas), einem Spritzenpumpensystem, einem Kollektor, einer unter Druck stehenden Stickstoffgasflasche (_N2) und einem Aluminiumgehäuse ausgestattet ist. Die innere Düse ragt ca. 0,5 mm aus der Kopföffnung der Airbrush heraus. Details zum SBS-Setup sind in Abbildung 1 dargestellt.

1. Stellen Sie zunächst die Höhe und den Winkel der Airbrush so ein, dass sie sich an der Mitte des ausgewählten Substrats (Glasmikroskopobjektträger) ausrichtet, das am Kollektor befestigt ist, und befestigen Sie es an Ort und Stelle. Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche ordnungsgemäß an der Wandhalterung befestigt ist. Verbinden Sie dann den Gaseinlass der Airbrush mit der Druckgasflasche N₂ .
2. Schalten Sie das Hauptventil an der Gasflasche ein und stellen Sie den Druck langsam mit dem angeschlossenen Gasregelventil ein, während Sie das Manometer überwachen, um den gewünschten Durchfluss zu erreichen. Stellen Sie sicher, dass ein ungehinderter Fluss durch das System fließt, und achten Sie sorgfältig auf mögliche Gaslecks an den Anschlusspunkten. Verwenden Sie eine Seifen- und Wasserlösung, um mögliche Leckagen weiter zu untersuchen, und bringen Sie bei Bedarf Klebeband aus Polytetrafluorethylen (PTFE) auf die Armaturen auf, um Leckagen zu beseitigen. Wenn der Gasstrom richtig eingestellt ist, schließen Sie das Hauptventil an der Gasflasche, um den Gasfluss zu stoppen.
3. Befestigen Sie das Substrat mit dem mitgelieferten Schraubstock auf dem Kollektor. Stellen Sie die Höhe des Kollektors so ein, dass er senkrecht zur Sprührichtung und zum Muster der Airbrush passt, so dass sich das Material auf dem Substrat ablagert.
4. Als nächstes schieben Sie den Kollektor in die am weitesten von der Airbrush-Düse entfernte Position, um den optimalen Arbeitsabstand (Trennung zwischen Düse und Substrat) in den folgenden Schritten zu identifizieren.
5. Übertragen Sie im Inneren der chemischen Haube das vorbereitete Polymer/NPs/Lösungsmittelgemisch vorsichtig aus dem Borosilikatglasfläschchen in eine 10-ml-DGA-Borosilikatglasspritze, die mit einer Edelstahlnadel ausgestattet ist.
6. Entfernen Sie alle Luftblasen aus der Probe, indem Sie die Spritze mit der Nadel nach oben halten, vorsichtig auf die Spritze klopfen und den Kolben langsam drücken, um überschüssige Luft zu verdrängen. Nehmen Sie die Nadel ab und befestigen Sie die Spritze an der Spritzenpumpeneinheit. Befestigen Sie die Spritze und verbinden Sie den PTFE-Schlauch, der vom Ausgang der Spritze kommt, mit dem entsprechenden Einlass an der Airbrush.
7. Wählen Sie als Nächstes die gewünschte Einspritzrate aus dem Menü der Spritzenpumpeneinheit (z. B. 0,5 ml / min) und öffnen Sie langsam das Hauptventil der N 2-Gasflasche, damit N₂ durch die Airbrush fließen kann. Starten Sie sofort die Spritzenpumpeneinheit, um das Polymer/NPs/Lösungsmittelgemisch zu dosieren, und starten Sie den Sprühvorgang.
8. Beobachten Sie sorgfältig das Sprühbild an der Sprühdüse und stellen Sie sicher, dass keine Verstopfungen oder Teilverstopfungen vorhanden sind. Erhöhen oder verringern Sie schrittweise die Injektionsrate, bis die Lösung frei sprüht.
   HINWEIS: Sehr niedrige oder hohe Injektionsraten sind anfällig für Verstopfungen. Die optimale Injektionsrate ist eine Funktion der Viskosität der Lösung und muss möglicherweise für hohe oder niedrige Polymerlösungskonzentrationen angepasst werden.
9. Als nächstes passen Sie die Position des Kollektors an den gewünschten Arbeitsabstand für das verwendete Polymer-/Lösungsmittelsystem an, um die Lösungsmittelverdampfung zu ermöglichen, indem Sie es in Richtung Airbrush schieben, bis sich Material auf dem Substrat ablagert.
   HINWEIS: Wenn sich der Kollektor zu nahe an der Airbrush-Sprühdüse befindet, führt eine unzureichende Verdampfungszeit dazu, dass flüssige Polymerlösung auf dem Substrat abgeschieden wird. Wenn der Kollektor zu weit entfernt ist, wird sehr begrenztes oder kein Material auf dem Substrat abgelagert. Für Poly(styrol-Butadien-Styrol)-Lösungen in THF liegt der geeignete Arbeitsabstand zwischen 8 cm und 12 cm.
10. Wenn sich die gewünschte Materialmenge auf dem Substrat abgelagert hat, stoppen Sie zuerst die Spritzenpumpeneinheit und schließen Sie dann sofort das Hauptventil an der N_2-Gasflasche .

5. Analyse von SBS-Fasermatten mittels REM

1. Verwenden Sie einen Sputterbeschichter, um die Fasermatten mit einem leitfähigen Material wie Au / Pd zu beschichten, um Oberflächenladeeffekte unter dem Elektronenstrahl zu mildern.
   HINWEIS: Eine Schichtdicke von 4-5 nm reicht aus.
2. Laden Sie die Fasermattenproben in ein REM und bilden Sie sie mit einer Beschleunigungsspannung von 2-5 kV und einem Strom von 0,1-0,2 nA ab. Wenden Sie bei Bedarf Ladeneutralisationseinstellungen an, um Ladeeffekten entgegenzuwirken.
3. Verwenden Sie einen Sekundärelektronendetektor oder einen rückgestreuten Elektronendetektor, um verschiedene Eigenschaften der Fasermaterialien zu erfassen.
4. Verwenden Sie einen energiedispersiven (EDS) Detektor, um die charakteristischen Röntgenstrahlen verschiedener Elemente in ein Energiespektrum zu trennen, das die Bestimmung des Vorhandenseins von Eisen (Fe) ermöglicht, was auf Eisenoxid-NPs hinweist, die in die Polymerfasermatten eingebettet sind.

Ergebnisse

In dieser Studie wurden Vliesfasermatten, die aus Poly(styrol-Butadien-Styrol)-Fasern im Nano- und Mikrobereich bestehen, mit und ohne Anwesenheit von Eisenoxid-NPs synthetisiert. Um Fasern zu bilden, müssen die SBS-Parameter sorgfältig für das verwendete Polymer-/Lösungsmittelsystem ausgewählt werden. Die molare Masse des gelösten Polymers und die Lösungskonzentration sind entscheidend für die Kontrolle der Morphologie der durch den SBS-Prozess erzeugten Strukturen. In dieser Studie wurde ein Poly(styrol-Butadie...

Diskussion

Das hierin beschriebene Verfahren stellt ein Protokoll zur Herstellung von Polymerelastomer-Nanokompositfasermatten mittels einer relativ neuen Technik bereit, die als Lösungsföhnen bekannt ist. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Fasern im Nanomaßstab und hat mehrere Vorteile gegenüber anderen etablierten Techniken, wie dem Elektrospinnverfahren, da es unter Atmosphärendruck und Raumtemperatur durchgeführt werden kann²⁷. Darüber hinaus ist SBS nicht sehr anfällig für lokale Umw...

Materialien

Name	Company	Catalog Number	Comments
45 MM Toolmaker Vise	Tormach Inc.	32547	To secure substrate onto the collector
ARES-G2 Rheometer	TA Instruments	401000.501	Rheometer
Branson Ultrasonics M Series - Ultrasonic Cleaning Bath	Fisher Scientific	15-336-100	To disperse nanoparticles
Cadence Science Micro-Mate Interchangeable Syringe	Fisher Scientific	14-825-2A	Glass Syringe 5mL in 1/5mL, Luer Lock Tip
Chemical hood	Any company
Corning - Disposable Pasteur Glass Pipette	Sigma Aldrich	CLS7095D5X-200EA	Non-Sterile
DWK Life Sciences Wheaton - Glass Scintillation Vial	Fisher Scientific	03-341-25G	20 mL with cap
FEI Quanta 200 Scanning Electron Microscope (SEM)	FEI		For imaging samples
Iron Oxide Nanopowder/Nanoparticles	US Research Nanomaterials, inc.	US3320	Fe3O4, 98%, 20-3- nm, Silicon oil Coated
KD Scientific Legato 100 Single-Syringe Pump	Sigma Aldrich	Z401358-1EA	Single syringe infusion pump
Master Airbrush - Model S68	TCP Global	MAS S68	Nozzle/needle diameter: 0.35 mm
Mettler Toledo AB265-S/FACT Scale	Cole-Parmer Scientific	EW-11333-14	For weighing polymer and  Nanoparticles
N2 Gas Regulator	Any company
Nanoenclosure	Any company
Optical Microscopy Glass Slides	Fisher Scientific	12-550-A3	Used as a substrate for fiber mat deposition
OSP Slotted Bob, 33 mm	TA Instruments	402796.902	Bob, upper geometry
OSP Slotted Double Gap Cup, 34 mm	TA Instruments	402782.901	Double wall cup, lower geometry
Oxford BenchMate Digital Vortex Mixer	Pipette	VM-D	Rated up to 4,200 rpm, for mixing solutions
Oxford Benchmate Tube Roller	Pipette	OTR-24DR	Sample mixer/rotator
Polystyrene-block-polybutadiene-block-polystyrene	Sigma Aldrich	432490-1KG	styrene 30 wt. %, Mw ~ 185,000 g/mol
SEM Pin Stub Specimen Mount	Ted Pella Inc.	16119	18 mm diameter x 8 mm height
Spatula	VWR	82027-532	To load test materials
Tetrahydrofuran (THF)	Fisher Scientific	T425-1	solvent, HPLC grade
TRIOS	TA Instruments	v4.3.1.39215	Rheometer software