실리콘 평면 피질 내 미세 전극의 표면 처리를위한 도구

요약

본 프로토콜은 가스 증착 및 수용액 반응을 통한 표면 개질을 위한 처리 동안 실리콘 평면 피질 내 미세전극을 취급하기 위한 도구를 기술한다. 절차 전반에 걸쳐 장치를 처리하는 데 사용되는 구성 요소의 어셈블리가 자세히 설명되어 있습니다.

초록

피질 내 미세전극은 큰 치료 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 그들은 겸손한 이식 기간 후에 상당한 성능 감소로 어려움을 겪고 있습니다. 관찰된 감소에 실질적인 기여자는 임플란트에 근접한 신경 조직에 대한 손상 및 후속적인 신경염증 반응이다. 장치 수명을 개선하기 위한 노력은 조직 반응을 개선하기 위해 장치 표면에 화학적 변형 또는 코팅 적용을 포함한다. 이러한 표면 처리의 개발은 전형적으로 의도된 응용에 필요한 전기 부품이 결여된 비기능적 "더미" 프로브를 사용하여 완료된다. 기능 장치로의 변환은 피질 내 미세 전극 어레이의 취약성을 고려할 때 추가적인 고려가 필요합니다. 핸들링 툴은 조립된 장치, 특히 긴 절차 시간이 필요한 수정의 경우 표면 처리를 크게 용이하게 합니다. 여기에 설명 된 취급 도구는 기상 증착 및 수용액 노출을 통해 적용되는 표면 처리에 사용됩니다. 코팅의 특성화는 타원법 및 x선 광전자 분광법을 사용하여 수행된다. 기능 장치에 대한 코팅 절차 전후의 전기 임피던스 분광법 기록을 비교한 결과, 수정 후 장치 무결성이 확인되었습니다. 설명된 툴은 화학적 호환성을 유지하는 대안적인 전극 장치 및 처리 방법에 쉽게 적응될 수 있다.

서문

신경 보철 장치는 척수 손상, 근위축성 측삭 경화증 (ALS), 뇌 성 마비 및 절단 1,2,3을 포함한 광범위한 환자 집단에서 손상되거나 부재 한 감각 및 운동 능력을 회복시키는 것을 목표로합니다. 피질 내 미세 전극 (IMEs)은 피질 뉴런과 신경 보철물을 제어하는 데 사용되는 장치 사이의 통신 경로를 설정할 수 있습니다. 피질내 미세전극의 뚜렷한 장점은 높은 공간 및 시간적 분해능으로 신경 신호를 기록할 수 있는 능력이며, 이는 뇌-컴퓨터 인터페이스^(4,5)의 후속 신호 처리 및 제어에 바람직하다. 불행히도, 피질 내 미세 전극의 성능은 이식^{후 몇} 달에서 1 년 이내에 극적으로 감소합니다 2,6,7,8. 신호 품질 및 안정성의 손실은 기술 적용에 부정적인 영향을 미칩니다.

관찰된 성능 저하에 대한 유의한 기여자는 이식-관련 조직 손상 및 만성 신경염증^9,10,11에 대한 생물학적 반응^이다. IME의 이식은 뇌 조직에 손상을 입히고, 반동적 세포 방어 과정의 캐스케이드를 시작하는 신호 전달 분자의 방출을 초래합니다. 만성 인터페이싱은 이물질 반응을 악화시켜 장치에 근접한 조직을 손상시키는 지속적인 신경 염증을 유발합니다. 종종 신경 염증, 흉터 및 국소 신경 변성의 증상으로 인식되어 신호 품질^12,13,14,15의 기록의 감소에 기여합니다. 동반 된 활성화 된 미세 아교세포 및 대식세포를 가진 성상 세포의 조밀 한 대기업을 포함하며, 전극을 캡슐화하는 흉터는 물질 수송 감소 및 염증 인자 16,15,16,17,18의 국소 축적으로 불리한 국소 환경을 만듭니다.

많은 연구들이 피질내 미세전극에 대한 뇌의 반응 또는 반응을 완화시키기 위한 접근법⁷을 기술하였다. 조직 반응을 개선하기위한 연구 및 개발에는 전체 구조, 표면 토폴로지, 재료 및 코팅 적용에 대한 변형을 포함한 다양한 전략이 포함되었습니다. 이러한 노력은 이식 이벤트로부터 지속되는 손상을 최소화하고, 장치와 근위 세포 사이에 보다 유리한 계면을 도입하거나, 장치가 이식된 후 조직 변형을 감소시키려는 의도(⁷)를 의도한다. 만성 생물학적 반응을 구체적으로 표적으로 하는 방법은 이식 부위를 안정화시키고 세포 건강을 화학적으로 증진시키는 것을 목표로 하는 몇몇 생리활성 코팅을 유도하였다. 그 예로는 전도성 중합체, 예컨대 폴리(에틸렌 디옥시티오펜)(PEDOT)^19,20, 탄소 나노튜브 21, 하이드로겔 22, 및 특정 세포 공정 ^23,24,25를 표적화하기 위해 생체활성 분자 및 약물의 첨가를 포함한다. 우리의 연구 그룹은 특히 장치 이식 26과 관련된 외상을 최소화하고, 장치 / 조직 경직성 불일치를 최소화하고, 27,28,29,30,31,32,33^, 살균을 최적화하는 것을 포함하되 이에 국한되지 않는 이식 된 미세 전극에 대한 염증 반응의 감소를 촉진하기위한 많은 메커니즘을 탐구했습니다. 절차 34,35, 산화 응력/손상 감소 28,36,37,38,39,40,41,42, 대체 전극 재료(43) 탐구, 천연 세포외 매트릭스의 나노 아키텍처 모방 ^44,45,46 . 최근의 관심은 미세전극 조직 계면(³⁹)에서 신경염증 반응을 직접 완화시키기 위한 생체모방 표면 코팅의 개발이다.

인터페이스의 변형은 신호 기록에 필요한 상처 및 근위 조직을 직접 타겟팅하는 독특한 이점을 제공합니다. 면역 반응을 악화시키지 않고 치유를 촉진하는 표면 처리는 품질 기록의 수명에 도움이 될 수 있으며 피질 내 미세 전극의 치료 및 연구 잠재력을 실현하는 데 한계를 제거 할 수 있습니다. 제시된 작업은 장치의 취약성을 수용하면서 연장 된 반응 시간을 필요로하는 마이크로 전극 어레이에 표면 처리를 적용하는 방법을 자세히 설명합니다. 제시된 기술은 표면 개질 방법을 치료 응용 분야 전반에 걸쳐 장치를 처리 할 수없는 기능 장치와 공유하기위한 것입니다. 이 도구는 비기능성 더미 프로브 및 기능성 실리콘 평면 마이크로 전극 어레이를 처리하기 위해 제공됩니다.

전극 표면을 변형시키기 위한 제시된 접근법은 기상 증착 및 수용액과의 반응을 위한 비작용성 더미 프로브 또는 기능성 실리콘 평면 전극 어레이의 안전한 현탁액을 허용한다. 이러한 깨지기 쉬운 장치를 처리하는 데 여러 3D 인쇄 조각이 사용됩니다(그림 1 및 그림 2). Mn(III)테트라키스(4-벤조산)포르피린(MnTBAP)의 고정화를 수반하는 산화방지 코팅을 이용한 표면 개질을 위한 가스 및 용액 상 단계 둘 다를 활용하는 절차의 예가 제공된다. MnTBAP는 염증^47,48의 중재가 입증 된 항산화 특성을 지닌 합성 메탈로 포르피린입니다. 기능성 실리콘 평면 전극 어레이 상의 제공된 예는 비기능성 장치(⁴⁰)에 대해 이전에 보고된 프로토콜에 대한 업데이트를 검증한다. Munief et al.로부터의 기상 증착 기술의 적응은 기능성 전극들(⁴⁹)과의 프로토콜의 상용성을 지지한다. 기상증착은 활성 MnTBAP를 고정화하기 위해 카르보디이미드 가교결합제 화학을 수반하는 수성 반응에 대비하여 아민 작용화 표면을 기능화하는데 이용된다. 여기서 개발된 취급 방법론은 다른 코팅 및 유사한 장치를 수용하도록 변형될 수 있는 플랫폼으로서 제공된다.

이 프로토콜은 기능성 실리콘 평면 전극 어레이와 유사한 치수의 실리콘 생크 및 3D 프린팅된 탭을 포함하는 비기능성 더미 프로브를 사용하는 접근법을 예시한다. 장치의 커넥터 패키징은 제공된 지침에서 작동하지 않는 더미 프로브의 3D 인쇄 탭과 유사한 것으로 간주됩니다.

그림 1: 진공 데시케이터에서 기상 증착 시 기능 장치를 취급하기 위한 3D 인쇄물 . (A) 구조물의 베이스에는 1cm x 1cm 샘플 실리콘 사각형용 홀더(상단 화살표)와 데시케이터 플레이트에 고정하기 위한 구멍(하단 화살표)이 포함됩니다. (B) 플레이트는 장치의 서스펜션을 고정하는 데 사용됩니다. 여기서부터이 그림의 각 조각은 조각 1A 또는 1B라고합니다. 배율 막대 = 1cm. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

도 2: 수용액에서 발생하는 표면 반응을 위한 기능성 장치를 취급하기 위한 3D 인쇄물. (A) 배양 플레이트의 뚜껑에 접착되는 가이드 피스. (B) 조립하는 동안 조각 (C)와 (D)를 안정화시키는 데 사용되는 벤치 탑 조각. (C) 및 (D)는 웰 플레이트 내에 배치하기 위한 디바이스의 현탁액을 함께 고정하고, (E) 피스 (C) 및 (D)를 웰 플레이트 뚜껑에 추가로 고정시킨다. 여기서부터이 그림의 각 패널에있는 개별 조각은이 그림의 패널 번호에 해당하는 조각 번호라고합니다. 배율 막대 = 1cm. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

프로토콜

3D 인쇄를 위한 모든 코딩 파일은 보충 코딩 파일 1-16에 제공됩니다. 대표적인 결과에 제공된 분석은 상업적으로 획득된 기능성 실리콘 평면 전극 어레이를 사용하여 설명된다( 표 재료 참조).

1. 진공 데시케이터에서 기상 증착을위한 취급 어셈블리

주: 기상 증착 동안 장치를 취급하고 고정하기 위해 조립된 장치는 그림 3에 나와 있습니다. 단계 1.1-1.8은 증착을 위해 장치를 장치 내로 배치하는 데 필요한 절차를 설명합니다(그림 4A).

그림 3: 기상 증착 중 기능 장치를 취급하기 위한 3D 인쇄물 조립. 조립체는 코팅될 샘플 없이 그림으로 그려진다. 나사와 윙 너트는 조각 1A와 2B를 함께 고정하는 데 사용됩니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

그림 4: 코팅할 샘플의 조립 및 배치 이미지. 이 체계는 진공 건조기 내에 고정된 기상 증착 동안 기능 장치의 취급을 기술한다. (A) 양면 폴리이미드 테이프를 피스 1A에 놓고 폼 테이프를 1B에 놓습니다. (B) 테이프에 고정된 장치. (C) 나사와 윙 너트는 조각 1B를 1A에 고정하는 데 사용되며 어셈블리는 지퍼 케이블 타이 (빨간색 화살표)를 사용하여 데시케이터 트레이에 부착됩니다. (d) 1 cm x 1 cm 실리콘 정사각형 샘플을 각각의 홀더에 배치한다. (E) 알루미늄 계량 접시 및 압력 게이지는 도시된 방향으로 데시케이터에 배치된다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

1. 표면 처리를 위해 장치의 기판 재료의 1cm x 1cm 정사각형 샘플을 수집합니다.
   1. 실리콘 샘플(이 프로토콜을 위해 선택됨)의 경우, 웨이퍼 다이싱 머신을 사용하여 실리콘 웨이퍼를 1cm x 1cm 정사각형으로 절단 합니다(재료 표 참조).
2. 조각 1A(그림 1A, 보충 코딩 파일 1, 보충 코딩 파일 2) 및 1B(그림 1B, 보충 코딩 파일 3, 보충 코딩 파일 4)를 인쇄하거나 획득한다.
3. 양면 폴리이미드 테이프를 조각 1A에 부착하고 1B편에 편 접착제가 있는 1/8" 두께의 폼 스트립을 부착합니다.
4. 장치의 커넥터 포장을 조각 1A의 테이프에 부착하십시오.
   주: 테이프에 있는 커넥터의 이상적인 방향은 그림 4B와 같이 생크를 가장자리 위에 매달린 상태로 둡니다.
5. 조각 1A와 조각 1B를 함께 고정하십시오(그림 4C). 구멍을 정렬하고 스테인레스 스틸 나사와 윙 너트를 사용하여 고정 하십시오 (재료 표 참조).
6. 지퍼 타이를 사용하여 그림 4C와 같이 조각 1A의 바닥에 있는 구멍을 사용하여 어셈블리를 진공 데시케이터 트레이에 고정합니다.
7. 해당하는 경우 사각형 재료 샘플을 프레임 하단의 슬릿에 배치합니다(그림 4D). 여기서, 1 cm x 1 cm 정사각형 실리콘 웨이퍼 다이싱된 샘플이 일례로 사용된다.
   참고 : 정확한 재료는 처리 된 장치의 기판과 일치해야하며 장치에 따라 다릅니다.
8. 용액을 고정 된 어셈블리와 반대쪽 및 일치하는 진공 데시케이터 내의 적절한 리셉터클에 배치하여 기상 증착을 완료하십시오.
   참고: 알루미늄 계량 접시는 (3-아미노프로필)트리에톡시실란(APTES) 증착을 위한 리셉터클을 사용하였고, 여기서는 일례로 하였다.
   1. 정확한 압력을 기록하기 위해 데시케이터 내에 진공 게이지 ( 재료 표 참조)를 놓습니다. 데시케이터 뚜껑의 포트를 고정 조립품 근처에 배치하고 솔루션과 일치하도록 배치합니다(그림 4E).
      주: 이러한 기상 증착 방법에 관한 추가의 세부사항은 이전에 공개된 참조문헌⁴⁹에 기술되어 있다.

2. 수용액을 통한 표면 반응을위한 취급 조립체

주: 수성상 증착 및 표면 처리 동안 장치를 취급 및 유지하기 위한 구성요소 및 조립된 장치는 도 5-7에 예시되어 있다. 다음 단계는 증착 및 처리를 위해 장치를 장치 내로 배치하는 데 필요한 절차를 자세히 설명합니다.

도 5: 수용액에서 발생하는 표면 반응을 위한 기능성 장치를 취급하기 위한 3D 프린트된 조각의 조립 . (A) 배양 플레이트의 뚜껑에 접착되는 가이드 피스. (B) 벤치탑 조각은 조립하는 동안 조각 (C)와 (D)를 안정화시키는 데 사용되었습니다. (c) 및 (D)는 웰 플레이트 내에 배치하기 위한 장치의 현탁액을 함께 고정시킨다. (e) 조각 (C) 및 (D)를 웰 플레이트 뚜껑에 추가로 고정시킨다. 양면 폴리이미드 테이프를 (C)의 하부에 배치하고, 폼 테이프를 (D)의 하부에 놓았다(둘 다 적색으로 박스화됨). 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

그림 6: 6개의 가이드(조각 2A)로 구성된 세포 배양 플레이트 뚜껑. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

그림 7: 용액 반응을 위한 프로브를 고정하고 로딩하기 위한 시퀀스. 이미지 내에서 선명도를 위해 이 그림에서 부품의 색상이 변경되었습니다. 이 부품은 그림 5 및 그림 6과 동일합니다. (A) 피스 2C는 피스 2B에 배치되고, 디바이스는 2C의 테이핑 부분에 고정된다. (B) 피스 2D는 피스 2C에 맞춰져 디바이스 생크를 매달리는 어셈블리를 생성한다. (c) 2C, 2D 및 장치의 조립은 가이드를 사용하여 웰 플레이트의 뚜껑 위에 조심스럽게 위치된다. (D) 피스 2E는 뚜껑을 더욱 고정하기 위해 어셈블리 상단에 맞습니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

1. 장치의 전극 어레이를 용액에 현탁시키기 위해 웰 플레이트용 뚜껑을 구성한다(그림 6). 이 프로토콜은 24-웰 플레이트의 사용을 설명합니다.
   1. 직사각형 구멍 19mm x 10.5mm를 레이저 커터를 사용하거나 박스 커터를 사용하여 웰 플레이트의 뚜껑에 직접 자릅니다. 구멍 수를 원하는 장치 수와 일치시킵니다.
      참고: 조립의 용이성을 위해 웰 플레이트당 6개의 장치를 처리하거나 최소한 인접하지 않은 웰 위에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다(그림 6).
   2. 적절한 수의 가이드(조각 2A(그림 2A), 보조 코딩 파일 5, 보충 코딩 파일 6)를 인쇄하거나 획득합니다.
   3. 시아 노 아크릴레이트 접착제를 사용하여 뚜껑에 가이드를 고정하십시오. 그림 6과 같이 가이드와 뚜껑에 직사각형 구멍을 맞추고 접착하면서 가이드의 직사각형 구멍이 막히지 않도록 합니다.
2. 치료가 발생할 위치에서 원하는 용액으로 웰 플레이트를 채 웁니다. 예를 들어, 용액은 MES 완충제 중의 EDC 및 Sulfo-NHS ( 표 참조)를 포함한다.
   참고: 용액의 부피는 전극 장치의 치수에 따라 달라집니다. 8.6mm의 로우 프로파일 커넥터와 3mm의 생크 길이의 미시간 스타일 마이크로 전극 어레이( 재료 표 참조)의 경우 ~9mm 클리어런스(⁵⁰)가 있습니다. 2 mL의 용액을 사용하면 장치의 생크가 완전히 잠기면서 장치의 나머지 부분을 반응 용액에서 벗어나게 할 수 있습니다.
   1. 기판 샘플을 사용하여 표면 처리를 확인하는 경우 사각형 재료 샘플을 플레이트의 우물에 놓고 반응 용액에 잠깁니다.
3. 장치를 잘 플레이트에 단단히 매달아 놓습니다(재료 표 참조). 시퀀스는 그림 7에 나와 있습니다.
   1. 테이프 조각 2B(그림 2B, 보충 코딩 파일 7, 보충 코딩 파일 8)를 벤치탑에 넣습니다(그림 7A).
   2. 양면 폴리이미드 테이프를 올려 조각 2C의 베이스를 덮습니다(그림 2C, 보조 코딩 파일 9, 보충 코딩 파일 10).
   3. 단면 접착제가 있는 1/8" 폼 테이프를 올려 조각 2D의 베이스를 덮습니다(그림 2D, 보조 코딩 파일 11, 보조 코딩 파일 12).
   4. 조각 2C를 조각 2B의 홈에 맞춥니다(그림 7A).
   5. 장치의 커넥터 포장을 방향이 맞춰 테이프에 부착하여 장치 생크의 길이가 끊어지도록 합니다(그림 7B).
   6. 조각 2D( 그림 7의 주황색 표시)를 조각 2C로 슬라이딩하여 장치를 고정합니다. 이 어셈블리는 공구 조각 사이에 장치를 효과적으로 고정합니다(그림 7B).
   7. 어셈블리의 가장자리를 잡고 조심스럽게 들어 올려 조각 2A에서 제거하십시오.
   8. 조각 2C 및 2D의 바깥쪽을 향한 반원을 조각 2A의 해당 가이드와 정렬하여 어셈블리를 뚜껑에 맞춥니다( 그림 7C의 녹색으로 표시됨).
   9. 가이드 위에 프레스 피팅 피스 2E(도 2E)에 의한 어셈블리 배치를 고정한다( 도 7D, 보충 코딩 파일(13), 보충 코딩 파일(14)에 녹색으로 표시됨).
   10. 용액의 지속적인 혼합으로 이익을 얻는 반응을 위해, 웰 플레이트를 교반하십시오. 조립 된 웰 플레이트를 쉐이커 테이블로 옮기고 100rpm 미만의 속도로 실행하십시오.
4. 여러 용액 기반 반응 또는 세척 단계가 필요한 경우 뚜껑을 원하는 용액이 적절한 웰에 분배된 새로운 웰 플레이트로 조심스럽게 옮깁니다.
   참고: 2.4단계는 선택 사항입니다.
5. 웰 플레이트에서 장치를 분리합니다.
   1. 테이프 조각 2B를 벤치 탑에 넣습니다.
   2. 뚜껑에서 조각 2E를 제거합니다.
   3. 장치를 고정하고 있는 어셈블리를 웰 플레이트에서 조심스럽게 분리합니다.
   4. 부품 2C가 벤치탑을 향하고 조각 2D가 위쪽을 향하도록 어셈블리의 방향을 지정합니다. 장치의 생크는 벤치 탑과 평행해야합니다. 어셈블리의 피스 2C를 어셈블리를 함께 피팅할 때 이전에 완료되었던 바와 같이(단계 2.3.4) 피스 2B에 맞춥니다.
   5. 조각 2D를 조심스럽게 잡아 당겨 조각 2C에서 분리하십시오. 이 작업에 안정성을 제공하기 위해 조각 2C의 탭에 약간의 압력을 가하십시오.
      참고: 2C의 탭은 이 처리를 용이하게 하기 위해 2D의 탭보다 길다.
   6. 포셉을 사용하여 장치의 커넥터 포장을 잡고 테이프에서 제거하고 장치를 원하는 저장 컨테이너로 옮깁니다.

결과

취급 성분의 사용을 입증하기 위해, 산화제 매개체의 고정화를 활성화 실리콘에 적응시키기 위해 설명된 방법론이 구현되었다. 산화 스트레스를 줄이기 위해 IME에 이 화학을 적용하는 것은 Potter-Baker et al.에 의해 고안되었으며 비기능성 실리콘 더미 프로브(⁴⁰)에서 입증되었다. 이 표면 처리는 아민 기능화를 통해 산화방지제인 MnTBAP를 UV/오존 활성화 실리콘 표면에 고정시...

토론

기술된 프로토콜은 실리콘 평면 마이크로전극 어레이의 표면 처리를 위해 설계되었다. 3D 프린팅된 툴은 로우 프로파일 커넥터(⁵⁰)를 갖는 미시간 스타일의 마이크로전극 어레이에 맞게 맞춤화된다. 비기능성 프로브는 생체적합성 접착제를 사용하여 실리콘 프로브를 3D 프린트된 탭에 부착하여 조립하였다. 3D 인쇄 탭은 사용 가능한 상용 장치에 통합 된 커넥터와 비슷한 크기로 ?...

자료

Name	Company	Catalog Number	Comments
1-[3-(Dimethylamino)propyl]-3-ethylcarbodiimide methiodide (EDC)	Sigma-Aldrich	165344-1G	Solid, stored desiccated at -20 °C
15 mL Conical Centrifuge Tubes	Fisher Scientific	14-959-70C
18 Pound Solid Nylon Cable/Zip Ties	Cole-Parmer	EW-06830-66	Length 4 inches
2-(N-Morpholino)ethanesulfonic acid (MES)	Sigma-Aldrich	4432-31-9	Solid
3-aminopropyltriethoxysilane (APTES)	Sigma-Aldrich	440140-100ML	Liquid, container with Sure/Seal
50 mL Conical Centrifuge Tubes	Fisher Scientific	14-959-49A
Aluminum foil	Fisher Scientific	01-213-103
Aluminum weighing dishes	Fisher Scientific	08-732-102	Diameter 66 mm
Bel-Art Vacuum Desiccator	Fisher Scientific	08-594-15B
Corning Costar TC-Treated Multiple Well Plates	Millipore Sigma	CLS3527-100EA	24-well plate, polystyrene
Cyanoacrylate Adhesive	LocTite	N/A
Digital Microscope	Keyence	VHX-S750E
Disco DAD3350 Dicing Saw	Disco	DAD3350	Used to cut silicon wafer into 1 cm x 1 cm samples
Double-Sided Polyimide Tape	Kapton Tape	PPTDE-1/4	¼” x 36 yds.
EP21LVMed – low viscosity, two component epoxy compound	Masterbond	EP21LVMed	Meets USP Class VI certification, Passes ISO 10993-5 for cytotoxicity
Epilog Fusion Pro 48 Laser Machine	Epilog	N/A	CO2 laser
Foam tape	XFasten	N/A	1/8" Thick
Gamry Interface 1010E Potentiostat	Gamry	992-00129
High precision 45° curved tapered very fine point tweezers/forceps	Fisher Scientific	12-000-131
Lab tape	Fisher Scientific	15-901-10L
Mn(III)tetrakis (4-benzoic acid) porphyrin (MnTBAP)	EMD Millipore	475870-25MG	Solid, stored at -20 °C
N-Hydroxysulfosuccinimide sodium salt, ≥98% (HPLC)	Sigma-Aldrich	56485-250MG	Solid, stored desiccated at 4°C
Platinum clad niobium mesh anode	Technic	N/A	Clad with 125μ” of platinum on one side, framed in titanium with (1) 1” x 6” titanium strap centered on one 6” dimension
Silicon Planar Microelectrode Array, 16 Channel	NeuroNexus	A1x16-3mm-100-177-CM16LP	Electrode site material is iridium, shank thickness is 15 μm
Silicon Wafer	University Wafer	1575	Diameter 100 mm, p-type, boron-doped, 100 oriented, resistivity 0.01-0.02 Ohm-cm, thickness 525 um, single side polished, prime grade
Silver/silver Chloride reference electrode	Gamry Instruments	930-00015
Solidworks		N/A
Stainless Steel Phillips Flat Head Screws	McMaster Carr	96877A629	#8-32, 1 1/2", fully threaded
Type I deionized water	ChemWorld	CW-DI1-20
Ultimaker 3 3D printer	Ultimaker	N/A
Ultimaker Cura	Ultimaker	N/A	3D printing software
Ultimaker NFC ABS Filament	Dynamism, Inc.	1621	2.85 mm
Ultimaker NFC PLA Filament	Dynamism, Inc.	1609	2.85 mm
Vacuum Gauge Vacuum Gauge	Measureman Direct	N/A	Glycerin Filled, 2-1/2” Dial Size, ¼”NPT, -30” Hg/-100kpa-0
Wing nuts	Everbilt	934917	#8-32, zinc plated