JoVE Logo
АВТОРЫ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Войдите в систему

Для просмотра этого контента требуется подписка на Jove Войдите в систему или начните бесплатную пробную версию.

В этой статье

  • Резюме
  • Аннотация
  • Введение
  • протокол
  • Результаты
  • Обсуждение
  • Раскрытие информации
  • Благодарности
  • Материалы
  • Ссылки
  • Перепечатки и разрешения

Резюме

Здесь мы представляем протокол для изготовления 3D на основе графена многогранников через оригами как самостоятельной складывания.

Аннотация

Ассамблея двухмерный (2D) графена в трехмерные (3D) полиэдральных структуры при сохранении графена отличные свойства присущие был большой интерес для разработки приложений для новых устройств. Здесь изготовление 3D, микромасштабной, полые многогранники (кубики), состоящий из нескольких слоев 2D графена или графена оксид листы через процесс самостоятельного складной оригами как описано. Этот метод предполагает использование полимерной кадров и петли и оксида алюминия/хром защиты слои, которые уменьшают растяжение, пространственных и поверхностное натяжение напряжений на мембраны на основе графена, когда 2D сети превращаются в 3D кубов. Этот процесс предоставляет контроль над размером и формой структур, а также параллельного производства. Кроме того этот подход позволяет создавать поверхностных модификаций металла, кучность на каждой грани 3D кубов. Рамановская спектроскопия исследования показывают, что метод позволяет сохранение свойств мембран на основе графена, продемонстрировав устойчивость нашего метода.

Введение

Двухмерный (2D) графена листы обладают Чрезвычайный оптических, электронных и механических свойств, что делает их модели систем для наблюдения за роман квантовых явлений для следующего поколения электронных, оптоэлектронных, электрохимические, Электромеханические и биомедицинских приложений1,2,3,4,5,6. Недавно, помимо производства как 2D слоистой структуры графена, исследованы различные модификации подходы соблюдать новые функциональные возможности графена и искать новые возможности для приложений. Например, модулирующая (или тюнинг) его физические свойства (т.е., допинг уровня и/или полоса разрыв), Пошив формы или кучность из 2D структуры в одномерный (1 D) или Нульмерное (0 D) структуры (например., графен nanoribbon или графена квантовых точек) была изучена для получения новых физических явлений, включая квантовые эффекты изоляции, локализованные плазмонных режимы, распределения локализованных электронов и спин поляризованных края государств7,8 ,9,10,,1112. Кроме того различные текстуры 2D графена, комкая (часто называемый kirigami), расслаивания, сгибается, скручивание, или укладки нескольких слоев или изменения формы поверхности графена путем переноса 2D графена на вершине 3D особенность (субстрата) был показано, что изменить смачиваемости графена, механические характеристики и оптические свойства13,14.

Помимо изменения поверхности морфологии и слоистой структуре 2D графена, Ассамблея 2D графена в функционализированных, четко определенных, трехмерные (3D) многогранников был большой интерес недавно в общине графена для получения новых физических и 15химических явлений. В теории, эластичное, электростатические и ван-дер-Ваальса энергий 2D на основе графена структуры могут быть использованы для преобразования 2D графена в различных графена 3D-оригами конфигураций16,17. Основываясь на этой концепции, исследования теоретического моделирования исследованы конструкции структуры 3D графена, образуются из наноразмерных 2D графена мембраны, с возможности использования лекарств и общих молекулярных хранения16,17. Тем не менее экспериментальный хода этого подхода является еще далеки от реализации этих приложений. С другой стороны ряд химических синтетических методов были разработаны для достижения 3D структур через шаблон помощь Ассамблеи, направленного потока, разрыхлитель Ассамблеи и конформных роста методы18,19 , 20 , 21 , 22. Однако, эти методы являются в настоящее время ограничены в том, что они не могут производить 3D, полые, замкнутые структуры без потери свойств листы графена.

Здесь изложена стратегия для построения 3D, полые, на основе графена microcubes (общий размер ~ 200 мкм) с помощью собственной складывания оригами как; преодоление важнейших задач в строительство свободностоящая, полые, 3D, многогранные, на основе графена материалов. В оригами как, свободные руки самостоятельно складной техники 2D lithographically рисунком Вселенский особенности (то есть, на основе графена мембраны) связаны с шарнирами (то есть, тепловой чувствительных полимеров, фоторезиста) на различных суставов, тем самым формирование 2D сети, которые складывают вверх когда петли нагреваются до плавления температура23,24,25,26. На основе графена кубов реализуются с окна мембранных компонентов, состоящий из нескольких слоев химического осаждения паров (CVD) выросли графена или графена оксид (GO) мембраны; Оба с использованием полимерной кадров и петли. Изготовление 3D кубов на основе графена включает в себя: (i) подготовка слоев защиты, (ii) графена мембраны передачи и кучность, (iii) металлическую поверхность, кучность на графена мембраны, (iv) рама и петли кучность и осаждения, (v). индивидуальной складывающиеся и (vi) удаление слоев защиты (Рисунок 1). Эта статья фокусируется в основном на самостоятельной складные аспекты изготовления 3D на основе графена кубов. Подробная информация о физических и оптических свойств 3D на основе графена кубов можно найти в наших других недавних публикаций27,28.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

протокол

Предупреждение: Некоторые из химических веществ, используемых в этих синтезы являются токсичными и может вызвать раздражение и тяжелая орган ущерб когда коснулся или дыхательные пути. Пожалуйста используйте соответствующие безопасности оборудования и носить индивидуальной защиты при обращении с химикатами.

1. Подготовка оксида алюминия и хрома защиты слоя на слой меди жертвенных

  1. С помощью электронно лучевых испарителя, депозит 10 Нм толщиной хрома (Cr) и 300 Нм толщиной меди (Cu) слои (жертвенный слой) на подложке кремния (Si) (рис. 2a).
  2. Спин пальто фоторезиста (PR) -1 при 2500 об/мин следуют выпечки на 115 ° C 60 s.
  3. Разоблачить разработан 2D чистой области ультрафиолетового (УФ) света на контакт маска выравниватель для 15 s и развивать для 60 s в растворе разработчик-1. Промойте образца с дейонизированной водой (DI) и укладка феном с пневматический пистолет.
  4. Депозит 10 Нм-толстый слой Cr и старт оставшихся PR - 1 в ацетоне. Промойте образца с ди воды и укладка феном с пневматический пистолет (рис. 2b).
  5. Шаблон 2D сетки с шестью площади Al2O3/Cr защиты слои на 2D сети, спин пальто PR-1 при 2500 об/мин, следуют выпечки на 115 ° C 60 s.
  6. Разоблачить разработан шестью слоями квадратных защиты УФ света на контакт маска выравниватель для 15 s и развивать для 60 s в растворе разработчик-1. Промойте образца с ди воды и укладка феном с пневматический пистолет.
  7. Депозит 100 Нм Al2O3 слоем толщиной и 10 Нм толщиной слоя Cr. Удалите оставшиеся PR - 1 в ацетоне. Промойте образца с ди воды и укладка феном с пневматический пистолет (рис. 2 c).

2. Подготовка графена и графен оксид мембраны

Примечание: В этом исследовании, используются два типа материалов на основе графена: (i) химического осаждения паров (CVD) выросли графена и (ii) графена оксид (GO).

  1. Подготовка многослойных мембран CVD графен
    Примечание: Для получения многослойных графена мембраны, однослойные графена передается три отдельных раз с использованием нескольких представляет собой метакрилат (PMMA) покрытие/удаление шагов.
    1. Начиная с ~ 15 мм квадратный кусок графена присоединилась Cu фольги, спин пальто тонкий слой ПММА 3000 об/мин на поверхности графена. Выпекать при температуре 180 ° C в течение 10 мин.
    2. Место фольги слоистого листа ПММА/графена/Cu плавающей Cu стороне вниз в Cu etchant за 24 ч до etch прочь Cu фольги.
    3. После ТС фольги полностью растворяется (оставляя ПММА/графена), передачи плавающей PMMA-покрытием графена на поверхность ди воды с помощью микроскопа слайд стакан для удаления остатков Cu etchant. Повторите несколько раз передачу PMMA-покрытием графена на новые пулы воды ди адекватно прополоскать.
    4. Передача плавающей PMMA-покрытием графена на другой лист графена присоединилась Cu фольги (графена/Cu) для получения Би слое графена мембраны (формирование структуры фольги ПММА/графена/графена/Cu).
    5. Термически обработать двухслойный графен на Cu фольги на горячей плите при 100 ° C на 10 мин.
    6. Удалить, ПММА сверху двухслойного графена на Cu фольги в бане ацетон (оставляя стека слое графена/графена/Cu фольги), следуют передачи DI воды.
    7. Повторите передачу графен (2.1.1 - 2.1.5) еще раз, чтобы получить три уложены слои графена мембран. Когда шаг 2.1.4 достигается во время процесса повторного, вместо передачи новый лист PMMA-покрытием графена на другой лист графена/Cu, передать новый PMMA-покрытием графена на ранее сфабрикованные графена двухслойные с шагом 2.1.6 форме сочетание слой фольги ПММА/графена/графена/графена/Cu. Затем повторите шаг 2.1.5 без изменений.
    8. Место фольги слоистого листа ПММА/графена/графена/графена/Cu плавающей Cu стороне вниз в Cu etchant за 24 ч до etch прочь Cu фольги.
    9. Передача PMMA-покрытием три слои графена мембраны (ПММА/графена/графена/графена) на быстровозводимых Al2O3слоя /Cr защиты от раздела 1.
    10. После передачи графена удалите ПММА ацетоном. Затем погрузите образца в воде ди и высушить на воздухе.
    11. Термически лечить многослойных графена на подложке на горячей плите на 100 ° C в течение 1 ч.
    12. Спин пальто PR-1 при 2500 об/мин и выпекать при температуре 115 градусов 60 s.
    13. УФ разоблачить регионах PR-1 непосредственно выше площади защиты слоя с помощью контакта маски выравниватель для 15 s и развивать для 60 s в растворе разработчик-1.
    14. Удалите недавно обнаружили, нежелательные графена районы через плазменной очистки кислорода для 15 s.
    15. Удалите остатки PR-1 в ацетоне.
    16. Образца с ди водой промыть и высушить на воздухе (Рисунок 2d).
  2. Подготовка графена оксид мембран
    Примечание: Традиционной фотолитографии, последующим воздействием старт процесса через поток используется для картины GO мембраны.
    1. Спин пальто PR-2 при 1700 об/мин для 60 s поверх ранее сфабрикованные Al2O3защиты слои /Cr для получения толстым слоем 10 мкм. Выпекать в PR-2 115 ° C для 60 s и затем ждать 3 h.
    2. С же маска, используемая для структурирования слой защиты /Cr Al2O3, УФ предоставить образец на контакт маска выравниватель для 80 s и развивать для 90 s в растворе разработчик-2. Промойте образца с ди воды и укладка феном с пневматический пистолет.
    3. Выполните воздействия наводнений УФ всего образца без маски для 80 s.
    4. Спин пальто готовы идти и смесь (15 мг порошка GO в 15 мл воды ди) воды на образце при 1000 об/мин для 60 s. выполнение спин покрытие всего 3 раза.
    5. Окуните образца в разработчика-2 решение, позволяющее старт нежелательных GO.
    6. Промойте образца с ди водой и тщательно сушка образца с пневматический пистолет.
    7. Термически обработать образца на горячей плите на 100 ° C в течение 1 ч (Рисунок 2 h).

3. металлические поверхности кучность на основе графена мембраны

Примечание: Для достижения поверхности патронирования, с помощью УФ контакта маски выравниватель и электронно лучевых испарителя (см. 1.2-1.4) был проведен общий процесс фотолитографии.

  1. Создание 20 Нм толщиной титана (Ti) моделей на вершине рисунком на основе графена мембраны.
  2. Термически обработать образца на горячей плите на 100 ° C в течение 1 ч (Рисунок 2e для графена) и рисунке 2i для GO.

4. Изготовление полимерной кадров и петли

  1. На вершине мембраны на основе графена с Ti поверхности модели, спин пальто PR-3 при 2500 об/мин для 60 s форме толстым слоем 5 мкм и выпекать при температуре 90 ° C на 2 мин.
  2. УФ подвергать образцы для 20 s, выпекать при температуре 90 ° С в течение 3 мин и разработать для 90 s в растворе разработчик-3.
  3. Промойте образца с ди воды и изопропиловый спирт (IPA) и тщательно сушка образца с пневматический пистолет.
  4. После выпечки образцы на 200 ° C 15 мин для повышения механической жесткость рамы (PR-3) (Рисунок 2f для графена) и рисунке 2j для GO.
  5. Чтобы сделать шаблон петли, спин пальто PR-2 на 1000 об/мин для 60 s сформировать 10 мкм толщиной пленки поверх сборных субстрата. Выпекать при температуре 115 градусов за 60 сек и ждать 3 h.
  6. УФ разоблачить образца на контакт маска выравниватель для 80 s и развивать для 90 s в растворе разработчик-2.
  7. Промойте образца с ди водой и тщательно сушка образца с пневматический пистолет (рис. 2 g для графена) и Рисунок 2 k для GO.

5. самостоятельно складывания в воде ди

Примечание: Когда PR-2 петли плавятся (или оплавления), генерируется силы поверхностного натяжения; Следовательно 2D структуры превратить в трехмерных структур (самостоятельно складной процесс).

  1. Чтобы освободить 2D структуры, Растворите Cu жертвенного слоя под 2D сеток в Cu etchant (рис. 2 l).
  2. Тщательно выпустила структуры передачи в ванну воду ди с помощью пипетки и промыть несколько раз, чтобы удалить остаточные Cu etchant.
  3. Место 2D структуры в воде ди нагревается выше точки плавления полимера (PR-2) петель (рис. 2 m).
  4. Контролировать самостоятельно складывающиеся в режиме реального времени через оптической микроскопии и удалить из источника тепла на успешной сборки закрытым кубиками.

6. Удаление слоев защиты

  1. После самостоятельного складывания, удалите слои Al2O3/Cr защиты с Cr etchant (Рисунок 2n).
  2. Аккуратно перенести кубов в водяной бане ди и тщательно ополосните.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Результаты

Рисунок 2 показывает оптических изображений литографических процессов 2D графена и GO чистой структур и последующего самостоятельного складной процесса. Процесс самостоятельного складной контролируется в режиме реального времени через микроско?...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Обсуждение

Для кубов, изготовленных с CVD графена потому что каждый из заданного куба разработан с внешнюю рамку вокруг ~ 160 × 160 мкм2 области свободностоящая графена, один лист графена монослоя не имеют необходимые силы, чтобы разрешить Параллельная обработка кубов. По этой причине графена мем...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Раскрытие информации

Авторы не имеют ничего сообщать.

Благодарности

Этот материал основан на работе, поддерживаемых Фондом start-up в университете штата Миннесота, города-побратимы и NSF CAREER Award (CMMI-1454293). Частью этой работы были проведены в характеристике объекта в университете штата Миннесота, членом NSF финансируемых материалы исследования Услуги сети (через программу MRSEC. Часть этой работы были проведены в центре Миннесота Nano, который поддерживается Национальный научный фонд через национального нано скоординированной инфраструктуры сети (NNCI) под награду номер ECCS-1542202. C. D. признает поддержку от 3 M науки и технологии стипендий.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Материалы

NameCompanyCatalog NumberComments
AcetoneFisher ChemicalA18P-4N/A
Aluminium oxideKurt J. Lesker CompanyEVMALO-1-2.599.99% Pure
APS Copper Etchant 100Transene Company, Inc.N/AN/A
Camera (for 3D image)NikonD51001080p Full HD, Effective pixels: 16.2 million, Sensorsize: 23.6 mm x 15.6 mm
CE-5 M Chromium Mask EtchantTransene Company, Inc.N/AN/A
Chemical deposition growth (CVD) systemCustomizedN/ALindberg/Blue Tube Furnace
ChromiumKurt J. Lesker CompanyEVMCR35J99.95% pure
Chromium Etchant 473Transene Company, Inc.N/AN/A
CopperKurt J. Lesker CompanyEVMCU40QXQJ99.99% pure
Developer-1 (MF319 developer)Microposit10018042N/A
Developer-2 (AZ developer)Merck performance Materials Corp.1005422496N/A
Developer-3 (SU-8 developer)MicroChemNC9901158N/A
Digital Hot PlateThermo ScientificHP131725Super-Nuvoa series, maximum temperature: 370 °C
E-Beam Evaporator SystemRocky Mountain Vacuum Tech.N/ARME-2000
Graphene oxideGoographeneN/APurity: ~ 99%; Single layer ratio: ~99%;  0.7-1.2 nm in thickness.
Isopropyl AlcoholFisher ChemicalA416-4N/A
Mask AlignerMidasMDA-400LJN/A
MicroscopeOmaxNJF-120AN/A
multiple polymethyl methacrylate (PMMA)MicroChem950 PMMA A9N/A
Oxygen plasma Technics Inc.SERIES 800Microscale reactive ion etching (RIE)
Photoresist-1 (S1813 Photoresist)Microposit10018348N/A
Photoresist-2 (SPR220 Photoresist)MicroChemSPR00220-7GN/A
Photoresist-3 (SU-8 Photoresist)MicroChemSU-8-2010N/A
ProfilometerTencor InstrumentsN/AAlpha-Step 200
RamanWITec Instruments Corp.Alpha300RConfocal Raman Microscope
Silicon WaferSiltronic AGN/A100mm diameter, N-type, one-side polish, resitivity: 560-840 Ω•cm
SpinnerBest ToolsS0114031123SMART COATER 100
TitaniumKurt J. Lesker CompanyEVMTI45QXQA99.99% Pure
Ultrasonic CleanerCrest UltrasonicsN/APowersonic series

Ссылки

  1. Geim, A. K., Novoselov, K. S. The rise of graphene. Nature Materials. 6 (3), 183-191 (2007).
  2. Singh, V., et al. Graphene based materials: Past, present and future. Progress in Materials Science. 56 (8), 1178-1271 (2011).
  3. Bonaccorso, F., Sun, Z., Hasan, T., Ferrari, A. C. Graphene photonics and optoelectronics. Nature Photonics. 4 (9), 611-622 (2010).
  4. Wang, C., Li, D., Too, C. O., Wallace, G. G. Electrochemical Properties of Graphene Paper Electrodes Used in Lithium Batteries. Chemistry of Materials. 21 (13), 2604-2606 (2009).
  5. Bunch, J. S., et al. Electromechanical resonators from graphene sheets. Science. 315 (5811), 490-493 (2007).
  6. Menaa, F., Abdelghani, A., Menaa, B. Graphene nanomaterials as biocompatible and conductive scaffolds for stem cells: impact for tissue engineering and regenerative medicine. Journal of Tissue Engineering and Regenerative. 9 (12), 1321-1338 (2015).
  7. Han, M. Y., Özyilmaz, B., Zhang, Y., Kim, P. Energy band-gap engineering of graphene nanoribbons. Physical Review Letters. 98 (20), 206805(2007).
  8. Son, Y. W., Cohen, M. L., Louie, S. G. Half-metallic graphene nanoribbons. Nature. 444 (7117), 347-349 (2006).
  9. Yan, Q., et al. Intrinsic current− voltage characteristics of graphene nanoribbon transistors and effect of edge doping. Nano Letters. 7 (6), 1469-1473 (2007).
  10. Fei, Z., et al. Gate-tuning of graphene plasmons revealed by infrared nano-imaging. Nature. 487 (7405), 82-85 (2012).
  11. Joung, D., Zhai, L., Khondaker, S. I. Coulomb blockade and hopping conduction in graphene quantum dots array. Physical Review. B. 83 (11), 115323(2011).
  12. Bacon, M., Bradley, S. J., Nann, T. Graphene quantum dots. Particle & Particle Systems Characterization. 31 (4), 415-428 (2014).
  13. Blees, M. K., et al. Graphene kirigami. Nature. 524 (7564), 204-207 (2015).
  14. Michael Cai, W., et al. Mechanical instability driven self-assembly and architecturing of 2D materials. 2D Materials. 4 (2), 022002(2017).
  15. Shenoy, V. B., Gracias, D. H. Self-folding thin-film materials: From nanopolyhedra to graphene origami. MRS Bulletin. 37 (9), 847-854 (2012).
  16. Zhu, S., Li, T. Hydrogenation-Assisted Graphene Origami and Its Application in Programmable Molecular Mass Uptake, Storage, and Release. ACS Nano. 8 (3), 2864-2872 (2014).
  17. Zhang, L., Zeng, X., Wang, X. Programmable hydrogenation of graphene for novel nanocages. Scientific Reports. 3, 3162(2013).
  18. Vickery, J. L., Patil, A. J., Mann, S. Fabrication of Graphene-Polymer Nanocomposites With Higher-Order Three-Dimensional Architectures. Advanced Materials. 21 (21), 2180-2184 (2009).
  19. Yang, X., Zhu, J., Qiu, L., Li, D. Bioinspired effective prevention of restacking in multilayered graphene films: towards the next generation of high-performance supercapacitors. Advanced Materials. 23 (25), 2833-2838 (2011).
  20. Choi, B. G., Yang, M., Hong, W. H., Choi, J. W., Huh, Y. S. 3D macroporous graphene frameworks for supercapacitors with high energy and power densities. ACS Nano. 6 (5), 4020-4028 (2012).
  21. Niu, Z., Chen, J., Hng, H. H., Ma, J., Chen, X. A leavening strategy to prepare reduced graphene oxide foams. Advanced Materials. 24 (30), 4144-4150 (2012).
  22. Li, Y., et al. Growth of conformal graphene cages on micrometre-sized silicon particles as stable battery anodes. Nature Energy. 1 (2), (2016).
  23. Cho, J. H., Gracias, D. H. Self-Assembly of Lithographically Patterned Nanoparticles. Nano Letters. 9 (12), 4049-4052 (2009).
  24. Cho, J. H., Azam, A., Gracias, D. H. Three Dimensional Nanofabrication Using Surface Forces. Langmuir. 26 (21), 16534-16539 (2010).
  25. Dai, C., Cho, J. H. In Situ Monitored Self-Assembly of Three-Dimensional Polyhedral Nanostructures. Nano Letters. 16 (6), 3655-3660 (2016).
  26. Joung, D., et al. Self-Assembled Multifunctional 3D Microdevices. Advanced Electronic Materials. 2 (6), 1500459(2016).
  27. Joung, D., Gu, T., Cho, J. H. Tunable Optical Transparency in Self-Assembled Three-Dimensional Polyhedral Graphene Oxide. ACS Nano. 10 (10), 9586-9594 (2016).
  28. Joung, D., et al. Self-Assembled Three-Dimensional Graphene-Based Polyhedrons Inducing Volumetric Light Confinement. Nano Letters. 17 (3), 1987-1994 (2017).
  29. Lian, K., Ling, Z. G., Liu, C. Thermal stability of SU-8 fabricated microstructures as a function of photo initiator and exposure doses. Proceedings of SPIE. 4980, 209(2003).
  30. Winterstein, T., et al. SU-8 electrothermal actuators: Optimization of fabrication and excitation for long-term use. Micromachines. 5 (4), 1310-1322 (2014).
  31. Syms, R. R. A., Yeatman, E. M., Bright, V. M., Whitesides, G. M. Surface tension-powered self-assembly of microstructures - the state-of-the-art. Journal of Microelectromechanical Systems. 12 (4), 387-417 (2003).
  32. Xie, X., et al. Controlled fabrication of high-quality carbon nanoscrolls from monolayer graphene. Nano Letters. 9 (7), 2565-2570 (2009).
  33. Ferrari, A. C., Basko, D. M. Raman spectroscopy as a versatile tool for studying the properties of graphene. Nature Nanotechnology. 8 (4), 235-246 (2013).
  34. Childres, I., Jauregui, L. A., Park, W., Cao, H., Chen, Y. P. Raman spectroscopy of graphene and related materials. New developments in photon and materials research. Jang, J. I. , Nova Science Publishers. Hauppauge NY. (2013).
  35. Polsen, E. S., McNerny, D. Q., Viswanath, B., Pattinson, S. W., Hart, A. J. High-speed roll-to-roll manufacturing of graphene using a concentric tube CVD reactor. Scientific Reports. , 5(2015).
  36. Wu, T., Shen, H., Sun, L., You, J., Yue, Z. Three step fabrication of graphene at low temperature by remote plasma enhanced chemical vapor deposition. RSC Advances. 3 (24), 9544-9549 (2013).
  37. Liu, C., Schauff, J., Joung, D., Cho, J. H. Remotely controlled microscale 3D self-assembly using microwave energy. Advanced Materials Technologies. 2 (8), 1700035(2017).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на использование текста или рисунков этого JoVE статьи

Запросить разрешение

Смотреть дополнительные статьи

1393Dmicrocubes

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Конфиденциальность

Условия эксплуатации

Политика

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

РЕКОМЕНДОВАТЬ БИБЛИОТЕКЕ

НОВОСТИ JoVE

Исследования

Образование

АВТОРЫ

Библиотекарь

О JoVE

Авторские права © 2025 MyJoVE Corporation. Все права защищены