Для просмотра этого контента требуется подписка на Jove Войдите в систему или начните бесплатную пробную версию.
Method Article
Размер и форма частиц порошка не являются независимыми величинами. Обычные методы измерения не измеряют эти взаимосвязанные параметры в трех измерениях (3D). Описан метод 3D-измерения/анализа, основанный на рентгеновской компьютерной томографии, которая позволяет измерять размер и форму и классифицировать частицы порошка в соответствии с обоими параметрами.
Измерение распределения частиц в порошке по размерам является обычным занятием в науке и промышленности. Измерение распределения частиц по форме встречается гораздо реже. Однако форма и размер частиц порошка не являются независимыми величинами. Все известные методы измерения размера/формы либо принимают сферическую форму, либо измеряют форму только в двух измерениях. Представленный здесь метод, основанный на рентгеновской компьютерной томографии (XCT), измеряет размер и форму в 3D без каких-либо предположений. Начиная с 3D-изображения частиц, метод может математически классифицировать частицы в соответствии с формой, например, частицы, состоящие из нескольких более мелких частиц, сваренных вместе, в отличие от отдельных частиц, которые не обязательно имеют сферическую форму. Конечно, определение одного числа как «размера» или «формы» случайной несферической частицы невозможно в принципе, что приводит к множеству способов оценки размера и формы частицы с помощью различных взаимосвязанных параметров, которые могут быть сгенерированы из этой полной трехмерной характеристики в виде средних значений и распределений. Описаны необходимые экспериментальные процедуры, математический и компьютерный анализ, а также приведен пример для металлического порошка. Этот метод ограничен частицами, которые могут быть визуализированы с помощью XCT с минимальным содержанием около 1000 вокселей на объем частицы.
Измерение распределения частиц в порошке по размерам является обычным занятием в науке и промышленности 1,2. Измерение распределения формы частиц встречается реже, но и размер, и форма, а также материал, из которого они изготовлены, определяют их свойства, либо отдельно, либо в каком-либо матричном материале 3,4,5,6,7. Материалы, размер и форма частиц которых представляют интерес, включают портландцемент, песок и гравий 8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22, 23, металлические порошки для порошковой металлургии и аддитивного производства 24,25,26, лунный грунт 27,28,29, измельченные автомобильные шины 30, измельченное стекло31, стволовые клетки32, углеродные нанотрубки и графен 33,34,35,36,37. Однако форма и размер частиц порошка не являются независимыми величинами26. Например, предположим, что у нас есть геометрически правильная частица, «размер» которой называется d. Не говоря о том, является ли эта частица сферой, кубом или тонким стержнем длины d, на самом деле не известно, как размер относится к этой частице. Когда мы говорим, что частица представляет собой сферу, куб или стержень, мы на самом деле определяем форму частицы, а без этой дополнительной информации информация о размере не имеет смысла.
Для этих трех примеров, сферы, куба или тонкого стержня, размер частиц может быть указан одним числом. Но даже если бы стержень имел круглое сечение, нужно было бы также измерить диаметр этого поперечного сечения, поэтому для частицы тонкого стержня действительно понадобились бы два параметра размера. А как насчет частиц в форме эллипсоидов или прямоугольных коробок? Для каждого из них необходимо указать три числа, чтобы указать размер, и все же форма должна быть задана либо в виде эллипсоида, либо в виде прямоугольного прямоугольника, чтобы три параметра размера имели значение. Для частицы случайной формы потребовалось бы бесконечное количество параметров размера (например, длина хорд на частице), чтобы полностью охарактеризовать «размер» частицы, и все же они были бы бессмысленны без «характеристики формы», зная, под какими углами относительно центра масс частицы были проведены эти хорды.
Существует множество методов, используемых для измерения распределения частиц по размерам в порошке, использующих различные физические принципы 1,2. Однако обычно не признается, что для определения размера частиц необходимо использовать информацию о форме частиц, как предполагаемую, так и измеренную. Современные методы можно классифицировать следующим образом: (I) измерения трехмерного (3D) размера частиц с принятием трехмерной формы, и (II) измерения как размера, так и формы, но только двумерных (2D) проекций, с использованием методов анализа 2D-изображений. Для сферических частиц все двумерные проекции представляют собой круги того же диаметра, что и исходные частицы, и все эти методы измерения, как класса I, так и класса II, в пределах неопределенности измерения, дают одинаковые результаты для идеальных сфер. Для несферических частиц двумерные проекции гораздо менее тесно связаны с исходными частицами. Если частица имеет внутреннюю пористость, которая не разрушает поверхность частицы, эти поры вообще не будут измеряться с помощью любого из этих методов 3D или 2D измерения. Класс I включает лазерную дифракцию, электрическое зондирование объема (ESV)38, ситовой анализ и седиментацию; а класс II охватывает просвечивающую и сканирующую электронную микроскопию, атомно-силовую микроскопию, а также динамический и статический анализ изображений с помощью оптических методов. Ни один из классов точно не измеряет размер и форму несферических частиц в 3D.
Примерно с 2002 года был разработан новый метод анализа частиц 40,41,42,43,44,45, который отображает трехмерную частицу в 3D, а затем использует несколько форм математического анализа для представления и классификации каждой частицы. Для каждой отдельной частицы сохраняется 3D-изображение, которое можно сравнить с геометрической и математической информацией, которая также сохраняется для каждой частицы. Эта математическая информация может быть использована для повторной генерации частицы по желанию в любом виде 3D-модели 46,47,48,49, в любом месте и ориентации, или для генерации виртуальных частиц, которые вынуждены иметь ту же статистику 50,51. Этот метод анализа частиц основан на сканировании XCT частиц, диспергированных в эпоксидной смоле или какой-либо другой подобной среде. Сканирование XCT осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения, которое использует алгоритм горения 52,53,54,55,56 для идентификации частиц, а затем либо подгонку сферических гармонических рядов или воксельный подсчет для генерации и хранения формы и размера частиц, 3D-изображения частиц и, на втором этапе, геометрическую информацию для каждой частицы. Каждая анализируемая частица имеет уникальную буквенно-цифровую метку, которая используется для отслеживания каждой частицы, информации о каждой частице и привязки каждой частицы к ее 3D-изображению. В процессе этого анализа анализируются поры, которые находятся внутри частицы, и сохраняется общая пористость этой конкретной частицы, поскольку реконструкция XCT дает полное 3D-изображение образца.
Три (из многих) геометрических параметра размера/формы оказались особенно полезными при анализе и классификации частиц в 3D: длина L, ширина, W, и толщина, T. L определяется как самое длинное расстояние от точки поверхности до поверхности частицы, W определяется аналогично L , с дополнительным ограничением: единичный вектор вдоль W должен быть перпендикулярен единичному вектору вдоль L, и T также определяется аналогично L с дополнительным ограничением, что единичный вектор вдоль T должен быть перпендикулярен как единичному вектору вдоль L , так и единичному вектору вдоль W12. Эти три параметра определяют минимальный прямоугольник или ограничивающий прямоугольник, который содержит только частицу, а отношения этих трех параметров дают ценную, но приблизительную информацию о форме каждой частицы. Распределения могут быть сделаны из любого из них. Возможно, что W хорошо коррелирует с «размерами», измеренными с помощью ситового анализа57, в то время как «размеры», измеренные с помощью лазерной дифракции, коррелируют со смесью L, W и T31.
Наконец, 3D-изображения тестового образца из 100-200 частиц визуально проверяются, чтобы определить, где находятся пороги в L/T, которые позволяют методу различать одиночные, почти сферические (SnS) частицы и несферические (NS) частицы, которые могут быть несколькими частицами, сваренными вместе, или явно одиночные частицы, но со странной формой.
ПРИМЕЧАНИЕ: Следующий протокол составлен для частиц металлического порошка с размером, в соответствии с приближением объемного эквивалента сферического диаметра (VESD, диаметр сферы с тем же объемом, что и частица), от 10 мкм до 100 мкм. Предположим, что металл имеет плотность в единицах г/см3. На этапах подготовки образца следует надевать перчатки, а также средства защиты глаз. Важно прочитать все шаги в Протоколе 1, так как некоторое оборудование должно быть готово до начала работы Протокола.
1. Приготовление эпоксидно-порошковой смеси
2. Инструмент XCT
ПРИМЕЧАНИЕ: Эти шаги предполагают знакомство с выбранным пользователем инструментом XCT.
3. Сборка срезов, принадлежащих каждому полю зрения, в 3D ASCII микроструктуру
ПРИМЕЧАНИЕ: Программа на C, используемая в NIST, называется tiff2array.c и чаще всего используется с файлами tiff, но может работать и с другими 8-битными форматами. Он может быть скомпилирован как есть, с помощью исполняемого файла с именем tiff2array. Эта программа считывает каждое изображение, снизу вверх, преобразует их в формат ascii (от 0 до 255 оттенков серого), а затем складывает их в конце мастер-файла.
4. Создание геометрической информации для всех частиц SH и других частиц
5. Выберите подмножество частиц SH и других частиц для визуального определения предсечных значений SnS и NS L/T.
Примечание: Частицы SH, как правило, состоят из одиночных сферических частиц, одиночных несферических (эллипсоидальных или разбитых каким-либо образом или случайной формы) частиц, двойных частиц и множественных (более двух частиц, соединенных вместе) частиц. Частицы, составляющие множество частиц, могут быть сферическими или несферическими. Частицы, отличные от SH, обычно имеют несколько одиночных сферических частиц, хотя в основном с большими порами, которые прорвались на поверхность, а остальные в основном состоят из двойных и множественныхчастиц26. Это определяется путем просмотра случайной выборки обоих видов частиц со значениями L/T от 1 до 2. Такой визуальный осмотр становится важным этапом для обеспечения классификации SnS и NS.
6. Создание данных 2D-проекции из 3D-частиц
ПРИМЕЧАНИЕ: Единственные современные коммерческие анализаторы частиц, которые измеряют форму частиц, делают это с помощью 2D-проекций. Данные XCT могут быть проанализированы для получения произвольных 2D-прогнозов, генерируя данные, которые могут быть количественно сопоставлены с результатами этих коммерческих инструментов. 2D-проекции создаются как из SH, так и из других частиц и объединяются, без попытки классификации по категориям 2D SnS и NS, поскольку в настоящее время неизвестно, как определить эти классы для 2D-проекций.
7. Обработка 3D и 2D геометрических данных частиц для создания различных графиков
Компания ASTM инициировала программу проверки квалификации (AMPM, Additive Manufacturing Powder Metallurgy) для металлического порошка, используемого для лазерного сплавления порошкового слоя, в рамках которой участники проводят серию стандартных испытаний металлического порошка, а ASTM с?...
Метод определения 3D-размера и формы металлических частиц на основе XCT имеет больше возможных применений, но также и некоторые ограничения. Ограничения будут устранены в первую очередь.
Быстроотверждаемая эпоксидная смола используется для того, чтобы в...
Авторам нечего раскрывать.
Авторы хотели бы выразить признательность за долгосрочную поддержку NIST в области 3D-анализа порошков.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
Epoxy | Ellsworth Adhesives https://www.ellsworth.com/products/adhesives/epoxy/hardman-doublebubble-extra-fast-set-epoxy-red-package-3.5-g-packet/ | Hardman Part # 4001 | case of 100 |
Запросить разрешение на использование текста или рисунков этого JoVE статьи
Запросить разрешениеThis article has been published
Video Coming Soon
Авторские права © 2025 MyJoVE Corporation. Все права защищены